專利名稱：一種仿棉襯布及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種仿棉襯布及其生產工藝，具體地涉及一種熱熔粘合仿棉襯布，該襯布尤其適合用于制作領襯。
背景技術：
服裝領襯由底布和涂層兩部分構成，底布(也稱為基布)一般選用全棉布、滌棉短纖布或者滌綸無紡布。高檔襯衣多以全棉為主，其領襯多采用全棉或者滌棉短纖為底布。全棉布具有良好的吸濕排汗性和柔軟質感、穿著舒適，經樹脂化處理后可以提升全棉布的耐洗性和縮水率，從而滿足襯衣日常的打理條件。一般地，棉纖維及棉纖維為主的混紡布具有以下固有的難以克服的缺點(I)、由于在種植中使用了大量的殺蟲劑，全棉布及大量使用棉花棉混紡布難免有一定農藥殘留。(2)、全棉領襯經過較長時間日照或高溫、或穿著中汗潰等作用下會發黃而影響使用。(3)、采用棉纖維制作坯布的后處理工序流程較長，污染大，處理成本高，底布有害物質殘留控制難。首先，全棉坯布中的異纖維、半纖維素和木質素等雜質去除困難，需要專門除雜工序處理并耗費大量化學助劑。其次，在全棉坯布漂白或染色工序中，漂白和洗凈過程中化學助劑使用量大；或者采用活性或者直接染料染色時，棉纖維染料吸凈率較低，染料用量大，在廢水中殘留很高，污染大，成本高。棉質領襯生產流程為外購棉紗一整漿并等織布前準備工序一箭桿(或者噴氣)織布一退漿及煮漂等前處理工序(主要為去除雜質)一染色(或者漂白/增白)一樹脂化(加樹脂、催化劑、硬挺劑、手感調節劑等)定型一粉點涂層加壓光一包裝分卷一入庫。其中染整前處理一般用長車絲光工藝，需要大量使用表面活性劑、燒堿及漂白粉等化學物質，然后通過水洗及酸洗中和；該過程勞動強度大，耗水耗能且污染環境，同時也會損傷坯布強度。純棉或者滌棉領襯底布在經過染色后，為了保證成品水洗縮率和洗后的表面平整度(即免燙性)，還需要通過施加樹脂、催化劑、硬挺劑等讓棉纖維的纖維素分子表面與樹脂交聯來減少成品布的縮水性和纖維形態在水中的改變。然而由于交聯不完全或者后續水解，使得產品存在甲醛、有害表面活性劑及重金屬殘留超標等潛在危險。在工藝確定的條件下，樹脂及催化劑使用量與棉纖維含量成正比，而有害物殘留量與樹脂及催化劑使用量也成正比。全棉領襯甲醛含量一般只能控制在45-75ppm。(4)、棉纖維強度低，在染整、漂白、樹脂化及高溫處理過程中強度會進一步下降，棉纖維在水洗過程中濕強也低，因此棉質領襯的耐久性低，這也是全棉襯衣耐穿性差的原因之一。為了克服全棉領襯不足之處，本發明通過選材及加工工藝兩方面大幅度改善了上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種仿棉襯布，該仿棉襯布具備與全棉襯布相當的吸濕排濕性及柔軟質感，同時比全棉襯布具有更低的甲醛及有害物質殘留、更好的免燙性和撕裂強度。
本發明的發明目的在于提供一種上述仿棉襯布的生產工藝，該生產工藝對化學助劑量的使用量少，因此環保、有助于節能減排。本發明原理為首先，發明人選用T/R滌黏短纖為經紗及吸濕排汗和質感仿棉的功能性滌綸長絲(分子結構為聚對苯二甲酸乙二脂的材料，如商品名為酷絲棉coolpass的滌綸長絲)作為緯紗，從而從選材上避免了采用全棉產品因采用棉花而固有農藥殘留問題，以及全棉坯布后處理需要大量的樹脂化處理而帶來的甲醛及其他有害物質殘留問題。其次，由于黏膠纖維、滌綸短纖及吸濕排汗和質感仿棉的功能性滌綸長絲材料本身雜質含量低、潔凈度高，用其混紡制備得到的坯布后續處理工藝流程短，在生產本白或增白產品時，可不需要煮漂精煉工序、也無需長車設備，只需要在普通溢流缸中輕度退漿、隨后增白即可，能源、水及化學助劑使用量少，人力減少且工人的勞動條件也有大幅度改善；而如需生產有色成品時，染色工藝可選擇分散染料和直接染料一浴法進行，簡化加工流程，節水節能，助劑使用量小，排放減少；另一方面也避免了漂煮或染色工藝對于坯布強度的損傷，從而有助于成品布匹質量控制。再者，經紗中加入吸濕性及放濕性都優于棉的黏膠纖維，選擇吸濕快干性也優于棉的具備吸濕排汗的功能性纖維滌綸長絲如酷絲棉為緯紗，可以使仿棉襯布在質感舒適度和經纟韋向的吸濕排汗功能上可比擬全棉襯布。酷絲棉英文名coolpass,分子結構為聚對苯二甲酸乙二脂，是一種仿棉功能性極高的、質感及外觀類似長絨棉的滌綸長絲，其脆斷性與棉纖維相似，而吸濕排汗性或導濕性又遠優于棉。從而在保證舒適性的同時又保留了滌綸纖維優良的強度特性，使用其為紗線的坯布的后處理工藝簡單，助劑使用少，降低環境污染、且成品有害物質殘留少。對于黏膠短纖的強度尤其是濕強不如棉纖維好、不耐洗滌的缺點，通過輔以干濕強度都好、耐穿而穿著舒適性差的普通滌綸短纖材料，從而改善混紡襯布的耐洗強度性能。因此，經過大量實驗，本發明發現黏膠纖維、滌綸短纖及吸濕排汗和質感仿棉的功能性滌綸長絲這三者以一定比例混紡得到的仿棉襯布在穿著舒適性及手感柔軟度方面與全棉布相當，而強度遠優于全棉布。此外，材料中只有黏膠成分需要樹脂化處理來提高免燙效果，而本發明產品的黏膠總含量在底布中占17-23%，含量少，樹脂化工藝中只需使用少量高性能樹脂和催化劑等組合的配方即可達到良好的免燙性能和更自然的手感，而樹脂用量少，成品的甲醛殘留就少、工藝能耗及污染少、環保。最后，本發明產品的短纖含量少，一 方面織布過程疵點成倍減少，布面質量大幅度提高；另一方面加工流程短，成品在服裝廠使用過程中掉絨少，有助于改善制衣廠工人工作環境。在一方面,本發明提供了一種仿棉襯布,所述仿棉襯布由漆纟侖短纖/黏膠纖維混紡紗為經紗，吸濕排汗的功能性滌綸長纖為緯紗混紡而成。在本發明襯布的一個實施方式中，其中，所述經紗的成分為滌綸短纖60-80%、黏膠纖維20-40%，所述緯紗為100%的商品名為酷絲棉的吸濕排汗的功能性滌綸長纖。在本發明襯布的一個實施方式中，其中，所述經紗的成分為滌綸短纖65%、黏膠纖維 35%。在本發明襯布的一個實施方式中，其中，所述經紗的紗支規格為20S-60S ;所述緯紗的紗支規格為16S-60S。在本發明襯布的一個實施方式中，其中，所述經紗及緯紗的紗支規格為21S/16S、32S/25S、40S/40S 或 60S/50S。在另一方面，本發明提供了一種仿棉襯布的生產工藝，包含以下步驟1、經紗選擇選擇黏膠纖維/滌綸短纖混紡紗為經紗，紗支規格為20S-60S ;2、緯紗選擇選擇酷絲棉紗為緯紗，紗支規格為16S-60S ;3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后，用噴氣織布機織布；4、溢流退漿并漂白處理工序用環保退漿劑退漿，燒堿加雙氧水氧化漂白處理后，加冰醋酸中和，隨后用滌綸用熒光增白劑及黏膠用熒光增白劑進行增白處理，水洗；5、脫水工序；6、開福工序；7、定型工序用ECO樹脂、催化劑、硬挺劑及親水柔軟劑進行定型，控制緯向染整縮率在18-23%及襯布克重；8、涂層壓光工序粉點高密度聚乙烯(HDPE)膠粉進行涂層，烘干后進行壓光；9、驗布分卷工序按照合格品質量標準進行檢驗；10、實驗室樣品檢測工序檢驗后，產品合格通知倉庫入庫。在另一方面，本發明提供了一種仿棉襯布的生產工藝，包含以下步驟1、經紗選擇選擇黏膠纖維/滌綸短纖混紡紗為經紗，紗支規格為20S-60S ;2、緯紗選擇選擇酷絲棉紗為緯紗，紗支規格為16S-60S ;3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后，用噴氣織布機織布；4、溢流退漿并一浴法染色處理工序用環保退漿劑退漿，燒堿處理后，加冰醋酸中和，隨后用滌綸用分散染料和黏膠用直接染料一浴法染色處理，水洗；5、脫水工序；6、開福工序；7、定型工序用ECO樹脂、催化劑、硬挺劑及親水柔軟劑進行定型，控制緯向染整縮率在18-23%及襯布克重；8、涂層壓光工序粉點高密度聚乙烯(HDPE)膠粉進行涂層，烘干后進行壓光；9、驗布分卷工序按照合格品質量標準進行檢驗；10、實驗室樣品檢測工序檢驗后，產品合格通知倉庫入庫。在本發明襯布生產工藝的一個實施方式中，其中，所述經紗選擇漆纟侖短纖65%/黏膠纖維35% ;纟韋紗選擇100%的商品名為酷絲棉(coolpass)。
在本發明襯布生產工藝中，可根據襯布克重要求，采用不同的紗支規格，如經紗的紗支規格為20S-60S ;所述緯紗的紗支規格為16S-60S。襯布克重采用布重通用表示方法，即克/平方米。在本發明襯布生產工藝中，采用了環保化學助劑包括環保的漿料、退漿劑、增白劑、催化劑、硬挺劑、親水柔軟劑。環保是指符合行業規定，不含APEO [烷基酚聚氧乙烯醚(alkylphenolethoxylates)]等有害物質。在本發明襯布生產工藝的一個實施方式中，其中，所述溢流退漿并漂白處理工序中采用的環保退漿劑選自德美公司牌號為1320的退漿劑，該退漿劑符合歐盟REACH法案要求，不含APEO等有害物質；滌綸用熒光增白劑選自德美公司牌號為DH2628的棉用熒光增白劑；黏膠用熒光增白劑選自傳化公司牌號為CPS-C及CPS-D的增白劑；催化劑選自德國巴斯夫公司的的康定素LF ;硬挺劑選自德國巴斯夫公司太力白AM ;親水柔軟劑選自德美公司親水柔軟劑3740、3741或巴斯夫公司柔軟劑PEW。在本發明襯布生產工藝的一個實施方式中，其中，所述粉點涂層工序采用高密度聚乙烯膠粉粉點涂層(25-32mesh)。酷絲棉通過熱收縮使紗線中超細纖維顯微結構下本身的彎曲得以保留，從而手感蓬松柔軟超過棉纖維。如果染整緯向縮率過小，會讓酷絲棉纖維喪失顯微結構下的彎曲，纖維變直發亮、集束緊密、不利于吸濕排汗的毛細管效應。通過大量試驗摸索出最佳染整緯向縮率18-23%，從而保留功能性材料良好的仿棉又優于棉的特性。在本發明襯布生產工藝的一個實施方式中，襯布成品的緯向縮率為18-23%，優選 地緯向縮率為22%。
具體實施例以下的實施例是為了進一步闡明本發明。實施例1
21S X 16S經緯紗平紋185克成品克重的產品開發工藝1、經紗選擇T/R滌黏(滌65%/黏35%)，21支紗，上機經紗密度20根/厘米，上機門幅195厘米。平紋組織。2、緯紗選擇酷絲棉紗，16支紗，上機緯紗密度16根/厘米。3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后用噴氣織布機織布。4、溢流退漿并漂白處理工序溫度115°C下，添加1. 5g/l升水的環保退漿劑、lg/1升水的NaOH及2g/l升水的雙氧水，處理15分鐘后排空；添加lg/Ι升水的冰醋酸，溫度60°C酸洗8分鐘排空；溫度120°C下添加O. 45%布重的滌綸用熒光增白劑、O. 35%布重的黏膠用熒光增白劑后處理30分鐘排空；水洗一次。5、脫水工序脫水3分鐘。6、開福工序。7、定型工序溫度200-205°C，時間35-45秒，配方40_60g/l升水的ECO樹脂、18g/l升水的催化劑康定素LF及硬挺劑TEXAPRET AM，根據手感要求添加4g/l升水的親水柔軟劑3740 ;定型門幅156厘米，平方克重控制在150-155克。8、涂層壓光工序粉點HDPE (高密度聚乙烯)膠粉0-200目，CP121涂層輥筒，涂層量28±2克/平方米，烘房后立即壓光。總克重在185±2克，門幅寬度151-153厘米。涂層粉輥循環水溫度90-92 °C，雙加熱輥溫度210-225 °C，烘房溫度185-205 °C，車速20-25米/分鐘。每車檢測底布左中右平方克重、涂層克重、成品克重符合要求，對比成品顏色，手感判斷與標樣是否符合。155°C X1. 5公斤/平方厘米X12秒條件下壓燙，在標準全棉面料上檢測剝離強度>18牛頓/5厘米，背面滲膠性〈O. 5牛頓/5厘米。9、驗布分卷工序合格品質量標準門幅151-153厘米、白度正常、100米布面外觀疵點少于8-10個、無漏膠、平方克重185±3克、160°C經緯向熱縮均小于1%、手感符合標樣。每500米留樣檢查，整丨]幅樣品30厘米長。10、實驗室樣品檢測工序繼續檢測驗布工序項目，外加涂層剝離強度、背面滲膠性項目，試樣60°C機洗I小時，干后剝離強度不小于15牛頓/5厘米、平整度高于3. 5級。產品合格通知倉庫入庫。
實施例2
21S X 25S經緯紗平紋150克成品克重的產品開發工藝1、經紗選擇T/R滌黏(滌綸65/黏膠35)，21支紗，上機經紗密度20根/厘米，上機門幅195厘米。平紋組織。2、緯紗選擇酷絲棉紗，25支紗，緯紗密度16根/厘米。3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后用噴氣織布機織布。4、溢流退漿并漂白處理工序溫度115°C下，添加1. 5g/l升水的環保退漿劑、lg/1升水的NaOH及2g/l升水的雙氧水，處理15分鐘后排空；添加lg/Ι升水的冰醋酸，溫度60°C酸洗8分鐘排空；溫度120°C下添加O. 45%布重的滌綸用熒光增白劑、O. 35%布重的黏膠用熒光增白劑后處理30分鐘排空；水洗一次。5、脫水工序脫水3分鐘。6、開福工序。7、定型工序溫度200-205°C，時間35-45秒，配方40_60g/l升水的ECO樹脂、18g/l升水的催化劑LF及硬挺劑，根據手感要求添加4g/l升水的親水柔軟劑；定型門幅156厘米，平方克重控制在120-125克。8、涂層壓光工序粉點HDPE (高密度聚乙烯)膠粉0-200目，CP121涂層輥筒，涂層量26±2克/平方米，烘房后立即壓光。總克重在150±2克。門幅寬度151-153厘米。涂層粉輥循環水溫度90-92 °C，雙加熱輥溫度210-225 °C，烘房溫度185-205 °C，車速20-25米/分鐘。每車檢測底布左中右平方克重、涂層克重、成品克重符合要求，對比成品顏色，手感判斷與標樣是否符合。155°C X1. 5公斤/厘米2 X12S條件下壓燙，在標準全棉面料上檢測剝離強度>18牛頓/5厘米，背面滲膠性〈O. 5牛頓/5厘米。9、驗布分卷工序合格品質量標準門幅151-153厘米、白度正常、100米布面外觀疵點少于8-10個、無漏膠、平方克重150±2克、160°C經緯向熱縮均小于1%、手感符合標樣。每500米留樣檢查，整丨]幅樣品30厘米長。10、實驗室樣品檢測工序繼續檢測驗布工序項目，外加涂層剝離強度、背面滲膠性項目，試樣60°C機洗I小時，干后剝離強度不小于15牛頓/5厘米、平整度高于3. 5級。產品合格通知倉庫入庫。
實施例3
60S X 50S經緯紗平紋85克成品克重的產品開發工藝1、經紗選擇T/R滌黏(滌綸65/黏膠35)，60支紗，上機經紗密度24根/厘米，上機門幅195厘米。平紋組織。2、緯紗選擇酷絲棉紗，50支紗，緯紗密度21根/厘米。3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后用噴氣織布機織布。4、溢流退漿并漂白處理工序溫度115°C下，添加1. 5g/l升水的環保退漿劑、lg/1升水的NaOH及2g/l升水的雙氧水，處理15分鐘后排空；添加lg/Ι升水的冰醋酸，溫度60°C酸洗8分鐘排空；溫度120°C下添加O. 45%布重的滌綸用熒光增白劑、O. 35%布重的黏膠用熒光增白劑后處理30分鐘排空；水洗一次。5、脫水工序脫水3分鐘。6、開福工序。7、定型工序溫度200-205°C，時間35-45秒，配方40_60g/l升水的ECO樹脂、18g/l升水的催化劑LF及硬挺劑，根據手感要求添加4g/l升水的親水柔軟劑；定型門幅156厘米，平方克重控制在62-64克。8、涂層壓光工序粉點HDPE (高密度聚乙烯)膠粉0-200目，CP121涂層輥筒，涂層量20±2克/平方米，烘房后立即壓光。總克重在85±2克。門幅寬度151-153厘米。涂層粉輥循環水溫度90-92 °C，雙加熱輥溫度210-225 °C，烘房溫度185-205 °C，車速24-28米/分鐘。每車檢測底布左中右平方克重、涂層克重、成品克重符合要求，對比成品顏色，手感判斷與標樣是否符合。155°C X1. 5公斤/厘米2 X12S條件下壓燙，在標準全棉面料上檢測剝離強度>15牛頓/5厘米，背面滲膠性〈I牛頓/5厘米。9、驗布分卷工序合格品質量標準門幅151-153厘米、白度正常、100米布面外觀疵點少于8-10個、無漏膠、平方克重85±2克、160°C經緯向熱縮均小于1%、手感符合標樣。每500米留樣檢查，整丨]幅樣品30厘米長。10、實驗室樣品檢測工序繼續檢測驗布工序項目，外加涂層剝離強度、背面滲膠性項目，試樣60°C機洗I小時，干后剝離強度不小于12牛頓/5厘米、平整度高于3. 5級。產品合格通知倉庫入庫。以上實施例僅僅是為了輔助理解本發明，并非因此限定本發明的范圍，凡是不脫離說明書中描述的本發明精神和范圍下所做任何等效助劑、工序、步驟替換或改變，或直接或間接見本發明運用在相關的技術領域，均包括在本發明專利的保護范圍之內。發明效果1、甲醛殘留
經日本工業標準JIS L 1041-2000,章節6. 3.1，b.1.方法B :水萃取法檢測，本發明襯布的甲醛含量低于5ppm，遠低于國家行業規定(低于75ppm)及一般全棉產品甲醛含量(45-70ppm)，大幅提高安全性，同時也減少生產工藝中的污染排放。2、布面疵點檢測
就全棉或者滌棉短纖領襯的布面疵點而言，行業標準是150厘米門幅產品，每100米疵點數低于14個，一般優等品平均數量在8-12個左右。與行業標準相比，本發明的仿棉襯布布面單位面積疵點數為4-6個/IOOm門幅，布面疵點極少，質量大幅度提高了。3、吸濕排汗效果檢測
吸濕性測試方法毛細管芯吸高度法(日本工業標準JIS L 1907-2010,章節7.1.2方法10分鐘后測試毛細管芯吸潤濕高度)
權利要求
1.一種仿棉襯布，其特征在于，所述仿棉襯布由滌綸短纖/黏膠纖維混紡紗為經紗，吸濕排汗的功能性滌綸長纖為緯紗混紡而成。
2.根據權利要求1所述的仿棉襯布，其特征在于，所述經紗的成分為滌綸短纖60-80%、 黏膠纖維20-40%，所述緯紗為100%的商品名為酷絲棉的吸濕排汗的功能性滌綸長纖。
3.根據權利要求2所述的仿棉襯布，其特征在于，所述經紗的成分為滌綸短纖65%、黏膠纖維35%。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的仿棉襯布，其特征在于，所述經紗的紗支規格為20S-60S ;所述緯紗的紗支規格為16S-60S ;優選地，所述經紗及緯紗的紗支規格是 21S/16S、32S/25S、40S/40S 或 60S/50S。
5.根據權利要求1-4所述的仿棉襯布的生產工藝，其特征在于，包含以下步驟1、經紗選擇選擇黏膠纖維/滌綸短纖混紡紗為經紗，紗支規格為20S-60S ;2、緯紗選擇選擇酷絲棉紗為緯紗，紗支規格為16S-60S ;3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后，用噴氣織布機織布；4、溢流退漿并漂白處理工序用環保退漿劑退漿，燒堿加雙氧水氧化漂白處理后，加冰醋酸中和，隨后用滌綸用熒光增白劑及黏膠用熒光增白劑進行增白處理，水洗；5、 脫水工序；6、開福工序；7、定型工序用ECO樹脂、催化劑、硬挺劑及親水柔軟劑進行定型， 控制緯向染整縮率在18-23%及襯布克重；8、涂層壓光工序粉點高密度聚乙烯(HDPE)膠粉進行涂層，烘干后進行壓光；9、驗布分卷工序按照合格品質量標準進行檢驗；10、實驗室樣品檢測工序檢驗后，產品合格通知倉庫入庫。
6.根據權利要求1-4所述的仿棉襯布的生產工藝，其特征在于，包含以下步驟1、經紗選擇選擇黏膠纖維/滌綸短纖混紡紗為經紗，紗支規格為20S-60S ;2、緯紗選擇選擇酷絲棉紗為緯紗，紗支規格為16S-60S ;3、織布工序經紗用環保漿料輕度上漿后，用噴氣織布機織布；4、溢流退漿并一浴法染色處理工序用環保退漿劑退漿，燒堿處理后，加冰醋酸中和，隨后用滌綸用分散染料和黏膠用直接染料一浴法染色處理，水洗；5、脫水工序；6、開福工序；7、定型工序用ECO樹脂、催化劑、硬挺劑及親水柔軟劑進行定型，控制緯向染整縮率在18-23%及襯布克重；8、涂層壓光工序粉點高密度聚乙烯(HDPE)膠粉進行涂層，烘干后進行壓光；9、驗布分卷工序按照合格品質量標準進行檢驗；10、實驗室樣品檢測工序: 檢驗后，產品合格通知倉庫入庫。
7.根據權利要求5或6所述的仿棉襯布的生產工藝，其特征在于，所述經紗選擇滌綸短纖65%/黏膠纖維35% ;緯紗選擇100%的商品名為酷絲棉(coolpass)。
8.根據權利要求5-7任意一項所述的仿棉襯布的生產工藝，其特征在于，采用了環保化學助劑包括環保的漿料、退漿劑、增白劑、催化劑、硬挺劑、親水柔軟劑，其中所述溢流退漿并漂白處理工序中采用的環保退漿劑選自德美公司牌號為1320的退漿劑；滌綸用熒光增白劑選自德美公司牌號為DH2628的棉用熒光增白劑；黏膠用熒光增白劑選自傳化公司牌號為CPS-C及CPS-D的增白劑；催化劑選自德國巴斯夫公司的的康定素LF ;硬挺劑選自德國巴斯夫公司太力白AM ;親水柔軟劑選自德美公司親水柔軟劑3740、3741或巴斯夫公司柔軟劑PEff0
9.根據權利要求5-8任意一項所述的生產工藝，其特征在于，所述涂層壓光工序中采用高密度聚乙烯膠粉(25-32mesh)進行粉點涂層。
10.根據權利要求5-8任意一項所述的生產工藝，其特征在于，成品的緯向縮率為18-23%，優 選地緯向縮率為22%。
全文摘要
本發明涉及一種仿棉襯布，所述仿棉襯布由黏膠纖維/滌綸短纖混紡紗為經紗，吸濕排濕的功能性滌綸長纖為緯紗混紡而成。另外本發明還涉及一種仿棉襯布的生產工藝，其包含以下步驟1、經紗選擇；2、緯紗選擇；3、織布工序；4、溢流退漿并漂白處理工序或溢流退漿并一浴法染色處理工序；5、脫水工序；6、開福工序；7、定型工序；8、涂層壓光工序；9、驗布分卷工序；10、實驗室樣品檢測工序。
文檔編號D06M101/32GK103046202SQ20131002023
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者羅明 申請人:嘉興斯馬德染整有限公司