納米銀抗菌襯衫面料及其制備方法

專利名稱：納米銀抗菌襯衫面料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種襯衫面料，具體地說，是一種納米銀抗菌襯衫面料及其制備方法。
背景技術：
現有的襯衫面料，一般吸濕性、透氣性良好，但功能性不強，不能抗菌、抑菌和殺菌。

發明內容
本發明的目的是提供一種吸濕性、透氣性好，將天然纖維豪華質感與合成纖維的實用性合二為一，抗菌、抑菌和殺菌的功能強大、安全持久，環保實用，能有效抑制和殺滅多種致病菌的納米銀抗菌襯衫面料。本納米銀抗菌襯衫面料，其經紗為緊密紡棉紗CF14.8tex ;緯紗為木代爾纖維/竹漿纖維/納米銀纖維混紡紗14.8tex，三者混紡比為木代爾纖維占48%，竹漿纖維占48%，納米銀纖維占4%，經密512根/10厘米，緯密512根/10厘米。本發明的有益效果:木代爾纖維(也稱莫代爾纖維)是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成的木漿柏，通過專門的紡絲工藝加工成纖維。該產品原料全部為天然材料，對人體無害，并能夠自然分解，對環境無害，與棉一樣同屬纖維素纖維，它是由奧地利蘭精公司生產。木代爾纖維紡紗可使成紗條干好，與其他纖維可以不同比例混紡，具有合成纖維的強力和韌性，干強34cN/tex，強力高于純棉的25cN/tex ;木代爾纖維吸濕能力比棉纖維高出50%，這使木代爾纖維織物可保持干爽、透氣，有利于人體的生理循環和健康；木代爾纖維柔軟、光潔，色澤艷麗，織物手感特別滑爽，布面光澤亮麗，懸垂性均比現有的棉、滌、人棉好，有真絲般的光澤和手感。竹漿纖維是采用竹子為原料，把竹子中的纖維素提取出來，再經制膠、紡絲等工序制造而成的再生纖維素類纖維。竹漿纖維回潮率達13%，同時具有多孔網狀結構，芯吸作用強，具有良好的吸放濕能力，纖維多孔結構的存在，也使透氣性提高，竹漿纖維雖然在加工過程中竹子的天然特性會遭到部分破壞，但纖維天然的除臭、抗菌、防紫外線功能仍然具備，并且這種防護性能經洗滌后基本不變。納米銀纖維基于滌綸基材不導電的性質，采用真空鍍的方式，在纖維表面濺鍍一層銀膜，將微量的金屬銀(0.5%-3%)沉積到滌綸纖維表面，得到納米銀纖維。納米銀抗菌纖維是依靠納米銀及游離出的銀離子結合病菌表面蛋白質分子，抑制病菌代謝達到抗菌目的。具有抗菌性能好、安全性好、耐洗滌等特性，適用于家紡、服裝、醫療衛生、保健等領域。納米銀纖維性能特點:(I)廣譜抗菌，具有優良的抑菌、殺菌、消毒和除臭的功能；(2)持久抗菌，耐漂洗、干洗和常規洗滌劑的洗滌，耐日曬，可熨燙，這是抗菌整理劑面臨的最大挑戰；
(3)對人體不產生副作用，無毒，不污染環境；(4)不損傷纖維的斷裂強力和斷裂伸長率，對織物的透氣性和吸濕性無負面影響，不影響其他紡織助劑的功效；
(5)使用方法簡便、成本低，與其他整理劑相容性好。總而言之，木代爾、竹漿纖維等是可生物降解、循環再生的功能性原料。而木代爾具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽，而且其吸水、透氣性能良好，竹漿纖維有一定的除臭、抗菌、防紫外線功能，而功能性更為豐富的納米銀纖維對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數十種致病微生物都有強烈的抑制和殺滅作用等。納米銀纖維不同于一般的抗菌產品，是一種廣譜、高效、安全、持久的抗菌除臭纖維，它不斷地釋放銀離子，附著于細胞膜或細胞表面的硫氫基團上，有效地抑制細胞的呼吸作用，銀離子可與氫絡合物相結合，使其螺旋結構破裂，因而細菌為纖維表面的銀所殺滅。與一般抗菌產品相比，納米銀纖維具有以下優點:起效快，催堅作用，安全自然，長效性，除臭。本發明是采用經紗為天然纖維棉，緯紗為木代爾/竹漿纖維/納米銀混紡紗交織得到的面料，賦予紡織品抗菌、抑菌和殺菌的功能，保護其本身的使用價值，不被霉菌等降解，并防止微生物經紡織品傳播，讓使用者免受侵害，并降低公共環境的交叉感染率，還可阻止細菌在織物上不斷繁殖而產生的臭氣，改善服用環境。上述的納米銀抗菌襯衫面料，木代爾纖維為1.3DX39mm棉型短纖，竹漿纖維為1.5DX 38mm棉型短纖，納米銀纖維為1.4DX 38mm棉型短纖。上述的納米銀抗菌襯衫面料，其平方米克重155_165g/m2 ;經向撕破強力彡23N，緯向撕破強力彡32N。上述的納米銀抗菌襯衫面料，織物組織為6/6，飛數為I。這樣，成品面料布面美
觀，清新高雅。上述的納米銀抗菌襯衫面料，納米銀纖維是將0.5%-3%微量金屬銀沉積到滌綸纖維表面而得到納米銀纖維。本發明同時提供了一種納米銀抗菌襯衫面料的制備方法，以該方法制備的納米銀抗菌襯衫面料，強力、透氣性能、光澤性、抗皺性能、懸垂性能、尺寸穩定性、抗菌性均良好。本發明的納米銀抗菌襯衫面料的制備方法，它包括下述步驟:a、紡紗；b、經紗筒紗染色:包括松筒，裝籠，入缸，前處理，染色，后處理，脫水，烘干，緊筒；前處理時，溫度120°C，30min 60min，浴比 I: 10，NaOH 用量 1.4-1.6g/L，濃度27.5% 的 H2O2 用量 4.3-4.7g/L ；染色時，浴比1: 10，采用含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料，染料用量 3-5g/L，Na2SO4 用量 10g/L 60g/L，Na2CO3 用量 5g/L 20g/L，螯合分散劑 R-DL 用量
0.4-0.6g/L ；c、織造:包括整經，漿紗，穿綜，織布；漿紗時采用K-5000漿料，上漿率定為10 11%，織機選用提花織機；d、后整理。本制備方法的有益效果:純棉筒子紗的前處理工藝，直接關系到筒子紗的染色效果，要有合適的煮漂工藝使煮練勻透。本次棉紗染色在高溫條件下進行，NaOH直接擔負著除雜作用，雜質會對NaOH產生消耗，但NaOH同時也為H2O2的分解提供合適的PH條件，所以在氧漂中，漂液自始至終需要保持適量的NaOH，當NaOH用量在1.4g/L以下時，紗線強力不能達到生產要求，當NaOH用量繼續升高強力呈略微下降趨勢，本次選擇最合適的NaOH用量1.4-1.6g/l。隨著H2O2用量的增加，前處理白度呈現遞增趨勢，但H2O2用量越大，趨勢越平緩，在H2O2用量在4.3-4.7g/L時就已經達到前處理要求。選含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料，由于乙烯砜與一氯均三嗪的互補性，解決了一氯均三嗪與纖維中結合鍵耐酸穩定性差及乙烯砜基與纖維結合鍵耐堿穩定性差的牢度問題。這類染料色譜齊全、反應性適中、固色率高、易洗滌性和勻染性好，特別適宜于筒子紗染色。為了降低染后處理難度，染色時不宜保溫太長時間，選擇30 40mino漿紗工序是關鍵，通過漿紗可提高經紗的可織性，優選與棉纖維結合力強、滲透力強、易分絞的漿料配方，我們選用了 K-5000漿料，主要是該漿料與棉纖維親和力好，漿液易滲透到紗線內部，且漿膜的內聚力小，干區分絞輕快，漿膜完整，二次毛羽少。因經紗為緊密紡紗，紗身結構比較密實，上漿率比普通環錠紡40s可低I 2%，該品種上漿率定為10 11%，可滿足織造需求。因此，本納米銀抗菌襯衫面料，選用優質的棉纖維與木代爾/竹漿纖維/銀混紡紗交織，采用納米銀纖維，經與木代爾/竹漿纖維混紡紡紗技術，經筒染、織造及后整理加工而成，產品布面立體、清新典雅，吸濕性、透氣性好，將天然纖維豪華質感與合成纖維的實用性合二為一，抗菌、抑菌和殺菌的功能強大、安全持久，半色織面料，環保實用。用此種面料制成的襯衫能有效抑制和殺滅多種致病菌，對多種濕疹、皮炎、去除汗臭具有特殊作用，符合當今人們追求舒適、功能、時尚服裝產品的潮流。將棉纖維、木代爾和竹漿纖維等多種纖維性能得到互補應用，充分發揮了各種原料的優勢特點，提高了產品的功能性和使用性。上述的制備方法，穿綜時，邊組織筘入數和地組織筘入數均為2。因該品種坯布經密472根/10cm，經密不算太高，如筘入數選3，布面則會有明顯的筘路，影響布面風格，我們確定筘入數為2，能保證布面平整，無明顯的筘痕、條影。上述的制備方法，織造時采用6/6組織，飛數為I的斜紋組織結構。織造時選用多臂織機織造，采用6/6組織，飛數為I的斜紋組織結構。布邊組織定為3/3，既能有效的鎖緊布邊，保證后道加工順利進行，又能使地、邊經縮差異不大，布邊平整。上述的制備方法，后整理具體過程:攤布縫頭一燒毛一軋水(堆置)一退漿、精煉一液氨一PH水洗一潮交聯一堆置(36°C，24小時)一水洗一拉幅一預縮。
具體實施例方式—、產品規格147cm CF14.8texX 木代爾 48/竹漿纖維 48/納米銀 4 14.8tex，512 根/10 厘米X 512根/10厘米，6/6 /，色織斜紋。經紗為緊密紡棉紗，主要指標:平均等級3.0 ;主體長度29_ ;馬克隆值3.9 ；16mm短絨率7.5% ;含雜率1.4% ;回潮率7.5%。緯紗為木代爾/竹漿纖維/納米銀混紡紗，木代爾選用1.3DX 39mm棉型短纖、竹漿纖維選用1.X 38mm棉型短纖，納米銀纖維為1.4DX 38mm棉型短纖，三者混紡比為:木代爾占48%，竹漿纖維占48%，納米銀纖維占4%，木代爾和竹漿纖維占得比例較大，以便較大程度發揮各自的功能性，納米銀纖維只需占4%就能具有很好的抗菌性能。這幾種纖維各有利弊，將木代爾、竹漿纖維和納米銀纖維進行混紡，不僅使紗線具有更高的抑菌性，還可使纖維間性能互補，充分體現各種纖維的優良性能。二、生產工藝流程1、紡紗工藝流程經紗為緊密紡棉紗14.8tex (40s)，在清梳聯工序中，棉纖維充分開松,抓棉過程中采用“勤抓少抓精細抓棉”方法；同時根據原棉的馬克隆值、短絨以及雜質含量，在清花工序時使用合理的打手速度以及合適的塵棒隔距。在精梳工序中，為了去除棉層中的短絨、棉結和雜質，同時降低精梳加工本身產生的短絨，選用針齒密度較高的梳理元件。在并條工序中，采取“輕定量，適當加壓，合理張力牽伸，充分并合，防纏防堵”的工藝，適當放大喇叭口使生產順利進行，提高熟條條干水平，嚴格控制棉條的定量，保證成紗條干均勻度。細紗工序中采用緊密紡，提高紗線強力和降低紗線毛羽，為其后的織造減少斷頭，提高產量。緯紗為木代爾/竹漿纖維/納米銀纖維14.8tex (40s)混紡紗，納米銀纖維基體是滌綸纖維，所以應是化學纖維；而木代爾、竹漿纖維都是屬于經化學方法制成的再生纖維素纖維，三種纖維的整齊度都相對較好、幾乎無短絨和雜質，采用紡化纖工藝。清梳工序采用“以梳代打、多梳少落”的工藝，適當降低各打手的速度，減少打擊點，降低纖維損傷；梳棉工序采取“慢速度、輕定量、緊隔距”的工藝，適當減少刺輥和給棉板間的隔距，降低刺輥、錫林、道夫的轉速，以混和和降低棉結為主；因為上述三種纖維的自然卷曲較少，纖維間抱合力較小，為了防止棉網下沉，采用輕定量；并條工序采取“輕定量，合理張力牽伸，充分并合，防纏防堵”的工藝，適當放大喇叭口使生產順利進行，提高熟條條干水平，經過四道并條，保證混合均勻；粗紗工藝采取“中捻度、低速度、大隔距、重加壓”的工藝原則，設計捻度時，竹漿纖維和莫代爾纖維間的抱合力小，而成紗作為緯紗使用，對強力要求不高，設計捻系數340左右，不易過大。調整車間溫濕度，使粗紗回潮率達到6.2%，溫度在30°C，相對濕度在65%左右；細紗大隔距、低速度，用碘酒清洗皮輥，減少皮輥繞花現象，選擇合適的隔距塊和鋼絲圈，減少吐粗現象和斷頭的發生，保證生產正常進行；絡筒采取“低速度、保品質、接頭好、成形良”的工藝原則，最大限度地減少棉結、毛羽和強力惡化現象，保證成紗質量的穩定。(I)經紗:CF14.8tex (40s)工藝流程:FA009往復抓棉機——FAl25重物分離器——FA105單軸流開棉機——FA029多倉混棉機——FAl 16主除雜機——FGY-80D異纖檢測分離——FA156除微塵機——FA203B梳棉機——FA306A預并機——JSFA360條并卷聯合機——JSFA286精梳機——FA306A并條——JWF1415粗紗機——JWF1516細紗機工藝參數:①生條干重21.5g/5m、出條速度80m/min ；②預并定量干重20g/5m，總牽伸倍數6.45，并合數6根；③條并卷定量干重68g/m，并合數24 ；④精梳定量干重20.5g/5m,落棉率20% ；⑤并條定量干重19g/5m，總牽伸倍數6.47，并合數6根；⑥粗紗定量干重4.6g/10m ；
⑦細紗牽伸倍數38.2885，后牽伸倍數1.145，細紗捻系數設計為385，前羅拉速度180轉/分。(2)緯紗:木代爾48/竹漿纖維48/納米銀414.8tex (40s)緯紗選擇1.3D X 39mm木代爾、1.X 38mm竹漿纖維以及1.4D X 38mm納米銀纖維混合紡紗，保證成品的風格和功能。木代爾纖維、竹漿纖維雖然都屬于粘膠類纖維，但物理性能并不完全相同，因此選擇的工藝參數也略有不同。其次纖維種類較多，為保證產品混紡比的準確性，選擇棉條混和的工藝路線，同時為了保證使纖維充分混和，并條工序需經過多道并合。工藝流程:①木代爾:FA002A抓棉機一A035E混開棉機一FA106開棉機一A092A給棉機一A076E成卷機一A186F梳棉機一FA306并條機一②竹漿纖維:FA002A抓棉機一A035E混開棉機一FA106開棉機一A092A給棉機一A076E成卷機一A186F梳棉機一FA306并條機一③納米銀纖維:FA002A抓棉機一A035E混開棉機一FA106開棉機一A092A給棉機一A076E成卷機一A186F梳棉機一FA306并條機一①+②+③FA306并條機(頭并)一FA306并條機(二并)—FA326并條機(三并)—FA326并條機(末并)一 JWF1415粗紗機一DTM129細紗機木代爾清梳主要工藝參數:①開清棉主要工藝參數:FA106梳針打手速度480r/min，綜合打手速度760r/min，棉卷設計定量為340g/m。②梳棉主要工藝參數:錫林速度345r/min,刺棍速度680r/min,蓋板速度140mm/min，道夫速度60m/min，除塵刀位置:平、90°，生條干定量24.2g/5m。③木代爾預并主要工藝參數:，設計定量21.5g/5m,并合數8，牽伸倍數9。竹漿纖維清梳主要工藝:①清棉主要工藝參數:FA106梳針打手速度480r/min，綜合打手速度760r/min，棉卷設計定量為340g/m②棉主要工藝參數:錫林速度340r/min，刺輥速度780r/min，蓋板速度IOOmm/min，道夫速度18r/min，除塵刀位置:平、90°，生條干定量24.2g/5m。③竹漿纖維預并條主要工藝參數:干定量2L 5g/5m，8根并合，牽伸倍數9。納米銀纖維清梳主要工藝:①清棉主要工藝參數:FA106梳針打手速度480r/min，綜合打手速度760r/min，棉卷設計定量為340g/m②棉主要工藝參數:錫林速度290r/min，刺輥速度750r/min，蓋板速度116mm/min,道夫速度19r/min,除塵刀位置:平、90° ,生條干定量21g/5m。③米銀預并主要工藝參數:干定量18.5g/5m, 8根并合，牽伸倍數9.1。④混并主要工藝參數:
權利要求
1.納米銀抗菌襯衫面料，其特征是:其經紗為緊密紡棉紗CF14.8tex ;緯紗為木代爾纖維/竹漿纖維/納米銀纖維混紡紗14.8tex，三者混紡比為木代爾纖維占48%，竹漿纖維占48%，納米銀纖維占4%，經密512根/10厘米，緯密512根/10厘米。
2.如權利要求1所述的納米銀抗菌襯衫面料，其特征是:木代爾纖維為1.3D X 39mm棉型短纖，竹漿纖維為1.0TX38mm棉型短纖，納米銀纖維為1.4DX38mm棉型短纖。
3.如權利要求2所述的納米銀抗菌襯衫面料，其特征是:其平方米克重155-165g/m2；經向撕破強力> 23N，緯向撕破強力> 32N。
4.如權利要求2所述的納米銀抗菌襯衫面料，其特征是:織物組織為6/6，飛數為I。
5.如權利要求2所述的納米銀抗菌襯衫面料，其特征是:納米銀纖維是將0.5%-3%微量金屬銀沉積到滌綸纖維表面而得到納米銀纖維。
6.權利要求1-5任一所述的納米銀抗菌襯衫面料的制備方法，其特征是:它包括下述步驟: a、紡紗； b、經紗筒紗染色:包括松筒，裝籠，入缸，前處理，染色，后處理，脫水，烘干，緊筒； 前處理時，溫度 120°C，30min 60min，浴比 I: 10，NaOH 用量 1.4-1.6g/L，濃度 27.5%的 H2O2 用量 4.3-4.7g/L; 染色時，浴比1: 10，采用含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料，染料用量 3-5g/L，Na2SO4 用量 10g/L 60g/L，Na2CO3 用量 5g/L 20g/L，螯合分散劑 R-DL 用量0.4-0.6g/L ； C、織造:包括整經，漿紗，穿綜，織布； 漿紗時采用K-5000漿料，上漿率定為10 11%，織機選用提花織機； d、后整理。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征是:穿綜時，邊組織筘入數和地組織筘入數均為2。
8.如權利要求6所述的制備方法，其特征是:織造時采用6/6組織，飛數為I的斜紋組織結構。
9.如權利要求6所述的制備方法，其特征是:后整理具體過程:攤布縫頭一燒毛一軋水(堆置)一退漿、精煉一液氨一PH水洗一潮交聯一堆置(36°C，24小時)一水洗一拉幅一預縮。
全文摘要
本發明提供一種吸濕性、透氣性好的納米銀抗菌襯衫面料，其經紗為緊密紡棉紗CF14.8tex；緯紗為木代爾纖維/竹漿纖維/納米銀纖維混紡紗14.8tex，木代爾纖維、竹漿纖維、納米銀纖維的混紡比為48%、48%、4%；經密512根/10厘米，緯密512根/10厘米。本發明還提供了該納米銀抗菌襯衫面料的制備方法，包括下述步驟a、紡紗；b、經紗筒紗染色包括松筒，裝籠，入缸，前處理，染色，后處理，脫水，烘干，緊筒；前處理時溫度120℃，30min～60min，NaOH用量1.4-1.6g/L，濃度27.5%的H202用量4.3-4.7g/L；染色時浴比1∶10，采用含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料，染料用量3-5g/L，Na2SO4用量10g/L～60g/L，Na2CO3用量5g/L～20g/；c、織造包括整經，漿紗，穿綜，織布；漿紗時采用K-5000漿料；d、后整理。
文檔編號D06L3/02GK103205835SQ201310016060
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者凌良仲, 朱黎明, 周衛東, 陳玉平 申請人:江蘇悅達紡織集團有限公司