專利名稱：一種經(jīng)紗斷頭的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗斷頭的提取方法，特別是一種用氣流提取經(jīng)紗斷頭的方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
經(jīng)紗斷頭是影響機(jī)織生產(chǎn)的最主要原因。經(jīng)紗斷頭后須被及時(shí)感知，斷經(jīng)感應(yīng)裝置使織機(jī)及時(shí)停車，擋車工找出斷頭的經(jīng)紗并負(fù)責(zé)接頭，使織造生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。一旦斷經(jīng)感應(yīng)裝置失效，斷頭的經(jīng)紗未被及時(shí)感知，就會(huì)造成織物幅寬范圍內(nèi)個(gè)別經(jīng)紗張力的不均勻，引起紋路扭曲等布面疵點(diǎn)，降低成品等級(jí)。同時(shí)，斷頭的經(jīng)紗還會(huì)與相鄰紗線相糾纏，給經(jīng)紗增加額外的張力負(fù)擔(dān)，妨礙織造的正常進(jìn)行。目前，紡織企業(yè)普遍采用停經(jīng)裝置感應(yīng)經(jīng)紗斷頭，并通過(guò)機(jī)械或電氣裝置使織機(jī)迅速停車。經(jīng)停片是織機(jī)停經(jīng)裝置的斷經(jīng)感知件，織機(jī)上的每一根經(jīng)紗都穿入一片經(jīng)停片。經(jīng)停片采用含碳量較高的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶或彈簧鋼或不銹鋼經(jīng)沖孔鍍鋅或鍍鎳制成，厚度為
O.1-0. 6_，重量一般為2-4克。前半部分有通孔，中間有經(jīng)紗通過(guò)的穿紗眼，后半部分是封閉或開(kāi)口的薄鋼片?？椩焐a(chǎn)中，經(jīng)紗由于具有一定的張力而伸直張緊，經(jīng)紗穿過(guò)經(jīng)停片穿紗眼后，經(jīng)停片被經(jīng)紗擱持，當(dāng)經(jīng)紗斷頭時(shí)，經(jīng)紗因張力消失而松弛，相應(yīng)的經(jīng)停片依靠自重落下，通過(guò)機(jī)械或電氣裝置使織機(jī)迅速停車。然而，織粗、中特紗時(shí)，經(jīng)停片溝槽中容易粘花衣，織高經(jīng)密織物如滌卡、滌府綢等時(shí)，經(jīng)紗間相互擠軋，都會(huì)影響經(jīng)停片及時(shí)落片，導(dǎo)致提取不出斷頭的經(jīng)紗。經(jīng)停片對(duì)沒(méi)有發(fā)生斷頭的經(jīng)紗也會(huì)產(chǎn)生影響?？棛C(jī)做開(kāi)口運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)紗隨之上下運(yùn)動(dòng)，張緊的經(jīng)紗帶動(dòng)經(jīng)停片沿豎直方向持續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)停片呈跳動(dòng)狀態(tài)，與經(jīng)紗直接接觸的穿紗眼不停的對(duì)經(jīng)紗造成切割磨損，使經(jīng)紗條干惡化。由于經(jīng)停片沿經(jīng)紗方向緊密配置，經(jīng)停片片體對(duì)與其相鄰的經(jīng)紗產(chǎn)生持續(xù)的接觸摩擦，對(duì)經(jīng)紗品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生極其惡劣的影響。這些摩擦作用共同導(dǎo)致經(jīng)紗可織性的下降，甚至加劇經(jīng)紗斷頭。同時(shí)，織前準(zhǔn)備階段穿經(jīng)停片工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為紡織企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。一臺(tái)織機(jī)上通常配備多排經(jīng)停片，每排經(jīng)停片多達(dá)2000片以上，經(jīng)停片需求巨大，經(jīng)停片穿紗眼異常磨損后需及時(shí)更換，為此，經(jīng)停片是紡織企業(yè)大宗類易耗配件，這必然造成物料和資源的大量消耗，也是紡織企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下的原因之一。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)經(jīng)紗摩擦小且斷經(jīng)感應(yīng)靈敏的經(jīng)紗斷頭的提取方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用高速氣流吸入斷經(jīng)的方法實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗斷頭的提取，同時(shí)減小對(duì)經(jīng)紗的摩擦損傷。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吸經(jīng)裝置呈箱體狀，吸經(jīng)裝置上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口，吸經(jīng)口平行于織機(jī)織軸，吸經(jīng)裝置下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口平行，通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)上，經(jīng)紗從吸經(jīng)口的上方運(yùn)行，經(jīng)紗斷頭松弛后，吸經(jīng)口將斷頭經(jīng)紗吸入吸經(jīng)裝置。所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置為固定式時(shí)，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度與織軸幅寬相等。所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置為活動(dòng)式時(shí)，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度為織軸幅寬的1/2-1/8。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明采用在織機(jī)后梭口區(qū)經(jīng)紗正下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，吸風(fēng)機(jī)通過(guò)吸風(fēng)管快速抽走吸經(jīng)裝置內(nèi)的空氣，使吸經(jīng)裝置內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，大氣壓把吸經(jīng)口附近的空氣壓入吸經(jīng)裝置，使吸經(jīng)口產(chǎn)生吸力，通孔均勻的排列保證吸經(jīng)口的吸力均勻。織造過(guò)程中，伸直張緊的經(jīng)紗從吸經(jīng)口上方通過(guò)時(shí)，這種吸力作用對(duì)經(jīng)紗條干損傷很小，不會(huì)影響正常的織造生產(chǎn)。然而，當(dāng)經(jīng)紗斷頭發(fā)生時(shí)，斷頭的經(jīng)紗失去張力而處于松弛狀態(tài)，吸經(jīng)口的吸力作用會(huì)把松弛的經(jīng)紗拖拽入停經(jīng)裝置內(nèi)，這樣就使得斷頭的經(jīng)紗被準(zhǔn)確而及時(shí)的提取。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用氣流的吸力提取斷頭的經(jīng)紗，不僅可以準(zhǔn)確及時(shí)的感知斷經(jīng)并提取斷頭的經(jīng)紗，還能有效的減小斷經(jīng)感應(yīng)裝置對(duì)經(jīng)紗的摩擦磨損，極大的改善織造摩擦造成的經(jīng)紗斷頭。經(jīng)紗直接從吸經(jīng)口上方通過(guò)，避免了每根經(jīng)紗穿經(jīng)停片等復(fù)雜工序，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)力成本。同時(shí)，采用氣流作為動(dòng)力載體，物料消耗少，大大降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為實(shí)施例2的示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見(jiàn)附圖一種經(jīng)紗斷頭的提取方法是指在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置1、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)2構(gòu)成，吸經(jīng)裝置I上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口 3，吸經(jīng)口 3平行于織機(jī)織軸，吸經(jīng)裝置I下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口3平行，均勻排列的通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)2上，經(jīng)紗從吸經(jīng)口 3的上方運(yùn)行，經(jīng)紗斷頭松弛后，吸經(jīng)口 3將斷頭經(jīng)紗吸入吸經(jīng)裝置I。經(jīng)紗斷頭提取裝置為固定式時(shí)，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度與織軸幅寬相等。經(jīng)紗斷頭提取裝置為活動(dòng)式時(shí)，吸經(jīng)裝置I長(zhǎng)度為織軸幅寬的1/2-1/8。在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置1、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)2構(gòu)成。吸經(jīng)裝置I呈箱體狀，外表面光滑平直。吸經(jīng)裝置I上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口 3，吸經(jīng)口 3邊沿光滑無(wú)毛刺，這就使得吸經(jīng)口 3不會(huì)鉤掛紗線，從而避免對(duì)經(jīng)紗造成損傷。吸經(jīng)口 3平行于織機(jī)織軸，這樣經(jīng)紗運(yùn)行方向就與吸經(jīng)口 3垂直。吸經(jīng)裝置I下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口 3平行，從而保證了吸經(jīng)口 3和吸經(jīng)裝置I內(nèi)氣流的均勻性和穩(wěn)定性。均勻排列的通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)2上，通孔與吸風(fēng)管、吸風(fēng)管與吸風(fēng)機(jī)2連接處密封性好，均不漏氣。吸風(fēng)機(jī)2通過(guò)吸風(fēng)管快速抽走吸經(jīng)裝置I內(nèi)的空氣，這就使得吸經(jīng)裝置I內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，大氣壓把吸經(jīng)口 3附近的空氣壓入吸經(jīng)裝置1，使吸經(jīng)口 3產(chǎn)生吸力，從而形成了依次由外部、吸經(jīng)口 3、吸經(jīng)裝置I內(nèi)腔、通孔、吸風(fēng)管流向吸風(fēng)機(jī)2的氣流。經(jīng)紗從吸經(jīng)口 3的上方運(yùn)行，這樣經(jīng)紗就在吸經(jīng)口 3的吸力作用下受到向下的拉力。一旦某根或某幾根經(jīng)紗發(fā)生斷頭，斷頭的經(jīng)紗由于失去張力而松弛，就會(huì)隨著吸經(jīng)口 3附近的空氣被拖拽入吸經(jīng)裝置I的內(nèi)腔，從而使得斷頭的經(jīng)紗被準(zhǔn)確而及時(shí)的提取。若經(jīng)紗無(wú)斷頭發(fā)生，經(jīng)紗由于具有一定的張力而處于拉緊伸直的狀態(tài)，有張力的經(jīng)紗通過(guò)吸經(jīng)口 3正上方時(shí)，不會(huì)被吸入吸經(jīng)裝置I的內(nèi)腔，同時(shí)，由于經(jīng)紗所受的風(fēng)力屬于無(wú)形力，不同于一般的機(jī)械作用，經(jīng)紗不會(huì)受到直接的摩擦作用，經(jīng)紗損傷很小，幾乎不會(huì)影響正常的織造生產(chǎn)。本發(fā)明采用氣流的吸力提取斷頭的經(jīng)紗，與傳統(tǒng)的停經(jīng)裝置相比，不僅能準(zhǔn)確及時(shí)的感知斷經(jīng)并提取斷頭的經(jīng)紗，而且在避免經(jīng)紗與金屬機(jī)件直接接觸的同時(shí)，可以有效的減小經(jīng)紗的摩擦磨損，極大的改善織造摩擦造成的經(jīng)紗條干損傷，減少經(jīng)紗斷頭。經(jīng)紗直接從吸經(jīng)口 3上方通過(guò)，從而避免了穿經(jīng)停片等復(fù)雜工序，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)力成本。同時(shí)，氣流作為一種動(dòng)力載體，控制方便，幾乎不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。實(shí)施例1經(jīng)紗斷頭提取裝置為固定式時(shí)，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度與織軸幅寬相等。在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置1、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)2構(gòu)成，吸經(jīng)裝置I呈箱體狀，吸經(jīng)裝置I上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口 3，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度與織軸幅寬相等，這就使織軸上的每一根經(jīng)紗都在吸力范圍內(nèi)。吸經(jīng)口 3平行于織機(jī)織軸。吸經(jīng)裝置I下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口 3平行，通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)2上，從而保證了吸經(jīng)口 3和吸經(jīng)裝置I內(nèi)氣流的均勻性和穩(wěn)定性。經(jīng)紗從吸經(jīng)口 3的上方運(yùn)行，當(dāng)經(jīng)紗斷頭松弛時(shí)，吸經(jīng)口 3將斷頭經(jīng)紗吸入吸經(jīng)裝置1，若經(jīng)紗無(wú)斷頭發(fā)生，經(jīng)紗具有一定的張力，有張力的經(jīng)紗不會(huì)被吸入吸經(jīng)裝置
I。同時(shí)，由于經(jīng)紗所受的風(fēng)力屬于無(wú)形力，經(jīng)紗不會(huì)受到直接的摩擦作用，經(jīng)紗損傷很小，經(jīng)紗斷頭提取裝置簡(jiǎn)單、易操作、斷經(jīng)感應(yīng)靈敏。實(shí)施例2經(jīng)紗斷頭提取裝置為活動(dòng)式時(shí)，吸經(jīng)裝置I長(zhǎng)度為織軸幅寬的1/2-1/8。在織機(jī)后梭口部位安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置1、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)2構(gòu)成，吸經(jīng)裝置I呈箱體狀，吸經(jīng)裝置I上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口 3，吸經(jīng)口 3平行于織機(jī)織軸，吸經(jīng)裝置I下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口 3平行，通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)2上。吸經(jīng)裝置I設(shè)置于往復(fù)橫移裝置上，往復(fù)橫移裝置由導(dǎo)軌4、皮帶5、電機(jī)6、和正反轉(zhuǎn)控制器構(gòu)成，導(dǎo)軌4平行于織機(jī)織軸，導(dǎo)軌4內(nèi)設(shè)置有皮帶5，吸經(jīng)裝置I固定安裝于皮帶5上表面，皮帶5由電機(jī)6傳動(dòng)，電機(jī)6由正反轉(zhuǎn)控制器控制其正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶5來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。經(jīng)紗緊密排列在吸經(jīng)口 3上方，吸經(jīng)裝置I不與經(jīng)紗直接接觸，吸風(fēng)機(jī)2通過(guò)吸風(fēng)管抽取吸經(jīng)裝置I內(nèi)的空氣，使吸經(jīng)口 3產(chǎn)生吸力。吸經(jīng)裝置I在導(dǎo)軌4上高速來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)紗斷頭發(fā)生時(shí)，斷頭的經(jīng)紗失去張力而松弛，高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的吸經(jīng)裝置I運(yùn)動(dòng)到該處，吸經(jīng)口 3的吸力作用會(huì)把松弛的經(jīng)紗拖拽入停經(jīng)裝置I內(nèi)，若經(jīng)紗無(wú)斷頭發(fā)生，經(jīng)紗不會(huì)被吸入停經(jīng)裝置I內(nèi)，且經(jīng)紗承受的摩擦磨損較小。經(jīng)紗斷頭提取裝置體積小、占地小、節(jié)約物料、能耗低，對(duì)紗線無(wú)摩擦。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)紗斷頭的提取方法，其特征在于所述的經(jīng)紗斷頭的提取方法是指在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置1、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī) 2構(gòu)成，吸經(jīng)裝置I呈箱體狀，吸經(jīng)裝置I上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口 3，吸經(jīng)口 3平行于織機(jī)織軸， 吸經(jīng)裝置I下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口 3平行，通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)2上，經(jīng)紗從吸經(jīng)口 3的上方運(yùn)行，經(jīng)紗斷頭松弛后，吸經(jīng)口 3將斷頭經(jīng)紗吸入吸經(jīng)裝置I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)紗斷頭的提取方法，其特征在于所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置為固定式時(shí)，吸經(jīng)口 3長(zhǎng)度與織軸幅寬相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)紗斷頭的提取方法，其特征在于所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置為活動(dòng)式時(shí)，吸經(jīng)裝置I長(zhǎng)度為織軸幅寬的1/2-1/8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗斷頭的提取方法，特別是一種用氣流提取經(jīng)紗斷頭的方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用高速氣流吸入斷經(jīng)的方法實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗斷頭的提取，同時(shí)減小對(duì)經(jīng)紗的摩擦損傷。其技術(shù)方案為在織機(jī)后梭口下方安裝經(jīng)紗斷頭提取裝置，所述的經(jīng)紗斷頭提取裝置由吸經(jīng)裝置、吸風(fēng)管和吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吸經(jīng)裝置呈箱體狀，吸經(jīng)裝置上表面開(kāi)設(shè)有吸經(jīng)口，吸經(jīng)口平行于織機(jī)織軸，吸經(jīng)裝置下表面開(kāi)設(shè)有均勻排列的通孔，均勻排列的通孔與吸經(jīng)口平行，通孔分別連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管均連接在吸風(fēng)機(jī)上，經(jīng)紗從吸經(jīng)口的上方運(yùn)行，經(jīng)紗斷頭松弛后，吸經(jīng)口將斷頭經(jīng)紗吸入吸經(jīng)裝置。
文檔編號(hào)D03D49/00GK103046206SQ20131002180
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者徐衛(wèi)林, 熊小曼, 劉可帥 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)