專利名稱：緯向服裝平織機織制方法
技術領域：
本發明涉及一種緯向服裝平織機織制方法，屬于按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件的方法。
背景技術：
服裝的成本很大程度上取決于布料的用量多少，資料顯示，排料作業可能影響成衣總成本的2.8% 8.3%。單向排料(樣板朝同一方向排列,沒有布紋引起的色差、外觀差異等)布料使用率為77 79% ;雙向排料為81 83% ;分向排料為80 83%，任向排料為87 100%。眾所周知，服裝無論是上下身分離，還是上下身連為一體，一般具有對稱性、圓筒狀的特點。對于梭織服裝而言，傳統的成衣工序是由紗線按照織物規格先由織機加工成坯布，再由印染后加工成為成品織物，最后經過服裝設計、制剪和縫紉加工成為服裝。這樣的傳統加工方法，既費工，又費原料，加工周期也長。無論是傳統的普通梭織法，還是新型無梭織機織制法，均由經緯交織形成梭織物的織造設備完成，只限于織制單層織物、管狀織物和條帶狀織物等平面織物。其打緯處的織口為水平直線狀態；經紗和緯紗均為“通經通緯”，所織制的織物均為平面形狀，無法完成服裝款式的曲面形狀織制要求。目前，針織服裝織機(又稱無縫服裝織機)已有研發并批量生產，但是梭織服裝織機的研制國內外尚無報道，因此目前尚沒有一種由紗線直接織制成梭織服裝或衣件的方法
供參考。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，通過提供一種緯向服裝平織機織制方法，按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件。本發明的技術方案如下:
緯向服裝平織織制方法，其特征在于按照以下步驟進行織制:
首先，主計算機采集由試衣系統得到的包括服裝尺寸數據和面料圖案、規格和組織等數據在內的服裝和織造設計數據；
其次，主計算機將織造設計數據分別傳輸到提綜控制PLC和卷取控制PLC ;提綜控制PLC控制依次開口，并控制梭子、引緯和打緯執行機構工作；
打緯執行機構接到指令，筘座暫停在機后等待引緯；梭子接受信號進入梭口，位于梭口前方的傳感器檢測梭子的位置，當梭子到達指定區段位置后，控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯，提綜控制PLC向卷取控制PLC發出信號，開始卷取；卷取量的大小由主計算機控制，卷取控制PLC通過卷取執行機構控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取；
所述的卷取執行機構的工作方式為體模輥直接卷取方式，或者為卷布輥分區段卷取方式。
所述的體模輥直接卷取方式為:采用表面光滑的導輥，安裝在體模輥的軸線水平位置的表面附近，使織物從體模輥的水平直徑位置卷入；體模輥軸線上各點應近似于同心圓，以保證緯密的一致性。所述的卷布輥分區段卷取方式為:采用分區段卷布輥、壓布輥和鋼筘以及可變高分段導輥，使織口形成垂直波形狀，以滿足面料凹凸曲面的要求；并且將卷布輥和壓布輥分為若干段，按需進行分區段卷取；并且可變高分段導輥表面設有槽溝，起到面料定位作用，以防緯向縮幅；各段導輥由專門的升降裝置獨立控制。所述的打緯執行機構的打緯方式為:采用分區段鋼筘獨立打緯方式使織口呈垂直波浪線狀，使織口與衣身輪廓母線一致；打緯時織口移動距離為5 7_左右；每打入3 7根長緯紗，在凸起區段織入一根短緯紗，以保持緯密的一致性。所述的梭子為電動梭子，由電動機驅動送緯；主計算機還通過張力傳感器采集緯紗張力實時數據，并將該實時數據與給定值進行比較，若實際值大于給定值，則提高送緯電機的送緯速度，以加大送緯量；反之，則降低送緯速度，以減少送緯量，確保緯紗張力保持在給定值附近。還包括由提綜控制PLC控制的提花執行機構；該提花執行機構按織物結構和花型圖案要求控制經紗升降實施提花操作。還包括由送經控制PLC控制的送經執行機構；所述送經執行機構采用筒子架送經或分段送經，送經機構的送經量與卷取執行機構的卷取量相適應；所述的送經控制PLC與主計算機互相通信。經紗由經紗筒子或分段經軸引出，經過經紗張力監測裝置，按上機圖要求進行穿綜和穿筘，然后通過導輥，將經紗頭端固定在體模輥或卷布輥上；在第一件衣件織制時，使正品面料的開頭端對準衣身胸前開襟處，當體模輥回轉一周或卷布輥卷取胸圍長度時，即完成衣件織制；實施同款式各衣件的織制時，體模輥或卷布輥繼續回轉織造；或者剪下已織衣件，將機上面料頭端固定在體模輥的胸襟處或卷布輥的壓條下，重復織造；將織完的各衣件下機進行拼接整理后，形成整體服裝。本發明與現有服裝成衣織造方法之間最突出的不同點是采用“電動梭子引緯，分區段開口和打緯，體模輥卷取或分區段卷取”的織造方式，即采用分區段開口和打緯，體模輥卷取或分區段卷取，長緯和短緯結合的任意引緯方式，以及采用筒子送經或分段送經。本發明的積極效果在于:
本發明采用電動梭子自行引緯，分區段開口和打緯，體模輥卷取或分區段卷取的織造方式，制成的面料是按服裝款式需求的曲面形狀。利用本發明的方法，能夠由紗線直接織制成設計款式造型的梭織服裝或衣件，無需織布、裁剪和縫紉等工序，減少了服裝生產鏈，節省了中間工序造成的原料損耗、加工生產時間和成本；另外，利用提花技術，可在服裝上織制整體花形圖案，而不受裁剪的影響。
具體實施例方式下面結合具體實例進一步說明本發明。一件服裝，根據其面料中紗線經緯向的不同，分為緯向服裝和經向服裝兩類，即衣長和褲長方向與面料緯向一致，腰圍或胸圍方向與面料經向一致，稱為緯向服裝；而衣長和褲長方向與面料經向一致，腰圍或胸圍方向與面料緯向一致，稱為經向服裝。下面以織制一件上衣為例，介紹緯向服裝平織原理及其織制方法。一件服裝從表觀上看，雖然衣身和袖子等主要衣件造型為圓柱形，但并非標準圓柱形。根據體型和款式要求，服裝一般要“收省”，實際上，大多數服裝展開后，面料并不是平面的，而是一個立體曲面連續體，只有將省線拆開后才能夠攤平此時，省線處的部分紗線將是斷開狀態。服裝的分類和號型較多，部件數量及其規格較多；上衣主要有胸圍、腰圍、肩寬、前后衣長、下擺和袖長等參數；褲子主要有臀圍、腰圍和褲長等參數。根據不同服裝曲面造型的要求，服裝織機織制的衣件將為一個完整的連續立體曲面，凸起部分的經紗和緯紗量均大于周邊平整部分的用紗量；同時還應使得服裝局部凸起區域面料的密度不變、紋路一致。梭織服裝織制的關鍵，一是為了織制凸起部位的立體造型，應使該部位的經紗量和緯紗量均增加，因此，織口處的緯紗可采用水平波形或垂直波形兩種形式，同時該區段的經紗量也要適當增加；二是為了面料緯密一致，凸起部位添加短緯引緯，以解決凸起處的緯密變稀問題；三是采用電動梭子自行引緯，以滿足短緯引緯需要。1、卷取機構
為了織制展開的服裝曲面，在緯向服裝織制時，衣身各段的卷取量不同。以織制衣身為例，將袖子和領子卸掉，左右肩的縫線拆開，展開為一整件衣身的凹凸曲面，一般胸圍和下擺處的尺寸較大，而腰圍處尺寸較小，也就是說，對于緯向服裝織制，胸部和下擺處的用經量大于腰部的，因此，衣身各部位經紗的卷取量是不同的，可采用體模輥直接卷取和卷布輥分區段卷取兩種卷取方式，為了緯紗滿足衣件的凹凸曲面，前者織口為水平波形，后者織口為垂直波形。( I)體模輥直接卷取方式
對于固定款式和尺碼的服裝，首先采用硬質材料按衣身體形和尺寸做一個體模輥，織制的衣件繞體模輥一周，即制成一件衣件；由于體模輥為非圓柱體，織口為非直線形狀，因此織物卷入體模輥的喂入位置以及鋼筘打緯的位置影響到織制的質量。采用表面光滑的導輥，其形狀類似于體模輥的母線，安裝在體模輥的軸線水平位置的表面附近，使織物從體模輥的水平直徑位置卷入；采用分區段鋼筘(小鋼筘)打緯，使緯紗按體模輥母線形態織入織口，在體模輥大小直徑各處，打緯終了時鋼筘到體模輥表面的間距基本一致，有利于織物的貼服性。該卷取方式，在鋼筘打緯時緯紗按體模母線形狀產生彎曲，織口為水平波形；凸起部位的緯紗量增加，面料下機后緯向不會收縮，保持衣件的曲面形狀，同時添加短緯引緯，保證緯密基本不變；但是這種卷曲方式，對于不同款式和尺碼的衣件，需要制作不同的體模輥、彎曲導布輥和小鋼筘，成本較高。為了體模輥上各點的卷取速度穩定，制作體模輥時，體模輥軸線上各點應近似于同心圓，保證緯密的一致性。(2)卷布輥分區段卷取方式
該卷取方式適合于衣件上任意部位有凸起的面料，無需制作體模輥，而是采用圓柱體的分區段卷布輥，但是設備傳動較為復雜，除了采用分區段卷布輥、壓布輥和鋼筘外，還采用了可變高分段導輥，使織口形成垂直波形狀，滿足面料凹凸曲面的要求。
卷布輥的速度決定著織物的卷取量和織物的緯密。為了織成符合服裝款式要求的曲面面料，將卷布輥和壓布輥分為幾段，按需進行分區段卷取，各分段卷布輥(小卷布輥)同軸可不同速，以控制緯密和卷取量，其外包顆粒糙面橡膠層，以增加摩擦力。每個小卷布輥由馬達單獨控制，既可同時同速卷取，也可不同時不同速獨立卷取；在卷布輥上卷取量大的區段或部位，織物下機后就會拱起，制成整件衣身的凹凸曲面，滿足服裝局部凹凸的要求。卷布輥和壓布輥的分區段數，是根據服裝的胸圍、腰圍等凹凸變化區段而定，分段越多，服裝款式凹凸變化越自然圓滑，但機構就越復雜，一般可分為5、區段。以男襯衣190/104型為例，前衣長85cm，一般織機門幅略大于85cm，可采用5區段卷取，每個卷布輥長17cm0對于每一個小卷布輥而言，其卷取量的大小是一定的，即每織一緯小卷布輥的卷取量不變，但是各小卷布輥的總卷取量取決于身長各段的周長。采用可變高分段導輥，區段數與卷布輥相同，各區段導輥高度可根據衣身凹凸曲面任意獨立調節，織口形成垂直波形，同時導輥表面有槽溝，起到類似邊撐的作用，以防緯向縮幅；各段導輥由專門的升降裝置獨立控制；其后的分段卷布輥的高度與最低的導輥高度一致，形成織口的最低點，即衣件的最凹處(如腰圍)。當織制衣件的凸起部位時，該段導輥開始上升，并且卷取量也增大，(導輥的上升量和卷取量應相互配合，兩者都能導致送經量增加)，隨著此段送經量增加，應即時引進短緯，使之緯密保持不變。這樣，既適用了衣件的任意部位的凹凸曲形變化，又滿足了胸圍和腰圍等不同部位的長度要求。對經紗卷取量大的部位，相對于鄰近周邊的穩定部位，該部位交織的經緯紗將會拱起。導輥的升降可以采用液壓驅動。由數字電路信號控制步進電動機作正轉、反轉和停止，通過齒輪傳動油缸的活塞運動，經柔性管連接油缸，控制小鋼筘上下運動。2、打緯機構
為了織制凹凸曲面和緯密均勻的衣身面料，織口由普通水平直線狀變為垂直波浪線狀，使之與衣身輪廓母線一 致，并且凸起部分應引入部分短緯紗，即為通經斷緯；因此，普通一體鋼筘不能滿足打緯要求，而采用分區段鋼筘(小鋼筘)獨立打緯。織口至導輥或體模輥的距離對于曲面形成很重要。織物一般打緯區寬度(打緯時織口移動距離)為6_左右，織物形成區(新緯紗至不在因打緯屈曲的緯紗的區域)一般品種為(Γ4根，府綢3 4根，斜紋O根。由于整個幅寬卷取長度的不同步性，每打入幾根長緯紗，在凸起區段將織入一根短緯紗，以保持緯密的一致性，因此，織制的織物為曲面形狀。由于織物形成區的存在，卷取量大的經紗與兩邊短經紗之間的緯紗會發生彎曲剪切，造成面料紋路不一致性。為了減少緯紗的剪切，應使織物與體模之間有較好的貼服性，理論上講，只有將形成區距離為零，才能夠消除剪切，但不利于織物的形成。實際上，織口至卷布輥或導輥之間的距離只要滿足打緯區寬和織物形成區即可，應盡量縮短該距離。若織口至卷布輥只有5根緯紗的距離，長短緯紗的比為5:1，則發生剪切的長緯紗只有5根。由于采用分區段打緯，并且鋼筘上的打緯線不為一直線，為了打緯力的一致性，應采用彈性打緯的方式。分段打緯機構采用幾對共軛凸輪傳動各小筘座獨立打緯，由單獨的電動機傳動；引緯即將結束時，發出信號進行打緯；沒有接到打緯信號的小筘座等候在機后位置，因此，打緯運動為間歇打緯。由于各段卷布輥寬度較小，對應的經紗根數較少，因此，打緯力相對較小。3、引緯機構
(I)短緯與長緯結合方式引緯
根據衣件曲面織制需要，服裝凸起部位的經紗卷取量大，若采用普通織機的通緯引緯方式織制，該部分的緯密會小于不凸起部位的緯密。為了整個織幅內各區段織物緯密不變，整個織口內不能全部為通緯織造，要引進適當根數的短緯紗(斷緯)，采用部分緯紗為短緯引緯，即通經斷緯方式織制，其根數和長度要根據凸起部位的面料曲面面積而定。采用長、短緯紗結合的引緯方式，使得面料曲面平滑過渡、緯密均勻和紋路一致。長、短緯紗的根數取決于衣身各段的周長，設胸圍為CzQjHx) cm,腰圍為 Cif(SMy) cm,諱密為 ^ 根/cm。則胸部和腰部的緯紗根數分別為:CW和;胸、腰緯紗根數比為-.CxICy ；通常體型為Cjf ,腰部均為長緯紗(通緯)織制，胸部的短緯紗根數為:(-Cx -C7) Pw ,長、短緯紗比為:cxK_cx-c；)。以女襯衫標準尺碼XL為例，號型170/94A，胸圍91 94cm，腰圍75 78cm，緯密45根/cm。取胸圍和腰圍分別為94cm和78cm，則一件上衣胸、腰部位的緯紗根數分別為4230根和3510根，兩者之比為1.2:1 ;胸部的短緯紗根數為720根，長、短緯紗比為5.88:1。短緯紗的引進要考慮組織結構的連續性，特別是提花面料的服裝，應將長短緯紗的設計與整體花型的組織結構設計一并考慮。引緯長度應為各區段的整數倍。短緯紗的引緯 張力要適當控制，以免轉折端的交織點收縮向內滑移，同時采用相鄰紗線組織浮長對轉折端點加以掩飾。(2)電動梭子引緯
電動梭子引緯的特點，一是在短緯紗引緯時，梭子能在筘座上任意區段自行飛行，并在不參與打緯的筘座上任意停頓；二是采用積極式電子送緯，控制緯紗張力，特別是緯紗在轉折處的張力。因此，電動梭子的結構復雜、自動化程度較高。
梭子由上梭板、下梭板組成一個空腔體，梭腔中裝有送緯電機、驅梭電機、減速器和驅梭齒輪，驅梭齒輪與圓柱筘齒嚙合，在驅梭電機的帶動下，梭予便可以在織口中運行。梭腔中還裝有緯紗管，緯紗自緯紗管上退繞下來，張力傳感器可以調節緯紗的退繞張力。在走梭板上固定有導梭片，使梭子懸空運行，而不接觸下層經紗，同時為送緯電機和驅梭電機提供電能。鋼筘安裝在走梭板上，并有固筘板固定控制。對于短緯引緯而言，若緯紗張力大，容易將緯紗轉折點的經紗拉彎，產生收邊，緯紗轉折處將出現經紗紕洞、經密不勻。為了滿足緯紗在轉折點處的張力要求，電動梭子采用積極式送緯，對緯紗張力進行實時控制，該系統由緯紗管、送緯電動機、張力傳感器、單片機和無線傳輸模塊控制系統組成。主控計算機根據梭子速度、經紗張力、開口狀況以及織物密度等，通過無線電傳輸模塊將緯紗張力信息實時傳送給梭子，與張力傳感器采集的緯紗張力進行比較，若實際值大于給定值，則提高送緯電機的送緯速度，加大送緯量；反之，則降低送緯速度，減少送緯量，最終使緯紗張力保持在給定值附近。當經紗張力大時，梭口清晰，緯紗不易將邊沿的經紗(特別是短緯引緯時)拉彎，但是，若經紗張力過大，不易打緊緯紗，緯紗屈曲較大，不利于面料的凸起成型，對于緯向服裝而言，容易產生橫向收縮。為了保持各區段緯密均勻，在需要卷取量大的區域引緯次數也相應增多。當采用一把梭子引緯時，梭子某區段按“〈”、“ > ”和“Z”形運動規律引緯，前者為一側投緯后又返回原投梭側，該區段織制兩緯；后者為一側投緯后，折回引緯，再反方向織一緯，梭子停頓在對側，該區段織制三緯。梭子在經紗梭口滿開時，即各筘座在后心靜止時，開始運動引緯，然后停頓在鄰近不參與打緯的筘座上，準備下一次弓I緯。根據下擺、胸圍和腰圍等區段不同，卷布輥、壓布輥、打緯鋼筘和導輥分為相同的幾段，分段數越多，織制的成衣越合體，但機構越復雜。4、提花機構及送經機構
提花機構是按織物結構和花型圖案要求控制經紗升降的機構，一般分為綜框和綜絲提升兩類。若采用綜框提升經紗，主要織制簡單織物組織或小提花，各區段的經紗應由相應的綜框單獨控制；若采用綜絲提升經紗，可由電子提花機來控制各區段經紗的升降。送經機構是為織造提供經紗的機構，為了滿足長短紗引緯和分段打緯和卷取，一般采用筒子架送經或分段送經。送經機構的送經量應與卷取量相適應，送經量的多少影響到經紗張力和面料質量。5、電器控制
由計算機試衣系統得到服裝尺寸，經機織物CAD確定織物組織和花形信息，發送至執行機構，控制服裝織機的開口、引緯、打緯、送經和卷取五大運動，及其分區段運動、電動梭子飛行等。首先，將人體三維尺寸由計算機傳輸于單片機，控制各分段卷布電機，卷布輥各段獨立回轉卷取織物。根據各段卷取量的大小，控制電動梭子進行分段引緯，既可滿足由于卷取量的不同來進行短緯投梭，又可通緯投梭，保持緯密不變。在引緯即將結束時，給分段打緯機構發出信號，完成打緯。采用彈性打緯，減少稀密路。通信線路與開口機構、梭子運動和緯紗張力、卷取機構并進行程序控制的主控裝置(PLC)通信，PLC通過通信線路與主計算機通信。總控制柜包括主計算機、PLC和控制電路，主計算機可完成服裝款式和紡織CAD設計，通過控制電路來監控織造工藝過程，PLC控制織機運轉。主計算機(工控機IPC)在完成服裝設計和面料設計后，將織造數據通過串行通信傳輸到PLC，提綜控制PLC和卷取控制PLC接收到織造數據后進行織造。提綜控制PLC根據主計算機傳來的織物組織數據依次開口。筘座接到指令暫停在機后等待引緯，梭子接受信號進入梭口，位于梭口前方的傳感器檢測梭子是否通過，當梭子到達指定區段位置后，提綜PLC控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的小筘座進行打緯，由提綜控制PLC發出信號于控制柜內的卷取控制PLC，控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取。服裝袖子的織制與衣身的織造原理基本相同。緯向服裝織機織制一件成衣的長度約為胸圍或袖口的周長，下機后，只需要將衣身和袖子拼接和整燙定型即可。經紗由經紗筒子或分段經軸引出，經過經紗張力監測裝置，按上機圖要求進行穿綜和穿筘，然后通過導輥，將經紗頭端固定在體模輥或卷布輥上。在第一件衣件織制時，由于織造前有未織經紗余量，應使正品面料的開頭端對準衣身胸前開襟處，當體模輥回轉一周或卷布輥卷取胸圍長度時，即完成衣件織制；隨后同款式各衣件的織制，若織制件數較少，可暫不剪斷，體模輥或卷布輥繼續回轉織造；也可剪下已織衣件，將機上面料頭端固定在體模輥的胸襟處或卷布輥的壓條下，重復織造。將織完的服裝各衣件下機進行拼接整理后，便可形成一件整體的服裝。
權利要求
1.緯向服裝平織機織制方法，其特征在于按照以下步驟進行織制: 首先，主計算機采集由試衣系統得到的包括服裝尺寸數據和面料圖案、規格和組織等數據在內的服裝和織造設計數據； 其次，主計算機將織造設計數據分別傳輸到提綜控制PLC和卷取控制PLC ;提綜控制PLC控制依次開口，并控制梭子、弓I緯和打緯執行機構工作； 打緯執行機構接到指令，筘座暫停在機后等待引緯；梭子接受信號進入梭口，位于梭口前方的傳感器檢測梭子的位置，當梭子到達指定區段位置后，控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯，提綜控制PLC向卷取控制PLC發出信號，開始卷取；卷取量的大小由主計算機控制，卷取控制PLC通過卷取執行機構控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取； 所述的卷取執行機構的工作方式為體模輥直接卷取方式，或者為卷布輥分區段卷取方式。
2.如權利要求1所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:所述的體模輥直接卷取方式為:采用表面光滑的導輥，安裝在體模輥的軸線水平位置的表面附近，使織物從體模輥的水平直徑位置卷入；體模輥軸線上各點應近似于同心圓，以保證緯密的一致性。
3.如權利要求1所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:所述的卷布輥分區段卷取方式為:采用分區段卷布輥、壓布輥和鋼筘以及可變高分段導輥，使織口形成垂直波形狀，以滿足面料凹凸曲面的要求；并且將卷布輥和壓布輥分為若干段，按需進行分區段卷取；并且可變高分段導輥表面設有槽溝，起到面料定位作用，以防緯向縮幅；各段導輥由專門的升降裝置獨立控制。
4.如權利要求1所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:所述的打緯執行機構的打緯方式為:采用分 區段鋼筘獨立打緯方式使織口呈垂直波浪線狀，使織口與衣身輪廓母線一致；打緯時織口移動距離為5 7_左右；每打入3 7根長緯紗，在凸起區段織入一根短緯紗，以保持緯密的一致性。
5.如權利要求1任意一項所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:所述的梭子為電動梭子，由電動機驅動送緯；主計算機還通過張力傳感器采集緯紗張力實時數據，并將該實時數據與給定值進行比較，若實際值大于給定值，則提高送緯電機的送緯速度，以加大送緯量；反之，則降低送緯速度，以減少送緯量，確保緯紗張力保持在給定值附近。
6.如權利要求1任意一項所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:還包括由提綜控制PLC控制的提花執行機構；該提花執行機構按織物結構和花型圖案要求控制經紗升降實施提花操作。
7.如權利要求1任意一項所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:還包括由送經控制PLC控制的送經執行機構；所述送經執行機構采用筒子架送經或分段送經，送經機構的送經量與卷取執行機構的卷取量相適應；所述的送經控制PLC與主計算機互相通信。
8.如權利要求1至7任意一項所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:經紗由經紗筒子或分段經軸引出，經過經紗張力監測裝置，按上機圖要求進行穿綜和穿筘，然后通過導輥，將經紗頭端固定在體模輥或卷布輥上；在第一件衣件織制時，使正品面料的開頭端對準衣身胸前開襟處，當體模輥回轉一周或卷布輥卷取胸圍長度時，即完成衣件織制；實施同款式各衣件的織制時，體模輥或卷布輥繼續回轉織造；將織完的各衣件下機進行拼接整理后，形成整體服裝。
9.如權利要求1至7任意一項所述的緯向服裝平織機織制方法，其特征在于:經紗由經紗筒子或分段經軸引出，經過經紗張力監測裝置，按上機圖要求進行穿綜和穿筘，然后通過導輥，將經紗頭端固定在體模輥或卷布輥上；在第一件衣件織制時，使正品面料的開頭端對準衣身胸前開襟處，當體模輥回轉一周或卷布輥卷取胸圍長度時，即完成衣件織制；實施同款式各衣件的織制時，剪下已織衣件，將機上面料頭端固定在體模輥的胸襟處或卷布輥的壓條下，重復織造 ；將織完的各衣件下機進行拼接整理后，形成整體的服裝。
全文摘要
本發明是一種緯向服裝平織機織制方法，主計算機將織造設計數據傳輸到PLC，后者控制依次開口，并控制梭子、引緯和打緯執行機構工作；當梭子到達指定區段位置后，控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯，提綜控制PLC向卷取控制PLC發出信號，開始卷取；卷取量的大小由主計算機控制，卷取控制PLC通過卷取執行機構控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取。實施本發明的方法，能夠按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件。
文檔編號D03J5/00GK103194844SQ20131012665
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者張玉惕 申請人:山東絲綢紡織職業學院