專利名稱：專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑及其漂白工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印染前處理用漂白劑，具體涉及專用于大豆蛋白纖維的漂白劑，屬于印整工藝領域。
背景技術：
大豆蛋白纖維具有天然蠶絲的優良特性，吸濕性好，能耐稀堿、耐稀酸、耐霉菌、耐蟲蛀，目前很受銷費者的歡迎。大豆蛋白纖維由大豆分離蛋白和聚乙烯醇混合溶液經濕紡法紡絲而成，短纖維成品本身呈暗黃色，這不僅對練白產品的外觀帶來了嚴重的影響，而且也影響了染色成品的色澤鮮艷度。目前，對大豆蛋白纖維的漂白工藝仍然采用傳統的漂白液及漂白工藝，因而，使大豆蛋白纖維的發展受到了阻礙。另外，傳統漂白中的浴比過大，對漂白劑的穩定性影響很大，這樣就更降低了大豆蛋白纖維的漂白效果。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了漂白效果好，漂白工藝浴比低的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑；
本發明的另一目的是提供應用上述專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝。本發明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，各組分按重量份為:雙氧水100份、氧漂穩定劑50-80份、硅酸鈉15-20份、螯合分散劑5-10份、碳酸鈉2_10份，其中，所述螯合分散劑與碳酸鈉的質量比為1:1。作為上述方案的優選方案，各組分按重量份為:雙氧水100份、氧漂穩定劑75份、娃酸鈉16.5份、螯合分散劑5份、碳酸鈉5份。上述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，包括如下步驟， 步驟一、漂白液的配制
將雙氧水、氧漂穩定劑、硅酸鈉、螯合分散劑、碳酸鈉按配方比混合配成漂白液；
步驟二、第一漂
將大豆蛋白纖維用配制好的漂白液進行第一次漂白；
步驟三、第一洗
將經步驟二漂過的大豆蛋白纖維先經70-90°C的熱水洗一遍后，馬上用0-15°C的冷水洗兩遍；
步驟四、第二漂
經步驟三處理過的大豆蛋白纖維用步驟一配制好的漂白液進行第二次漂白；
步驟五、第二洗
經步驟四漂過的大豆蛋白纖維先經40-50°C的熱水洗一遍，馬上用10-20°C的冷水洗兩遍； 步驟六、烘干
最后將大豆蛋白纖維在50-60°C下烘干，處理完畢。所述步驟二、步驟四中第一漂和第二漂的浴比均為20:1。所述步驟二中，第一漂的溫度控制在90_95°C，漂白lh。所述步驟四中，第二漂的溫度控制在90_95°C，漂白20min。優選的，所述步驟三中，第一洗的熱水溫度為85°C，冷水溫度為5°C。優選的，所述步驟五中，第一洗的熱水溫度為50°C，冷水溫度為15°C。本發明的有益效果:
本發明所提供的給合大豆蛋白纖維的特性，對現有雙氧水漂白劑配方進改良，使其更適合于大豆蛋白纖維，并且打破了傳統的漂白工藝，針對性的漂白工藝，無需現在工藝的大浴比，增強了雙氧水的穩定性，進一步提高了對大豆蛋白纖維的漂白效果。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1:
一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，按表I所指的各組分，其漂白工藝包括如下步驟:
步驟一、漂白液的配制
將雙氧水、氧漂穩定劑、硅酸鈉、螯合分散劑、碳酸鈉按配方比混合配成漂白液；
步驟二、第一漂
將大豆蛋白纖維用配制好的漂白液進行第一次漂白；
步驟三、第一洗
將經步驟二漂過的大豆蛋白纖維先經85°C的熱水洗一遍后，馬上用5°C的冷水洗兩
遍；
步驟四、第二漂
經步驟三處理過的大豆蛋白纖維用步驟一配制好的漂白液進行第二次漂白；
步驟五、第二洗
經步驟四漂過的大豆蛋白纖維先經50°C的熱水洗一遍，馬上用15°C的冷水洗兩遍； 步驟六、烘干
最后將大豆蛋白纖維在50-60°C下烘干，處理完畢。所述步驟二、步驟四中第一漂和第二漂的浴比均為20:1。所述步驟二中，第一漂的溫度控制在90_95°C，漂白lh。所述步驟四中，第二漂的溫度控制在90-95°C，漂白20min。實施例2:
一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，按表I所指的各組分，其漂白工藝包括如下步驟:
步驟一、漂白液的配制
將雙氧水、氧漂穩定劑、硅酸鈉、螯合分散劑、碳酸鈉按配方比混合配成漂白液； 步驟二、第一漂
將大豆蛋白纖維用配制好的漂白液進行第一次漂白；
步驟三、第一洗
將經步驟二漂過的大豆蛋白纖維先經70°C的熱水洗一遍后，馬上用0°C的冷水洗兩
遍；
步驟四、第二漂
經步驟三處理過的大豆蛋白纖維用步驟一配制好的漂白液進行第二次漂白；
步驟五、第二洗
經步驟四漂過的大豆蛋白纖維先經40°C的熱水洗一遍，馬上用10°C的冷水洗兩遍； 步驟六、烘干
最后將大豆蛋白纖維在50-60°C下烘干，處理完畢。所述步驟二、步驟四中第一漂和第二漂的浴比均為20:1。所述步驟二中，第一漂的溫度控制在90_95°C，漂白lh。所述步驟四中，第二漂的溫度控制在90-95°C，漂白20min。實施例3:
一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，按表I所指的各組分，其漂白工藝包括如下步驟:
步驟一、漂白液的配制
將雙氧水、氧漂穩定劑、硅酸鈉、螯合分散劑、碳酸鈉按配方比混合配成漂白液；
步驟二、第一漂
將大豆蛋白纖維用配制好的漂白液進行第一次漂白；
步驟三、第一洗
將經步驟二漂過的大豆蛋白纖維先經90°C的熱水洗一遍后，馬上用15°C的冷水洗兩
遍；
步驟四、第二漂
經步驟三處理過的大豆蛋白纖維用步驟一配制好的漂白液進行第二次漂白；
步驟五、第二洗
經步驟四漂過的大豆蛋白纖維先經50°C的熱水洗一遍，馬上用20°C的冷水洗兩遍； 步驟六、烘干
最后將大豆蛋白纖維在50-60°C下烘干，處理完畢。所述步驟二、步驟四中第一漂和第二漂的浴比均為20:1。所述步驟二中，第一漂的溫度控制在90_95°C，漂白lh。所述步驟四中，第二漂的溫度控制在90_95°C，漂白20min。表1:
權利要求
1.一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，其特征在于:各組分按重量份為:雙氧水100份、氧漂穩定劑50-80份、硅酸鈉15-20份、螯合分散劑5_10份、碳酸鈉2_10份，其中，所述螯合分散劑與碳酸鈉的質量比為1:1。
2.根據權利要求1所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，其特征在于:各組分按重量份為:雙氧水100份、氧漂穩定劑75份、娃酸鈉16.5份、螯合分散劑5份、碳酸鈉5份。
3.根據權利要求1或2所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一、漂白液的配制 將雙氧水、氧漂穩定劑、硅酸鈉、螯合分散劑、碳酸鈉按配方比混合配成漂白液； 步驟二、第一漂 將大豆蛋白纖維用配制好的漂白液進行第一次漂白； 步驟三、第一洗 將經步驟二漂過的大豆蛋白纖維先經70-90°C的熱水洗一遍后，馬上用0-15°C的冷水洗兩遍； 步驟四、第二漂 經步驟三處理過的大豆蛋白纖維用步驟一配制好的漂白液進行第二次漂白； 步驟五、第二洗 經步驟四漂過的大豆蛋白纖維先經40-50°C的熱水洗一遍，馬上用10-20°C的冷水洗兩遍； 步驟六、烘干 最后將大豆蛋白纖維在50-60°C下烘干，處理完畢。
4.根據權利要求3所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:所述步驟二、步驟四中第一漂和第二漂的浴比均為20:1。
5.根據權利要求3所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:所述步驟二中，第一漂的溫度控制在90-95°C，漂白lh。
6.根據權利要求3所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:所述步驟四中，第二漂的溫度控制在90-95°C，漂白20min。
7.根據權利要求3所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:所述步驟三中，第一洗的熱水溫度為85°C，冷水溫度為5°C。
8.根據權利要求3所述的專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑的漂白工藝，其特征在于:所述步驟五中，第一洗的熱水溫度為50°C，冷水溫度為15°C。
全文摘要
本發明公開了一種專用于大豆蛋白纖維印染前處理用漂白劑，各組分按重量份為雙氧水100份、氧漂穩定劑50-80份、硅酸鈉15-20份、螯合分散劑5-10份、碳酸鈉2-10份，其中，所述螯合分散劑與碳酸鈉的質量比為11。本發明所提供的給合大豆蛋白纖維的特性，對現有雙氧水漂白劑配方進改良，使其更適合于大豆蛋白纖維，并且打破了傳統的漂白工藝，針對性的漂白工藝，無需現在工藝的大浴比，增強了雙氧水的穩定性，進一步提高了對大豆蛋白纖維的漂白效果。
文檔編號D06L3/16GK103147268SQ20131009929
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者王克榮 申請人:無錫新德印染制品有限公司