專利名稱：一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及日常生活用品領域，特別涉及一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，及其在紙尿褲、衛生巾上的應用。
背景技術：
在紙尿褲領域，目前應用的抗菌技術有無機和有機的。但是，有機抗菌主要是化學藥物抗菌，對環境影響和人體的副作用很大，還有不耐水洗性；無機抗菌主要使用金屬離子抗菌技術，如納米銀、鋅、銅離子等，但是不能降解，耗費資源且污染環境。因此，急需研制一種抗菌能力強、對人體無毒害作用，并且生產過程無污染的抗菌材料，用于解決衛生用品領域抗菌難題。漢麻也就是大麻，起源于中國，有“國紡源頭，萬年衣祖”之稱，是人類最早使用的紡織纖維原料之一，在中國至少有一萬年的歷史，早在遠古時期，就被用作紡織纖維，其纖維強度高、耐磨性好、特別是韌皮纖維細胞間木質素聚合度高，抗菌耐腐蝕性強，受到了人們的歡迎。隨著對漢麻研究的不斷深入，人們發現大麻具有重要的應用價值，其纖維是典型的抗菌防霉型、環保型稀貴無紡布纖維，具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射等特性，對人身體有很大幫助；麻桿、麻籽、麻的葉、花、根等都有極高的利用價值，大麻的綜合利用更是橫跨十二個大行業，是名副其實的纖維資源。漢麻纖維的橫截面 有多種不規則形狀并且較為復雜，纖維截面呈現中空，中間孔隙較大，約占橫截面積的1/2 1/3，比苧麻、亞麻以及棉的都大，纖維胞壁具有裂紋與小孔，漢麻纖維的縱向較平直，具有橫節和許多裂紋、小孔，并通過毛細管道與中腔連通，這種結構讓漢麻纖維具有較多的毛細管道，使織物具有卓越的吸濕透氣性能。現有技術中多使用漢麻的韌皮中提取的漢麻纖維作為抗菌纖維，但是由于漢麻纖維使用過多，漢麻韌皮產量較少已經供不應求。漢麻桿很多，但是只是使用建材、制作環保材料和動物墊草，沒有提取抗菌材料進行抗菌的。目前，還未見利用漢麻桿為原材料制造紙尿褲等衛生用品的報道，市場上需要一種以漢麻桿為原材料的粘膠纖維，及其制成的紙尿褲、衛生巾等產品。
發明內容
本發明的目的是提供一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，及其在紙尿褲上的應用。將本發明的漢麻桿粘膠纖維作為紙尿褲內芯材料，其抗菌性、透氣性、散濕性強，是一種防腐、防霉效果極佳的抗菌材料。本發明的上述目的將通過下列詳細說明來進一步描述和體現。一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，包括下列步驟:
O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液；
9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ；
11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維。本發明的目的是通過以下另一技術方案實現的:
一種漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，包括以下步驟:
A.制備漢麻桿粘膠纖維:
O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液； 9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ；
11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維；
B-制備抗菌芯體:
將所述漢麻桿粘膠纖維與熱風復合纖維(ES纖維，內芯為PP表皮為PE)混合，即制成所述抗菌芯體；
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體，經壓棉輥壓實后分切，得到分切后的抗菌芯體；
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯體上，噴涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型紙尿褲；
E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙，進行周封定型、外切成型；覆包膜及快易貼，橫封小包裝、切斷獨立包裝；
即制得所述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲。進一步的，所述的抗菌芯體為所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的混合，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。進一步的，所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合，所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。本發明相比現有技術的有益效果是:
1、因為本發明使用漢麻桿提取漢麻桿粘膠纖維制作紙尿褲，具有原生態特有的抗菌、防霉、透氣、舒爽、散熱、抗輻射功效，所以相對于現有技術采用的有機和無機抗菌，本發明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持續利用；
2、本發明提供的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲及其制備方法，抗菌效果佳、防止尿疹、褥瘡，耐水洗、易降解，且可持續利用；
3、本發明利用漢麻桿作為原料，提取漢麻桿粘膠纖維，屬于利用廢棄物，在大大降低生產成本的同時，實現了低碳經濟循環，對資源的節約起到了十分重要的作用。
具體實施例實施例1
一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，包括下列步驟:
O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液；
9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ； 11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維。本實施例所用重量單位為千克,也可以為克。本實施例中所述的各個原料均為工業級。本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規產品，本實施例的制備方法中采用的設備也均為市場上出售的常規產品。實施例2
本實施例為一種實施例1所述的漢麻桿粘膠纖維的應用，所述漢麻桿粘膠纖維可用于制造紙尿褲，所述漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，包括以下步驟:
A.制備漢麻桿粘膠纖維:
O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液；
9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ；11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維；
B.制備抗菌芯體:
將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌芯體；
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體，經壓棉輥壓實后分切，得到分切后的抗菌芯體；
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯體上，噴涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型紙尿褲；
E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙，進行周封定型、外切成型；覆包膜及快易貼，橫封小包裝、切斷獨立包裝；
即制得所述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲。本實施例中所述的抗菌芯體為所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的混合，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。本實施例中所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合，所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比 為20% 40%:60% 80%。實施例3
本實施例是在實施例1的基礎上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，包括下列步驟:
O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液；
9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ；
11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維。實施例4
本實施例是在實施例2的基礎上進行的改進，本實施例中與實施例2相同的部分，請參照實施例2中公開的內容進行理解，實施例2公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。本實施例為一種實施例1所述的漢麻桿粘膠纖維的應用，所述漢麻桿粘膠纖維可用于制造紙尿褲，所述漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，包括以下步驟:
A.制備漢麻桿粘膠纖維:
1)備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿；
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，用柴草壓榨機壓榨，得到壓榨后的漢麻桿；
3 )將壓榨后的漢麻桿用烘干機烘干后，進行粗粉粉碎:將粗粉后后的漢麻桿，用大型飼料粉碎機粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉；
4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，加入40%的水分進行老成處理12 16h，得到老成后 的漢麻桿細粉；
5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉；
6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液；
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液；
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液；
9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液；
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內，通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ；
11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包；
即得到所述的漢麻桿粘膠纖維；
B-制備抗菌芯體:
將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌芯體；
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體，經壓棉輥壓實后分切，得到分切后的抗菌芯體；
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯體上，噴涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型紙尿褲； E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙，進行周封定型、外切成型；覆包膜及快易貼，橫封小包裝、切斷獨立包裝；
即制得所述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲。本實施例中所述的抗菌芯體為所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的混合，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為30%:70%。本實施例中所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合，所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為35%:65%。
權利要求
1.一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，其特征在于，包括下列步驟: 1)備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿； 2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，經過壓榨得到壓榨后的漢麻桿； 3)將壓榨后的漢麻桿烘干后，進行粗粉粉碎，得到粗粉后的漢麻桿，再將所述粗粉后的漢麻桿進行再次粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉； 4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，再按體積比1:0.4加水進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉； 5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉； 6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液； 7)過濾:將所述溶解液經一道過濾過50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液； 8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液； 9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液； 10)拉絲:將所述紡前濾液通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ； 11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包； 即得到所述的漢麻桿粘膠纖維。
2.一種漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A.制備漢麻桿粘膠纖維: O備料；將漢麻桿去葉、除雜、剝皮，得到去皮漢麻桿； 2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻桿在清水中浸泡2Γ48小時，經過壓榨得到壓榨后的漢麻桿； 3)將壓榨后的漢麻桿烘干后，進行粗粉粉碎，得到粗粉后的漢麻桿，再將所述粗粉后的漢麻桿進行再次粉碎，過100目篩后得到漢麻桿細粉； 4)老成:將所述漢麻桿細粉按重量比1:0.02加入燒堿，再按體積比1:0.4加水進行老成處理12 16h，得到老成后的漢麻桿細粉； 5)黃化:將所述老成后的漢麻桿細粉，加溫60°C，18小時使其發生黃化，得到黃化后的漢麻桿細粉； 6)溶解:將黃化后的漢麻桿細粉加溫至6(T80°C，保溫至少8小時直至完全溶解，得到溶解液； 7)過濾:將所述溶解液經一道過濾過50目濾網，二道過濾過100目濾網，得到濾液； 8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01，加入濃度為40%鹽酸溶液，在40°C條件下并攪拌2小時，靜置4小時進行脫泡處理，得到脫泡后的濾液； 9)紡前過濾:將所述脫泡后的濾液再次進行過濾，并加溫至80°C，2 4小時后收集起來，得到紡前濾液； 10)拉絲:將所述紡前濾液通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲，并按纖維細度要求進行拉伸，拉伸到纖維細度至2.0D ； 11)后處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸后分切，對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切，最后烘干打包； 即得到所述的漢麻桿粘膠纖維； B.制備抗菌芯體: 將所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌芯體； C.分切: 用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體，經壓棉輥壓實后分切，得到分切后的抗菌芯體； D.噴膠抗菌表面材料: 1)將漢麻纖維與ES纖維混合，即制成所述抗菌表面材料； 2)在所述分切后的抗菌芯體上，噴涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型紙尿褲； E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙，進行周封定型、外切成型；覆包膜及快易貼，橫封小包裝、切斷獨立包裝； 即制得所述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲。
3.根據權利要求2所 述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，所述的抗菌芯體為所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的混合，所述漢麻桿粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。
4.根據權利要求2所述的漢麻桿粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合，所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。
全文摘要
本發明涉及一種漢麻桿粘膠纖維的制備方法，及其在紙尿褲上的應用。所述漢麻桿粘膠纖維的制備方法包括備料、浸漬壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、紡前過濾、拉絲及后處理等步驟，制備工藝簡單、節約成本。本發明使用漢麻桿提取漢麻桿粘膠纖維制作紙尿褲，具有原生態特有的抗菌、防霉、透氣、舒爽、散熱、抗輻射功效，所以相對于現有技術采用的有機和無機抗菌，本發明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持續利用。
文檔編號D01D1/02GK103114339SQ20131008472
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者趙華偉, 閆秀珍 申請人:河南舒萊衛生用品有限公司