煤礦防護服面料及其制備方法

專利名稱：煤礦防護服面料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及服裝面料，具體地說，是一種煤礦防護服面料及其制備方法。
背景技術：
國內現有煤礦防護面料成份大多數為全棉，經紗一般選用C27. 8texX2,緯紗選 用C58. 3tex，經向密度為276根/10cm，緯向密度為165根/10cm，面料手感粗硬、厚重，透 汽、透濕性能差，在井下運動量稍大，就會汗流浹背，舒適度較差。同時針對現有防護服進行 檢測發現，遇火易燃燒，離開火焰能續燃，沒有阻燃功能，一旦井下發生火情，后果將十分嚴重。
目前煤礦常用工作服普遍存在的問題是面料質量差，拉伸強度、撕裂強度不夠，耐 磨性也較差，經過洗滌后的工作服在領口、袖口、口袋等邊緣部分磨損相當厲害；阻燃性能 差，全國均使用純棉面料的煤礦用工作服，棉纖維是可燃纖維，沒有經過任何阻燃性整理， 極限氧指數LOI為17 19之間，遠低于空氣中可自熄的最小值27，不僅燃燒速度快，而 且具有很大的助燃性；防靜電性差，對于人體穿著的紡織品來說，帶靜電的織物常有放電現 象，在易燃易爆場合內容易發生爆炸和火災事故；無防水、防油、防污(三防)功能，衣服極 易潮濕和臟污。
國外煤礦防護服通常采用間位芳綸、芳砜綸、聚酰胺-酰亞胺(Kermel)等纖維作 為主體原料，能起到理想的阻燃效果，且纖維強度高，衣服結實耐穿，但上述幾種纖維每噸 價格都在20萬元以上，成衣成本高，部分纖維染色性能差、生產工藝路線復雜，不能得到紡 織印染企業及煤礦企業的認可。發明內容
本發明的目的是提供一種穿著耐久、舒適、阻燃、防靜電、防油、防水、防污性能好、 價格低的煤礦防護服面料。
本煤礦防護服面料，經紗為渦流紡全棉MVS CM18. 2texX2雙股線，緯紗為渦流紡 全棉MVS CM32. 4tex單紗，經密為421根/10cm，緯密為240根/10cm，經向每隔2cm嵌入一 根PET100D導電長絲。
本發明的有益效果煤礦作業人員防護服必須具備很好的耐久性，能夠承受反復 摩擦、拉扯和洗漆，因此服裝面料的強度、耐磨性、形態穩定性、服裝加工的線縫強度等都是 非常重要的因素。該面料經紗選用MVS CM18.2texX2，雙股線的強力和耐磨性都遠高于單 紗，面料的耐久性也會相應增強；緯紗選用MVS CM32. 4tex。純棉紗線的吸濕性能較好，配 合渦流紡紗線特殊的芯層結構能將紗線吸收的水份迅速導出，煤礦工人在礦井下作業時產 生的汗水很快被吸收并通過紗線的芯層散發出去，穿著舒適性大大提高。
全棉服裝不能替代防靜電服，因為純棉本身也是絕緣體，在相對濕度低于30%時， 純棉布的帶電量有時還大于化纖布。只有相對濕度高于50%時，因純棉吸水才不起靜電，雖 然說在濕度較高的地區或場所，也能起到一定的防靜電的效果，但是井下自然條件復雜，濕度也不相同，比如北方的礦井或是冬季天氣較干燥的時候，純棉面料的使用無疑埋下了安 全隱患。因此，在全棉煤礦防護服中加入導電長絲是非常必要的。
物質在摩擦過程中，電荷不斷產生的同時也不斷中和，電暈放電和電荷泄露是兩 種中和方式。電暈放電是織物中的導電纖維在靜電場的作用下，使周圍的空氣產生電離作 用而形成正負離子，正負離子中的一種與織物所帶的靜電荷相反而中和，另一種則與環境 電荷大地中和，從而消除了靜電。而電荷泄露主要通過摩擦物自身的體積傳導、表面傳導以 及向空氣中輻射等三個途徑，其中表面傳導是主要的，這是因為體積傳導主要取決于體積 傳導系數，表面傳導主要取決于表面電阻系數，設法降低其表面電阻從而提高其表面電傳 導，就能起到防止靜電的作用。本項目擬在面料織造時嵌入導電功能優良的導電長絲，使面 料上所帶靜電通過電暈放電中和，從而有效的防止因靜電而引起的火災。
當井下瓦斯濃度較高時，如遇火花會引起爆炸。純棉工作服在環境濕度較高的情 況下可防止服裝靜電積累，為了保證在濕度較小的情況下也具備良好的抗靜電性，煤礦作 業人員防護服可以采用經過防靜電設計加工的純棉面料。本發明采用在織物中添加導電纖 維的方法是來抗靜電，它具有效果好，不影響面料風格，性能持久的優點。使用導電纖維使 得紡織材料抗靜電，其抗靜電機理是由于導電纖維能產生一種很緩和的電暈放電，當靜電 壓達到一定得數值后，即產生無火花的電暈放電，使靜電消除。這種現象通常認為是織物中 的導電纖維在靜電場的作用下，使周圍的空氣產生電離作用而形成正負離子，正負離子中 的一種與織物所帶的靜電荷相反而中和，另一種則與環境電荷大地中和，從而消除了靜電。 電暈放電與靜電泄漏的顯著區別在于，電暈放電在不接地的情況下也能很好的消除織物上 的靜電，而靜電泄漏則需要接觸地面或在空氣濕度較大的情況下才能使靜電消除。
因此，本發明是一種能夠穿著耐久、舒適、阻燃、防靜電、防油、防水、防污性能好、 價格低的煤礦防護服面料。
上述的煤礦防護服面料，導電長絲為PET100D/48F FDY全牽伸絲，強度2. 5_3cN/ D，斷裂伸長30-50%，長度電阻比IO1Q/Cm-1O4Q/cm。該面料中所選用的導電長絲是通過將 導電介質加入熔融的滌綸紡絲液中經噴嘴噴絲而制得。導電介質主要是碳黑，是由聚丙烯 腈、粘膠、浙青等原料經高溫碳化而成，添加到紡絲液中的量占到20-40%，碳黑組份在長絲 中沿軸向連續分布，使得長絲有穩定的導電性能。
上述的煤礦防護服面料，該面料所用基礎織物組織為3/1右斜紋組織，與其對應 的反面組織即嵌織組織為1/3斜紋組織，導電長絲的交織規律為1/3。本面料通過經二重 組織，將織物的經紗分為兩個系統，即普通紗線作表經，使其顯現于織物正面，而嵌織入的 導電長絲作里經，使其顯現于織物的反面。用顯現于織物正面的表經遮蓋住導電長絲，以構 成良好的織物外觀效應和風格特征。本面料所用基礎織物組織為3/1右斜紋組織，與其對 應的反面組織即嵌織組織為1/3斜紋組織，導電長絲的交織規律為1/3。
本發明同時提供一種煤礦防護服面料的制備方法，以該方法制備的煤礦防護服面 料，穿著耐久、舒適、阻燃、防靜電、防油、防水、防污性能好、價格低。
本煤礦防護服面料的制備方法，包括下述步驟a、紡紗；b、織造包括整經，漿紗，穿綜；C、印染；d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理時，采用阻燃劑Pyrovatex CP new ;三防整理時采用三防整理劑RUCOSTAREEE。
上述的制備方法，阻燃整理用配方Pyrovatex CP new380-420g/lLyifix MLF new65-75g/lUltratex FSA50-60g/lTinovetin JU High ConcO. 4-0. 6g/l磷酸(85%)23-38g/l烘焙溫度150。。烘焙時間4_6min上述的制備方法，阻燃整理流程為二浸二乳一烘干一焙烘一堿洗一水洗一烘干。
上述的制備方法，三防整理配方三防整理劑 RUCOSTAR EEE40_60g/l交聯劑 GX-100l-3g/l纖維保護劑DT-650025-35g/l滲透劑 RUCOWET FN13-17g/lpH 值3· 5-5焙烘溫度150°C烘焙時間2-4min上述的制備方法，漿紗時漿料配方PR-SU 20-30KG氧化淀粉60-80KGAD 10-15KGSLM0-96 1-3KG上述的制備方法，穿綜時，地組織綜穿法(2、3、4、1) X21、5 (5穿導電絲)地組織綜入數I ;邊組織綜穿法4、5 ;邊組織綜入數I ;地組織筘入數3 ；邊組織筘入數3 ；停經片穿法1、2、3、4、5、6。
本制備方法的有益效果煤礦工作環境引起燃燒的隱患較多，在突發的火災事故 中穿著具有阻燃功能的防護服，可以在一定時間內保護人體免受傷害，有效保障工人的生 命安全。本發明煤礦防護服是天然纖維織物(棉)，采用了天然纖維織物阻燃整理方法 Pyrovatex CP法，該整理方法的阻燃劑是一種用于纖維素纖維織物的反應型阻燃劑，其分 子中含有N—羥甲基。在焙烘過程中可以通過交聯劑與纖維大分子中的羥基交聯，形成共 價鍵，自身也可以與纖維素大分子的羥基交聯，故具有高耐久性，且手感好，降強較少，對織物顏色影響較小、手感較柔軟，無需專用設備。
面料三防(防水、防油、防污)的作用原理是應用了分子表面張力對液體浸潤現象的作用機制。因為試劑的表面張力越低，對織物表面的浸潤能力越強，則所代表的分值越高，而織物的臨界表面張力越低，則其抗拒液體浸潤的能力越強，如果某種織物的臨界表面張力低于某分值標準試劑的表面張力，那么這種織物就不會被此種標準試劑所浸潤，就能通過這個分值的測試。本發明中，坯布經過美國納米三防助劑整理。經過納米界面超雙疏技術處理，在織物表面形成一層穩定的空氣界面保護膜，使織物原有的縫隙結構變得更加緊密，織物具有不受污染的特性，不易滲入污潰，能夠起到防油、防水、防污的功效。整理后的面料纖維表面能排斥、疏遠油、水類液體介質，從而達到既不妨礙透氣舒適，又能有效抗拒此類液體對內衣和人體的侵蝕。
本發明的煤礦防護服面料原料系采用渦流紡全棉紗線，經向每間隔84根經紗嵌入一根導電長絲，長絲在面料正面不可見，后整理工序采用進口整理助劑和納米技術對坯布進行阻燃和三防整理。該面料光潔平整、毛羽少、抗起球、吸濕排汗，還具有阻燃、抗靜電和三防等幾項重要功能，完全能保證井下作業人員的基本防護要求。
具體實施方式
一、產品規格160cm, MVS (CM18. 2texX2) XMVS CM32. 4tex，421 根 /10cmX240 根 /IOcm二、原料選配(I)經緯棉紗原料選配為使渦流紡全棉18. 2tex和32. 4tex紗具有足夠的強力，以滿足后道各工序的生產需求，棉花選擇2-3級的細絨棉。
(2)導電長絲選擇導電長絲選擇滌綸PET100D/48F FDY全牽伸絲，強度2. 5-3CN/D，斷裂伸長30_50%，長度電阻比 IO1Q/cm-104 Ω/cm。
三、生產工藝流程1、紡紗工藝流程FA009往復抓棉機——FA125重物分離器——FA105單軸流開棉機——FA029多倉混棉機——FAl 16主除雜機——FGY-80D異纖檢測分離——FA156除微塵機——FA203B梳棉機——FA306A預并機——JSFA360條并卷聯合機——JSFA288精梳機——FA306A并條—— FA306A并條——NO. 861渦流紡一LW561SA倍捻機2、織造工藝流程GAO16絡筒機一BEN-DI RECT1000貝寧格整經機一GA338SF-S漿紗機一GA177穿經機一ZAX9100津田駒多臂噴氣織機一修織一成包入庫3、印染及后整理工藝流程攤布縫頭一燒毛一退漿一煮練一絲光一 染色一定型一預縮一阻燃整理一三防整理四、工藝參數及技術一)、紡紗工藝在清梳聯工序中，為了保證紗線質量的均勻連續性，在配棉過程采用多嘜頭，由于嘜頭較多，為使棉纖維充分開松以及混合，抓棉過程中采用“勤抓少抓精細抓棉”方法；同時根據 原棉的馬克隆值、短絨以及雜質含量，在清花工序時使用合理的打手速度以及塵棒隔距。通 過筵棉AFIS數據中的棉結、短絨雜質含量，有側重的在梳棉工藝進一步進行梳理、除雜。
在并條工序中，采取“中定量，重加壓，大隔距，倒牽伸，合理張力牽伸，充分并合， 防纏防堵”的工藝，適當放大喇叭口使生產順利進行，提高熟條條干水平。其次采用倒牽伸 工藝，棉纖維在棉條中達到很好伸直平行且二道不勻率小，降低條干不勻率。
在精梳工序中，為了去除棉層中的短絨、棉結、雜質，同時降低精梳加工本身產生 的短絨，采用“多梳少打、多落”的工藝，適當降低各打手的速度，減少打擊點。
渦流紡工序，工藝采用小隔間大牽伸；棉纖維相對化學纖維的的長度較短，羅拉握 持距間的浮游纖維較多；在紡制過程中，棉條極易被負壓吸走，導致成紗重量發生變化，出 現支數偏差；為此需增加試驗周期，更好的監控。
FA009往復抓棉機根據質量要求和后道需求，其打手轉速為1000r/min ；FA105單 軸流開棉機的打手速度為500r/min ；FA116主除雜機主機速度為400r/min ；FA203B梳棉機 的刺輥速度為800r/min，錫林速度為400r/min，出條速度為120m/min ；FA306A預并機并合 數6根，后區牽伸1. 8倍；JSFA288精梳機落棉率為18% ；FA306A并條機隔距4 X 9mm,頭并8 根并合后區牽伸1. 8，末并6根并合后區牽伸1. 2 ；N0. 861渦流紡MVS18. 2tex的羅拉隔距 37X39mm，引紗速度380m/min ；MVS32. 4tex 的羅拉隔距37X39mm，引紗速度:380m/min。
二)、織造工藝參數為使本面料具有抗靜電功能，我們在面料的經向加入了導電長絲，織造工程也就有了 兩個經紗系統，有兩種不同的經紗一種是MVS CM18. 2texX2雙股線，另一種是PET100D 導電長絲，兩種經紗粗細相差較大，整經工序如何使整經張力均勻和經軸卷繞平整是關鍵。 MVS CM18. 2texX2雙股線總經根數多，需分攤到卷繞10根經軸上，整經張力要偏大掌握。 整幅面料中PET100D導電長絲只有79根，不可以單獨整到一根經軸上，應將PET100D長絲 盡量平分到其中5根經軸上，每根經軸上相鄰長絲之間的距離保持相同，為保證經軸平整 和退繞張力均勻，PET100D長絲整經張力要偏小掌握，滾筒壓力適當加大。
漿紗工序在擺放經軸時，要將繞有PET100D長絲的5根經軸放置在后一組經軸架 上,這樣經過兩個漿槽的經紗在干區合并時，PET100D導電絲的紗片才能置于上層，漿紗落 軸時要放絞線將兩種經紗分開。漿紗工藝配方和上機工藝參數也很重要，本面料兩種經紗， 成分不同，漿紗配方截然不同，因此要統籌兼顧。MVS CM18.2texX2雙股線是全棉線，當以 淀粉漿為主，上漿率不宜太高，漿紗目的重在增加紗線耐磨性和適當增加強力；PET100D導 電絲主體成分為滌綸，長絲的強力能滿足織造的需求，漿紗目的重在加強長絲的集束性，當 以化學漿為主。針對上述情況我們將漿紗配方中淀粉和化學漿的比例定為7: 3，基本能保證 兩種紗的漿紗質量。漿槽漿液粘度為中低粘度，壓漿輥壓力適中，漿紗車速不宜太快。
穿綜工序在將織軸推上穿綜架之前，要把兩種紗線分別用兩根綜夾夾緊，將 PET100D導電絲置于前排，MVS CM18. 2texX2置于后排，主要是為了方便穿綜工操作。穿綜 工要先穿84根MVS CM18. 2texX2，穿綜順序為1、2、3、4，再穿一根PET100D導電絲，穿在第 5頁綜上，這樣就能保證導電絲間隔相等。
織造工序的關鍵點是紋板圖的輸入。前四頁為3/1組織，第五頁為1/3組織，這樣 才能和兩種紗線對應，織造出設計的風格。織機開口時間推遲，調節好經位置線和開口量，以使梭口開清。校準主、輔噴嘴角度，及時更換問題噴嘴，保證氣流引緯順暢。
(I)整經總經根數6800根+79根導電絲每軸根數 X 軸數 680 X 5+696 X 4+695 X I卷繞速度600m/min;卷繞密度O. 53g/cm3;整經張力分段控制(2)漿紗上漿型式雙漿槽；上漿率7-8% ；回潮率6-7% ；伸長率(1. 5% ；卷繞速度70m/min ；漿槽溫度92 °C ；漿槽PH值7-7. 5 ；壓漿輥壓力1:6KN;I1:15-16KN調漿配方PR-SU 25KG氧化淀粉70KGAD 12. 5KGSLM0-96 2KG供應桶定積O. 9M3供應桶溫度98-100。。。3] (3)穿綜型號GA177筘號35 #筘幅334. 3cm (雙織軸織造)；綜框頁數5頁；地組織綜穿法(2、3、4、1) X21、5 (5 穿導電絲)地組織綜入數I ;邊組織綜穿法4、5 ；邊組織綜入數I ；地組織筘入數3 ；邊組織筘入數3 ；停經片穿法1、2、3、4、5、6。4] (4)織造工藝技術參數速度500rpm ；上機緯密60根/英吋；機上控制布幅: 159. 5 160. 5cm;溫 / 濕度25±2°C/65±3%。
三)、染色、后整理工藝參數(I)前處理工藝條件 冷軋堆浸軋液組成NaOH (100%) 46 50g/l ； H2O2 (100%) :16 20g/l ;水玻璃14 16g/l ;精煉劑 10g/l ;滲透劑2g/l熱堿洗液組成=NaOH (100%) : 18 28 g/Ι ;煮練劑5 g/1(2)染色工藝處方(單位g/l)軋染液3BSO. 33RSO. 25KN-B2.8NaHCO320潤濕劑2. 5海藻酸鈉3 固色液堿劑 Na2CO320食鹽25該面料的阻燃功能和三防功能主要是通過后整理來實現。本面料阻燃功能整理選用 “汽巴”整理助劑，阻燃功能整理是通過二浸二軋一烘干一焙烘一堿洗一水洗一烘干等 工序使阻燃劑和面料結合在一起。三防功能整理是選用美國杜邦公司高品三防助劑，三防 整理工藝流程二浸二軋一烘干一焙烘一堿洗一水洗一烘干。
(3)阻燃整理工藝處方Pyrovatex CP new400g/lLyifix MLF new70g/lUltratex FSA55g/lTinovetin JU High Conc0. 5g/l磷酸(85%)25g/l烘焙溫度150°C烘焙時間5min(4)三防整理工藝處方三防整理劑 RUCOSTAR EEE50g/l交聯劑 GX-1002g/l纖維保護劑DT-650030g/l滲透劑 RUCOWET FN15g/lpH 值3. 5-5焙烘溫度150°C烘焙時間3min煤礦生產的特殊性使得工人處于一種易燃易爆、昏暗潮濕的惡劣運行環境中工作。井下環境因素直接或間接的影響人的生理和心理狀態，從而影響作業人員的行為可靠性。在對環境因素分析的基礎上，進行煤礦作業人員防護服設計可以對工人的安全和健康提供一定的保障。因此，煤礦用工作服的面料不僅要具備防御普通傷害及臟污的基本要求，還要滿足適應井下惡劣環境條件的特殊要求；不僅要具備可靠的使用性能，還必須具備完善的安全性能。
本高性能煤礦防護服面料選用全棉渦流紡紗線和高效導電長絲為原料進行織造，坯布經過阻燃整理和納米技術三防整理。該面料的主體成分為全棉，只需按照普通的 18. 2tex紗和32. 4tex紗的精梳配棉即可。該面料中所選用的導電長絲為PET100D/48F FDY全牽伸絲，強度2. 5-3cN/D，斷裂伸長30-50%，長度電阻比IO1 Ω/cm-104 Ω/cm0本面料采用瑞士進口阻燃助劑汽巴進行整理，極限氧指數達27以上，阻燃效果持久，環境污染小，無毒負作用。本高性能煤礦防護服面料主要采用上述原料和技術進行生產加工，本面料集阻燃、抗靜電、三防、透汽透濕功能于一身。該面料幅寬160cm，經密421根/10cm，緯密240根/10cm，平方米克重257g。經檢測符合下述標準和規范GB/T 406-2008棉本色布;GB/T 411-2008棉印染布；GB8965. 1-2009《防護服裝阻燃防護第一部分阻燃服》； GB12014-2009《防靜電服》;AATCC193-2007防水性能檢測標準；AATCC118-2002防油性能檢測標準；AATCC130-2010防污性能檢測標準；ASTM E96-1995透濕性能檢測標準。
根據GB/T 406-2008棉本色布和GB/T5453-1997《紡織品織物透氣性的測定》對其阻燃性進行檢測，結果見表1，檢測結果達到GB/T 406-2008棉本色布標準規定的一等品要求。
根據GB8965. 1-2009《防護服裝阻燃防護第一部分阻燃服》和《特種勞動防護用品安全標志產品檢驗檢測規范》對其阻燃性進行檢測，結果見表2，檢測結果合格。
根據GB12014-2009《防靜電服》和《特種勞動防護用品安全標志產品檢驗檢測規范》對其點對點電阻、帶電電荷量進行檢測，結果見表3，檢測結果合格。
根據AATCC193-2007防水性能檢測標準對其拒水性進行檢測，等級為8級(備注， 等級O最差，等級8最好)。
根據AATCC118-2002防油性能檢測標準對其防油性進行檢測，等級為6級(備注，等級O最差，等級8最佳)。
根據AATCC130-2010防污性能檢測標準對其防污性進行檢測，去污等級為2級。檢測方法是粘了污潰(玉米油)的試樣經過12分鐘機洗，正常攪拌，加100克1993 AATCC標準洗滌劑，滾筒烘干。參照去污評級卡進行評級。
根據ASTM E96-1995透濕性能檢測標準(ASTM E96-1995，程序B，水法)對其透水汽性能進行檢測，數值為1072.1克/平方米(測試條件溫度23°C，相對濕度50%±2%)。
表I
權利要求
1.煤礦防護服面料，其特征是經紗為渦流紡全棉MVSCM18. 2texX2雙股線，緯紗為渦流紡全棉MVS CM32. 4tex單紗，經密為421根/10cm，緯密為240根/10cm，經向每隔2cm 嵌入一根PET100D導電長絲。
2.如權利要求1所述的煤礦防護服面料，其特征是導電長絲為PET100D/48FFDY全牽伸絲，強度2. 5-3cN/D，斷裂伸長30-50%，長度電阻比IO1 Ω/cm-104 Ω/cm。
3.如權利要求1所述的煤礦防護服面料，其特征是該面料所用基礎織物組織為3/1 右斜紋組織，與其對應的反面組織即嵌織組織為1/3斜紋組織，導電長絲的交織規律為 1/3。
4.權利要求1、2或3所述的煤礦防護服面料的制備方法，其特征是它包括下述步驟a、紡紗b、織造:包括整經,漿紗，穿綜；C、印染d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理時，采用阻燃劑Pyrovatex CP new ;三防整理時采用三防整理劑RUC0STAREEE。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征是阻燃整理用配方Pyrovatex CP new380_420g/lLyifix MLF new65_75g/lUltratex FSA50_60g/lTinovetin JU High Conc0. 4-0. 6g/l磷酸(85%)23-38g/l烘焙溫度150°C烘焙時間4_6min。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征是阻燃整理流程為二浸二軋一烘干--焙烘一堿洗一水洗一烘干。
7.如權利要求4所述的制備方法，其特征是三防整理配方三防整理劑RUCOSTAR EEE40-60g/l交聯劑GX-100l-3g/l纖維保護劑DT-650025-35g/l滲透劑RUCOWET FN13-17g/lpH值3. 5-5焙烘溫度150。。烘焙時間2-4min。
8.如權利要求4所述的制備方法，其特征是漿紗時漿料配方 PR-SU 20-30KG氧化淀粉60-80KGAD 10-15KGSLM0-96 1-3KG 。
9.如權利要求4所述的制備方法，其特征是穿綜時，地組織綜穿法(2、3、4、1) X21、5 (5穿導電絲)地組織綜入數I ;邊組織綜穿法4、5 ;邊組織綜入數I ;地組織筘入數3 ；邊組織筘入數3 ；停經片穿法1、2、3、4、5、6。
全文摘要
本發明提供一種穿著耐久、舒適、阻燃、防靜電、防油、防水、防污性能好、價格低的煤礦防護服面料，其經紗為渦流紡全棉MVS CM18.2tex×2雙股線，緯紗為渦流紡全棉MVS CM32.4tex單紗，經密為421根/10cm，緯密為240根/10cm，經向每隔2cm嵌入一根PET100D導電長絲。該煤礦防護服面料的制備方法，包括下述步驟a、紡紗；b、織造包括整經，漿紗，穿綜；c、印染；d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理時，采用阻燃劑Pyrovatex CP new；三防整理時采用三防整理劑RUCOSTAR EEE。
文檔編號D06M13/00GK103061000SQ20131001571
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者凌良仲, 陸榮生, 劉瑩瑩, 倪智婷 申請人:江蘇悅達紡織集團有限公司