專利名稱：高速電動窗簾打孔機的制作方法
技術領域：
本發明涉及窗簾機械領域，特別涉及一種高速電動窗簾打孔機。
背景技術：
窗簾是日常生活中家居飾品，可起到遮住強光和裝飾的作用。人們在做窗簾時，為了方便窗簾懸掛在窗簾桿上，需在窗簾的頂部進行打圈工序。傳統的手工制作窗簾的工序為:①裁布、②車縫、③燙整、④用刻度尺標記窗簾圈孔距、⑤畫窗簾圓圈、⑥用剪刀將畫好的窗簾圓圈剪掉成孔、⑦在剪出的孔上裝窗簾圈，其中以第④⑤⑥工序最為繁瑣，若純手工操作不僅繁瑣、效率低、費時費力。為解決上述問題，市場上出現了專門用于裁剪窗簾孔的窗簾打孔機。現有的窗簾打孔機多為機械式手動打孔機，其在打孔時多數需要加墊板才能打孔，墊板易被刀片刮花，需經常更換，提高了窗簾的制作成本，不符合節能理念。現有技術中，也出現了不需添加墊板的窗簾打孔機，如授權公告號為CN202007353U的中國實用新型專利，公開了一種新型窗簾打孔機，包括操作頭、套管、刀體和壓板，該套管鎖固在該壓板上，操作頭設于套管的上方，壓板上開設有供刀體活動伸入套管內的通孔，刀體活動伸入套管內，且刀體的上部伸出套管外與操作頭固定連接，刀體的下部設有環形刀片，此環形刀片的刀刃面向壓板并略伸出壓板的通孔外；所述刀體上套設有彈性體，所述彈性體的一端設置在刀體上、另一端設置在套管上。該種窗簾打孔機可同時解決制作窗簾的⑤和⑥兩道工序，具有操作簡單、效率高的優點，但仍存在以下缺點:1、采用全手動打孔，且分兩步才能完成，一是向下推動套筒，使壓板與窗簾布貼合，二是轉動操作頭，使頭片旋轉以切割窗簾布，其不僅費力，而且打孔速度慢；2、需要使用刻度尺標記窗簾圈孔距，較花費時間；3、其刀體易磨損，刀片難以拆裝更換，不利于機械的養護和使用壽命；4、其刀片為環形,對窗簾布的切割力分散在刀片的各部分，致使其作用力有限，因而使得窗簾布不易被切斷，而跟隨刀片旋轉，易使窗簾布被損壞。
發明內容
針對上述的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種窗簾打孔時，打孔速度快、省時省力，且不需加墊板、機械使用壽命長的高速電動窗簾打孔機。為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現:高速電動窗簾打孔機，包括底座、支桿和手柄，所述支桿下端與底座連接，還包括主機，所述主機包括雙套筒式刀具、外殼及設在外殼內的電動機、主機軸和觸點開關，所述主機設于底座上方、并連接在支桿的一側，其中:所述主機軸分為主機上軸和主機下軸，所述電動機設置于主機上軸和主機下軸之間，主機上軸的上端穿過外殼與手柄連接、其下端與電動機具有高度差，主機下軸的上端與電動機的轉子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機下軸上依次還套設第一軸承、第二軸承，所述軸承間設有復位彈簧；所述觸點開關包括傳電片和導電片，所述傳電片與外殼連接、并與電動機的電源電連接，所述導電片固定在水平位置高于傳電片水平位置的主機上軸、并與電動機的電源電連接；所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒及同軸套在外刀筒內的壓布筒，所述主機下軸的下端穿入外刀筒和壓布筒內、并將外刀筒和壓布筒固定在其上，所述壓布筒的上端和外刀筒內部上壁具有高度差，壓布筒的下端穿出外刀筒外，所述外刀筒上設有刀片;所述底座上開設有與外刀筒同軸心設置的環形刀片軌跡凹槽，該刀片軌跡凹槽的外環直徑大于或等于外刀筒的外徑，該刀片軌跡凹槽的內環直徑小于或等于外刀筒的內徑。上述方案中，為了方便測量窗簾孔距，節省用刻度尺標記窗簾圈孔距所需時間，所述底座上還可以設有測量系統，所述測量系統包括刻度尺和定位柱，所述定位柱的軸心與外刀筒的軸心在同一平面上，所述刻度尺垂直連接在底座上、并與連接定位柱的軸心和外刀筒的軸心的平面平行，所述定位柱上設有指向刻度尺的指針。上述方案中，所述刻度尺可以為雙向刻度尺，其原點為刀片軌跡凹槽的中心。上述方案中，所述定位柱還可以連接有可調節其與刀片軌跡凹槽距離的調節螺絲。上述方案中，為了防止在工作過程，電動機的晃動，還可以包括用于穩定電動機的穩定活塞，該穩定活塞于第一軸承上方、并套設在主機下軸上，其兩端還分別與電動機機身螺絲連接。上述方案中，為了使外刀筒在旋轉割布時，壓布筒仍能保持靜止、并壓緊窗簾布，所述外刀筒內可以設有套在主機下軸上用以防止壓布筒滑動的防滑機構，該防滑機構包括軸承和兩個同圓心設置、直徑不同的環形墊片，所述墊片套在所述軸承內、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。上述方案中，所述主機下軸上可以套有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧的上端壓緊在防滑機構上，其下端壓緊在壓布筒上。上述方案中，所述觸點開關上還可以包括用于調節傳電片高度的調節機構。上述方案中，進一步地，所述調節機構可以包括支座、螺桿和螺帽，所述支座一端與外殼連接，所述傳電片設在支座上；所述螺桿下端與支座連接，其上端穿過外殼后通過螺帽固定，螺桿上還套有一彈簧，該彈簧的上端壓緊在外殼上，下端壓緊在傳電片上或支座上。上述方案中，為了增加刀片對窗簾布的作用力，使其割布時更鋒利，割布既快又平整，所述刀片可以為呈扁平狀、且刀片的下端設有切削刀尖。與現有技術相比，本發明的有益效果為:1、本發明采用電動機提供電源、并由觸點開關控制其運轉，還配合手柄、底座、主機軸和雙套筒式刀具來共同完成窗簾布打孔的工作，解決了制作窗簾的畫窗簾圓圈和用剪刀將畫好的窗簾圓圈剪掉成孔這兩道工序，操作簡單，即向下壓手柄即可完成打孔，其打孔速度快；采用電動機驅動省力。2、本發明還設有測量系統，解決了制作窗簾時用刻度尺標記窗簾圈孔距這一繁瑣工序，節省了時間、有效地提高了制作窗簾的效率。
3、本發明的底座上開設有刀片軌跡凹槽，打孔時不需加墊板，節省了窗簾的制作成本，符合節能理念。4、本發明割布料所用的刀具為設在外刀筒上的刀片，可方便拆裝、替換，易于對打孔機的維護，延長其使用壽命；本發明所用的刀具為有鋒利的切削刀尖的刀片，其受力面積小、切割鋒利，割出的窗簾孔既整齊又美觀。
圖1為本發明高速電動窗簾打孔機的立體示意圖。圖2為本發明高速電動窗簾打孔機的正剖視圖。圖3為本發明的待機狀態示意圖。圖4為本發明工作時的壓布狀態示意圖。圖5為本發明工作時電動機開始工作狀態示意圖。圖6為本發明工作時刀片割布狀態示意圖。圖中標號為:1、手柄；2、支桿；3、主機軸；3_1主機上軸；3_2主機下軸；4、底座；
5、外殼；6、外刀筒、7、刀片；8、壓布筒；9、刀片軌跡凹槽；10、調節螺絲；11、定位柱；12、刻度尺；13、指針；14、電源插頭；15、螺帽；16、電動機；17-1、第一軸承；17_2、第二軸承；18、復位彈簧；19、穩定活塞；20、長方形連接片；21、電動機機身螺絲；22、防滑機構；23、壓縮彈簧；24、傳電片；25、導電片；26、支座；27、螺桿；28、彈簧；29、窗簾布。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的解釋說明，但不限制本發明。如圖1所示，高速電動窗簾打孔機，包括底座4、支桿2和手柄1，所述支桿2下端與底座4連接，還包括主機，所述主機包括雙套筒式刀具、外殼5及設在外殼5內的電動機16、主機軸3和觸點開關,所述主機設于底座4上方、并通過外殼5連接在支桿2的一側,其中:如圖2所示，所述主機軸3分為主機上軸3-1和主機下軸3-2，所述電動機16設置于主機上軸3-1和主機下軸3-2之間，主機上軸3-1的上端穿過外殼5與手柄I連接、其下端與電動機16具有高度差，主機下軸3-2的上端與電動機16的轉子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機下軸3-2上依次還套設有第一軸承17-1、第二軸承17-2，所述軸承間設有復位彈簧18。還包括用于穩定電動機16的穩定活塞19,該穩定活塞19于第一軸承17-1上方、并套設在主機下軸3-2上，其兩端還分別與電動機機身螺絲21連接。在本實施例中，為使主機上軸更加穩定,所述主機上軸3-1的下端通過軸承還連接有一長方形連接片20，該連接片的兩端還分別與電動機機身上端的螺絲連接。所述觸點開關包括傳電片24和導電片25,所述傳電片24與外殼5連接、并與電動機16的電源電連接，所述導電片25固定在水平位置高于傳電片24水平位置的主機上軸3-1、并與電動機16的電源電連接。其中所述傳電片24為可導電、彈性好，且可自動復位的金屬片。所述觸點開關上還包括用于調節傳電片24高度的調節機構。該調節機構包括支座26、螺桿27和螺帽15，支座26 —端與外殼5連接，所述傳電片24設在支座26上；所述螺桿27下端與支座26連接，其上端穿過外殼5后通過螺帽15固定，螺桿27上還套有一彈簧28，該彈簧28的上端壓緊在外殼5上，下端壓緊在傳電片24上。所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒6及同軸套在外刀筒6內的壓布筒8，所述主機下軸3-2的下端穿入外刀筒6和壓布筒8內、并將外刀筒6和壓布筒8固定在其上，所述壓布筒8的上端和外刀筒6內部上壁具有高度差，壓布筒8的下端穿出外刀筒6夕卜。所述外刀筒6上設有刀片7，優選地所述刀片7呈扁平狀、且刀片7的下端設有切削刀尖。本實施例中，為了便于安裝刀片7，在外刀筒6上設有安裝槽，刀片7安裝在該安裝槽上。所述外刀筒6內設有套在主機下軸3-2上用以防止壓布筒8滑動的防滑機構22，該防滑機構22包括軸承和兩個同圓心設置、直徑不同的環形墊片，所述墊片套在所述軸承內、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。在防滑機構22與壓布筒8之間的主機下軸3-2上套設有一壓縮彈簧23。所述底座4上開設有與外刀筒6同軸心設置的環形刀片軌跡凹槽9，該刀片軌跡凹槽9的外環直徑大于或等于外刀筒6的外徑，該刀片軌跡凹槽9的內環直徑小于或等于外刀筒6的內徑。所述底座4上還設有測量系統，所述測量系統包括刻度尺12和定位柱11，所述定位柱11的軸心與外刀筒6的軸心在同一平面上，所述刻度尺12垂直連接在底座4上、并與連接定位柱11的軸心和外刀筒6的軸心的平面平行，所述定位柱11上設有指向刻度尺12的指針13，優選地，所述刻度尺12為雙向刻度尺，其原點為刀片軌跡凹槽9的中心。該定位柱11還連接有可調節其與刀片軌跡凹槽9距離的調節螺絲10。本實施例中，所述定位柱11為圓柱體，其直徑等于刀片軌跡凹槽9的外環直徑。所述定位柱11與刀片軌跡凹槽9的中心為所打的窗簾孔距。為了使主機與手柄I快速的復位，同時減少機械的磨損及更易于操作，所述外殼5與手柄I之間的主機上軸3-1上還套設有復位彈簧。本發明工作前，先根據要打的整塊窗簾布的寬度計算出窗簾孔距的大小，然后通過測量系統調節，即擰松底座4上的調節螺絲10，使得定位柱11和與之連接的指針13可水平左右移動，當指針13指在刻度尺12上是要打的窗簾孔距時，擰緊調節螺絲10，定位柱11被固定。本發明工作時，首先插上電源插頭14，將裁布、車縫、燙整好的窗簾布平鋪在底座4上，并在需打孔的地方放在刀片軌跡凹槽9上，校對好后，向下壓手柄I即可完成窗簾打孔工作。其內部工作過程如圖3 6所示，即當向下壓手柄I時，首先是主機軸3向下移動，復位彈簧18被壓縮，同時外刀筒6和壓布筒8也向下移動、且壓布筒8壓緊底座4上的窗簾布，但傳電片24與導電片25未接觸,如圖4所;手柄I繼續向下，傳電片24和導電片
25接觸，電動機16啟動,帶動刀片7旋轉,如圖5所示；此時主機軸3進一步向下移動，復位彈簧18完全被壓縮，壓布筒8不動、并壓緊窗簾布，同時外刀筒6向下壓縮所述壓縮彈簧23、使得旋轉的刀片7向下移動與窗簾布接觸后快速割布，并在刀片軌跡凹槽9內完成窗簾割布工作，如圖6所示；當完成割布動作后，松開手柄1，主機上軸3-1向上移動，傳電片24和導電片25不接觸，電動機16失電，停止工作，同時復位彈簧18復位、壓縮彈簧23恢復，打孔機恢復到待機狀態，如圖3所示。打好第一個窗簾孔后，將其套在事先調好窗簾孔距的定位柱11上，并按上述方法打第二個窗簾孔。打好第二個窗簾孔后，再將第二個窗簾孔套在定位柱11上，再按上述打孔的操作方法打第三個窗簾孔，以此方法完成整塊窗簾布的打孔工作。
權利要求
1.速電動窗簾打孔機，包括底座(4)、支桿(2)和手柄(1)，所述支桿(2)下端與底座(4)連接，其特征在于:還包括主機，所述主機包括雙套筒式刀具、外殼(5)及設在外殼(5)內的電動機(16)、主機軸(3)和觸點開關，所述主機設于底座(4)上方、并連接在支桿(2)的一側，其中: 所述主機軸(3)分為主機上軸(3-1)和主機下軸(3-2)，所述電動機(16)設置于主機上軸(3-1)和主機下軸(3-2)之間，主機上軸(3-1)的上端穿過外殼(5)與手柄(I)連接、其下端與電動機(16)具有高度差，主機下軸(3-2)的上端與電動機(16)的轉子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機下軸(3-2)上依次還套設有第一軸承(17-1)、第二軸承(17-2)，所述軸承間設有復位彈簧(18)； 所述觸點開關包括傳電片(24)和導電片(25),所述傳電片(24)與外殼(5)連接、并與電動機(16)的電源電連接，所述導電片(25)固定在水平位置高于傳電片(24)水平位置的主機上軸(3-1)、并與電動機(16)的電源電連接； 所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒(6)及同軸套在外刀筒(6)內的壓布筒(8)，所述主機下軸(3- 2)的下端穿入外刀筒(6)和壓布筒(8)內、并將外刀筒(6)和壓布筒(8)固定在其上，所述壓布筒(8)的上端和外刀筒(6)內部上壁具有高度差，壓布筒(8)的下端穿出外刀筒(6)外，所述外刀筒(6)上設有刀片(7)； 所述底座(4)上開設有與外刀筒(6)同軸心設置的環形刀片軌跡凹槽，該刀片軌跡凹槽(9)的外環直徑大于或等于外刀筒(6)的外徑，該刀片軌跡凹槽(9)的內環直徑小于或等于外刀筒(6)的內徑。
2.根據權利要求1所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述底座(4)上還設有測量系統，所述測量系統包括刻度尺(12)和定位柱(11)，所述定位柱(11)的軸心與外刀筒(6)的軸心在同一平面上，所述刻度尺(12)垂直連接在底座(4)上、并與連接定位柱(11)的軸心和外刀筒(6)的軸心的平面平行，所述定位柱(11)上設有指向刻度尺(12)的指針(13)。
3.根據權利要求2所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述刻度尺(12)為雙向刻度尺，其原點為刀片軌跡凹槽(9)的中心。
4.根據權利要求2所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述定位柱(11)還連接有可調節其與刀片軌跡凹槽(9)距離的調節螺絲(10)。
5.根據權利要求1所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:還包括用于穩定電動機(16)的穩定活塞(19)，該穩定活塞(19)于第一軸承(17-1)上方、并套設在主機下軸(3-2)上，其兩端還分別與電動機機身螺絲(21)連接。
6.根據權利要求1所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述外刀筒(6)內設有套在主機下軸(3-2)上用以防止壓布筒(8)滑動的防滑機構(22)，該防滑機構(22)包括軸承和兩個同圓心設置、直徑不同的環形墊片，所述墊片套在所述軸承內、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。
7.根據權利要求6所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述主機下軸(3-2)上套有一壓縮彈簧(23 )，該壓縮彈簧(23 )的上端壓緊在防滑機構(22 )上，其下端壓緊在壓布筒(8)上。
8.根據權利要求1所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述觸點開關上還包括用于調節傳電片(24)高度的調節機構。
9.根據權利要求8所述的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述調節機構包括支座(26)、螺桿(27)和螺帽(15)，所述支座(26)—端與外殼(5)連接，所述傳電片(24)設在支座(26)上；所述螺桿(15)下端與支座(26)連接，其上端穿過外殼(5)后通過螺帽(15)固定，該螺桿(27)上還套有一彈簧(28)，該彈簧(28)的上端壓緊在外殼(5)上、下端壓緊在傳電片(24)上或支座(26)上。
10.根據權利要求1所述 的高速電動窗簾打孔機，其特征在于:所述刀片(7)呈扁平狀、且刀片(7)的下端設有切削刀尖。
全文摘要
本發明公開了一種高速電動窗簾打孔機，包括底座、支桿和手柄，所述支桿下端與底座連接，還包括主機，所述主機包括雙套筒式刀具、外殼及設在外殼內的電動機、主機軸和觸點開關，所述主機設于底座上方、并連接在支桿的一側，該底座上還設有測量系統。本發明采用電動機提供電源、并由觸點開關控制其運轉，還配合手柄、底座、主機軸及雙套筒式刀具來共同完成窗簾布打孔的工作，解決了畫窗簾圓圈和用剪刀將畫好的圓圈剪掉成孔這兩道工序，操作簡單，打孔速度快、省時省力。同時設有的測量系統，有效地提高了制作窗簾的效率。本發明打孔時不需加墊板，節省了制作成本。所用的刀具可拆裝、替換，易于對機械維護，且打出的窗簾孔既整齊又美觀。
文檔編號D06H7/00GK103088619SQ20131002948
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者董冠榮 申請人:董冠榮