專利名稱：一種以稻秸稈為原料制備天然纖維素纖維的制備方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法。
背景技術：
我國是一個農業大國，擁有較多的水稻資源，國內水稻的分布也較為廣泛。我國秸桿每年產量達7億，水稻屬于禾本科植物，其中稻秸桿約占27.5%，而豐富的稻秸桿資源在我國的利用率卻很低。稻秸桿是天然的再生性高分子資源，可以對其資源化利用，開發出環境友好的綠色產品。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，解決稻秸桿在紡織工業中作為紡織原料應用較少的問題。為解決上述技術問題，本發明提供了一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預處理:將稻秸桿和水按質量比1:20-40混合，在溫度70-90°C的條件下，處理l-2h ；
(2)機械碾壓:將預處理的稻秸桿進行機械碾壓1-3遍，碾壓后進行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質量濃度為10-30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80-100°C的條件下處理l_3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2-6g/L的雙氧水溶液中，在溫度50-600C的條件下處理5-15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質量比1:10-30，稱取稻秸桿纖維及質量濃度為4-8g/L的纖維素軟化齊U，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度60-80°C的條件下處理30-60min，然后取出脫水烘干;
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質量比為1:0.5-1.5，加濕后燜放 12-24h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機上梳理1-3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。本發明的技術效果:本發明以稻秸桿為原料，用以制備天然纖維素纖維，解決稻秸桿在紡織工業中作為紡織原料應用較少的問題，且我國水稻資源豐富，資源循環利用，不僅能夠減少我國因水稻的稻秸桿利用不當造成環境污染的問題，而且節能，資源利用率較高。
具體實施例方式實施例1
本實施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:(1)預處理:將稻秸桿和水按質量比1:20混合，在溫度70°C的條件下，處理2h ；
(2)機械碾壓:將預處理的稻秸桿進行機械碾壓2遍，碾壓后進行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質量濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80°C的條件下處理2h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2g/L的雙氧水溶液中，在溫度50°C的條件下處理lOmin，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質量比1:10，稱取稻秸桿纖維及質量濃度為4g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度80°C的條件下處理30min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質量比為I:0.5，加濕后煙放12h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機上梳理2遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。實施例2
本實施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預處理:將稻秸桿和水按質量比1:30混合，在溫度80°C的條件下，處理Ih ；
(2)機械碾壓:將預處理的稻秸桿進行機械碾壓3遍，碾壓后進行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質量濃度為20g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為100°C的條件下處理2h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入6g/L的雙氧水溶液中，在溫度60°C的條件下處理5min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質量比1:20，稱取稻秸桿纖維及質量濃度為6g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度70°C的條件下處理45min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質量比為1:1，加濕后煙放18h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機上梳理3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。實施例3
本實施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預處理:將稻秸桿和水按質量比1: 40混合，在溫度90°C的條件下，處理Ih ；
(2)機械碾壓:將預處理的稻秸桿進行機械碾壓3遍，碾壓后進行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質量濃度為30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為90°C的條件下處理3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入6g/L的雙氧水溶液中，在溫度60°C的條件下處理15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質量比1:30，稱取稻秸桿纖維及質量濃度為8g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度80°C的條件下處理60min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質量比為I: 1.5，加濕后煙放24h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機上梳理3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。
權利要求
1.一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)預處理:將稻秸桿和水按質量比1:20-40混合，在溫度70-90°C的條件下，處理l-2h ； (2)機械碾壓:將預處理的稻秸桿進行機械碾壓1-3遍，碾壓后進行水洗； (3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質量濃度為10-30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80-100°C的條件下處理l_3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗； (4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2-6g/L的雙氧水溶液中，在溫度50-600C的條件下處理5-15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗； (5)軟化處理:按質量比1:10-30，稱取稻秸桿纖維及質量濃度為4-8g/L的纖維素軟化齊U，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度60-80°C的條件下處理30-60min，然后取出脫水烘干; (6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質量比為1:0.5-1.5，加濕后燜放 12-24h ； (7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機上梳理1-3遍。
全文摘要
本發明涉及一種以稻秸稈為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟預處理，機械碾壓，堿處理，雙氧水處理，軟化處理，加濕燜放，梳理。本發明以稻秸稈為原料，用以制備天然纖維素纖維，解決稻秸稈在紡織工業中作為紡織原料應用較少的問題，且我國水稻資源豐富，資源循環利用，不僅能夠減少我國因水稻的稻秸稈利用不當造成環境污染的問題，而且節能，資源利用率較高。
文檔編號D01C1/00GK103173870SQ201310060508
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者陳夕方, 陳華芳, 陳靜 申請人:丹陽市超超服飾有限公司