刺繡設計生產管理設備和方法

刺繡設計生產管理設備和方法
【專利摘要】提供一種刺繡設計生產管理設備，該刺繡設計生產管理設備使生產者能夠預測訂單量的交貨時間表，以檢查是否可能獲得訂單放置者的生產訂單，并且在生產刺繡設計中，根據訂單放置者的訂單時間表來生產并且管理所訂購的刺繡設計。
【專利說明】刺繡設計生產管理設備和方法
【技術領域】
[0001]本公開涉及生產刺繡設計，且更具體而言，涉及刺繡設計生產管理設備和方法，該刺繡設計生產管理設備和方法使生產者能夠預測訂單量的交貨時間表，以檢查是否可能獲得訂單放置者的生產訂單，并且在生產刺繡設計的過程中根據訂單放置者的訂單時間表來生產并且管理所訂購的刺繡設計。
【背景技術】
[0002]隨著對大量生產和大量消耗的需求的不斷增加，制造公司可能在分包生產的基礎上而不是在自產基礎上生產產品。在自產基礎上制造產品的過程中，單個制造公司執行所有任務:包括產品的開發、設計、制造、過程管理、維護和修復。根據基于分包的制造，訂單放置者作為需要在市場上銷售產品的公司，放置其訂單以用于制造特定產品，并且產品生產者作為具有相關生產設備以用于制造的公司，隨后根據所放置的訂單來制造特定產品。
[0003]然而，在基于分包的制造中，用于獲得生產訂單的生產者之間的競爭是激烈的，并且因此，重要的是迅速且準確地確定是否可能接受生產訂單。即，重要的是基于生產者的生產能力來預測用于提供由訂單放置者所訂購的產品量的交貨時間表，并且基于預測出的交貨時間表來建立有效的生產計劃。

【發明內容】

[0004]技術問題
[0005]然而，在用于通過使用刺繡機來在布料上刺繡各種圖案、圖片和字母的刺繡設計生產中，至今僅取決于生產者的經驗來確定是否可能獲得生產訂單。即，刺繡設計生產者在沒有詳細分析自產能力的情況下基于過去的經驗來預測用于訂單量的交貨時間表，并且確定是否可能獲得生產訂單。這種方法被有效地應用在當用于生產刺繡設計的過程是簡單的時，但是，當用于生產刺繡設計的過程是復雜時，該方法不適合于預測交貨時間表。為此，生產者可能在其中生產者不能準確地預測交貨時間表的狀態下獲得了生產訂單，即生產訂單超出生產者的生產能力，在這種情況下，生產者低效地能力管理刺繡機和自信地處理訂單放置者請求的用戶，從而造成制造成本增加。
[0006]不存在與刺繡設計生產相關聯的用于準確地預測訂單量的交貨時間表的設備和方法。然而，在除了刺繡設計生產之外的領域(例如，半導體領域)中，已經提出了用于預測并且履行交貨時間表的各種技術。作為用于預測并且履行交貨時間表的傳統方法和設備的示例，韓國專利公開N0.10-2009-0097623公開了使用模擬的主動調度方法的系統。然而，在該專利文獻中公開的使用模擬的主動調度方法的系統不能應用于刺繡設計生產。即，傳統技術不具有用于分析并且執行刺繡設計的配置，并且因此，難以積極搜索生產者的多個刺繡機并且識別可用的且能夠處理刺繡設計的刺繡機(在下文中稱為可用刺繡機)。此外，還難以針對通過對可用刺繡機分析機器生產力并且組合該可用刺繡機來配置的工廠線而分析過程生產力。因此，不能獲得刺繡設計生產的最佳過程順序。為此，刺繡設計生產者可能不能準確地預測訂單量的交貨時間表。此外，傳統技術不能對在生產刺繡設計中發生的刺繡機中的錯誤提供有效且迅速的方案，并且因此，生產者可能在生產有缺陷刺繡設計中遇到問題。
[0007]技術問題的技術方案
[0008]本公開提供了刺繡設計生產管理設備和方法的一些實施例，該刺繡設計生產管理設備和方法使生產者能夠預測訂單量的交貨時間表，以檢查是否可能獲得訂單放置者的生產訂單，并且在生產刺繡設計的過程中根據訂單放置者的訂單時間表來生產和管理所訂購的刺繡設計。
[0009]本公開提供了刺繡設計生產管理設備和方法的一些實施例，該刺繡設計生產管理設備和方法管理根據訂單放置者的訂單量和訂單時間表所開始的刺繡設計生產，并且有效且迅速地解決刺繡機在生產刺繡設計產品中發生的錯誤，從而避免生產中的問題。
[0010]根據本公開的一個方面，公開了一種連接到多個刺繡機的刺繡設計生產管理設備，該刺繡設計生產管理設備包括:接口模塊，其被配置為通過網絡連接訂單放置者和至少一個或多個生產者；輸入/輸出模塊，其被配置為接收來自訂單放置者的包括刺繡設計的訂單信息，接收來自生產者的生產者設定值，并且輸出用于生產刺繡設計的處理信息；數據存儲模塊，其被配置為存儲經由輸入/輸出模塊所輸入或輸出的信息；設計分析模塊，其被配置為獲得用于刺繡設計的設計信息和縫合信息；和生產力預測模塊，其被配置為基于設計信息、縫合信息和生產者設定值來搜索并且識別多個刺繡機中的可用刺繡機，并且計算識別出的可用刺繡機的機器生產力和多個工廠線中的過程生產力，以預測用于檢查是否可能獲得訂單信息的交貨時間表，多個工廠線通過組合可用刺繡機來配置。
[0011]根據本公開的另一個方面，公開了所述刺繡設計生產管理設備，該刺繡設計生產管理設備還可以包括:過程處理模塊，其被配置為向可用刺繡機發送指示了刺繡設計生產開始的工作指令。
[0012]根據本公開的另一個方面，公開了所述刺繡設計生產管理設備，該刺繡設計生產管理設備還可以包括:生產管理模塊，其被配置為實時監視刺繡設計生產中的當前工作狀態、管理刺繡設計生產的工作時間表、并且比較和分析預測出的交貨時間表和實際工作時間表。
[0013]根據本公開的另一個方面，公開了所述刺繡設計生產管理設備，該刺繡設計生產管理設備還可以包括:錯誤管理模塊，其被配置為接收來自可用設計機器的機器狀態信息，該機器狀態信息包括指示了可用刺繡機處于異常狀態的異常狀態消息。
[0014]根據本公開的另一個方面，錯誤管理模塊可以基于異常狀態消息來向用戶發送用于修復異常狀態所需的文本數據和多媒體數據中的至少一個。
[0015]根據本公開的另一個方面，錯誤管理模塊可以響應于用戶請求而向生產者提供A/S請求消息。
[0016]根據本公開的另一個方面，錯誤管理模塊可以基于A/S請求消息來監視A/S提供狀態。
[0017]根據本公開的另一個方面，訂單信息可以包括訂單放置者信息、訂單量和訂單時間表。
[0018]根據本公開的另一個方面，生產者設定值可以包括絲線斷開的數量、當絲線斷開發生時的損耗時間、更換一個頭部(head)的損耗時間、其它損耗時間、日常工作時數、一個頭部的工作范圍、設計價格、設計余量、所需的工作日和可用刺繡機的數量。
[0019]根據本公開的另一個方面，生產力預測模塊可以計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件(production piece)的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量，以計算機器生產力和過程生產力。
[0020]根據本公開的另一個方面，設計信息可以包括刺繡設計的針的總數量、面線的整個針長度、線軸更換的數量以及設計尺寸，并且縫合信息可以包括刺繡設計的縫合寬度。
[0021]根據本公開的另一個方面，生產力預測模塊可以計算多個工廠線中的關鍵路徑所需的工作日，并且計算所估計的損益和每單位的估計成本。
[0022]根據本公開的另一個方面，公開了一種刺繡設計生產管理方法，該刺繡設計生產管理方法包括:通過網絡接收來自訂單放置者的包括刺繡設計的訂單信息并且接收來自生產者的生產者設定值；分析刺繡設計；根據分析出的刺繡設計結果和生產者設定值來搜索并且識別連接到網絡的多個刺繡機中的可用刺繡機；計算識別出的可用刺繡機的機器生產力和通過組合可用刺繡機來配置的多個工廠線中的過程生產力；基于計算出的機器生產力和計算出的過程生產力來預測用于訂單信息的訂單量的交貨時間表，并且比較預測出的交貨時間表和用于訂單信息的訂單時間表；并且再搜索并且再識別連接到網絡的多個刺繡機和由生產者額外地設置的刺繡機，直到交貨時間表滿足訂單時間表為止；并且重復執行:所述計算再識別出的可用刺繡機的機器生產力和過程生產力以及所述比較預測出的交貨時間表和訂單時間表。
[0023]根據本公開的另一個方面，刺繡設計生產管理方法還可以包括:在比較預測出的交貨時間表和訂單時間表之后，當交貨時間表滿足訂單時間表時，向可用刺繡機發送工作指令以開始刺繡設計生產。
[0024]根據本公開的另一個方面，刺繡設計生產管理方法還可以包括:實時監視與可用刺繡機有關的當前工作狀態；管理用于可用刺繡機的工作時間表；并且比較和分析預測出的交貨時間表和實際工作時間表。
[0025]根據本公開的另一個方面，所述監視當前工作狀態可以包括:接收來自可用刺繡機的機器狀態信息，該機器狀態信息包括指示了可用刺繡機處于異常狀態的異常狀態消
肩、O
[0026]根據本公開的另一個方面，刺繡設計生產管理方法還可以包括:基于異常狀態消息向用戶發送用于修復異常狀態所需的文本數據和多媒體數據中的至少一個。
[0027]根據本公開的另一個方面，刺繡設計生產管理方法還可以包括:響應于用戶請求而向生產者發送A/S請求消息。
[0028]根據本公開的另一個方面，刺繡設計生產管理方法還可以包括:基于A/S請求消息來監視用于可用刺繡機的A/S提供狀態。
[0029]根據本公開的另一個方面，所述計算機器生產力和過程生產力可以包括:計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量。
[0030]根據本公開的另一個方面，可以使用下面的等式(I)來計算損耗時間；[0031](生產一個工件的總損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的損耗時間[分鐘])+(更換線軸的損耗時間[分鐘])+ (其它損耗時間[分鐘])Cl)
[0032]其中，(絲線斷開的損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的數量X當絲線斷開發生時的損耗時間[秒])/60，(更換線軸的損耗時間[分鐘])=(線軸更換的數量X頭部的總數量X更換一個頭部的損耗時間[秒])/60，當一般梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底線的數量[米])/100，當較大梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底部絲線的數量[米])/150，(所消耗的底部絲線的數量[米])=(面線的整個針長度)X2/3，
[0033]其中，絲線斷開的數量、當絲線斷開發生時的損耗時間、更換一個頭部的損耗時間、基于可用刺繡機數量的頭部數量以及包括工件更換時間的其它損耗時間都被輸入為多個生產者設定值，并且在刺繡設計分析操作中計算面線的整個針長度和線軸更換的數量。
[0034]根據本公開的另一個方面，可以使用下面的等式(2)和(3)來計算預測出的工作時數和生產工件的數量；
[0035](生產一個設計的預測時間[分鐘])=總和(RPM_TABLE[M] [S] +RPM_TABLE [Μ]
[S]+RPM_TABLE[M][S]+......) (2)
[0036]其中，[M]表示刺繡機的類型，[S]表示縫合長度，并且RPM_TABLE[M] [S]表示用于被選刺繡機的針長度的被定義時間，
[0037](每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])=(日常工作時數[小時]父60[分鐘])/ (生產一個設計的預測時間[分鐘]+生產一個工件的總損耗時間[分鐘])(3)
[0038]其中，日常工作時數被輸入為生產者設定值，使用等式(2)來計算生產一個設計的預測時間，并且使用等式(I)來計算生產一個工件的總損耗時間。
[0039]根據本公開的另一個方面，可以使用下面的等式(4)來計算每一個頭部的可工作設計工件的數量；
[0040](每一個頭部的可工作設計工件的數量)=RxcntXCycnt(4)
[0041]其中，Cycnt表示在以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在垂直工作范圍之內排除刺繡設計之間的列間隔和上部和下部輪廓邊緣；而Rxcnt表示在以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在水平工作范圍之內排除刺繡設計之間的行間隔和左邊和右邊輪廓邊緣。
[0042]根據本公開的另一個方面，可以使用下面的等式(5)和(6)來計算每個過程的生產量和每個機器所需的工作日；
[0043](每個過程的生產量)=(每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])X(每個頭部的可工作設計工件的數量[次數])X (頭部的數量)x (刺繡機的所需工作日)(5)
[0044](每個機器的所需工作日)=(每個過程的生產量/N)/(每個日常工作時數的生產工件的數量[次數]X每個頭部可工作設計工件的數量X頭部的數量)(6)
[0045]其中，使用等式(3)來計算每個日常工作時數的生產工件的數量，使用等式(4)來計算每個頭部可工作設計工件的數量，頭部的數量被輸入為生產者設定值，并且N表示被選刺繡機的數量。
[0046]根據本公開的另一個方面，可以使用下面的等式(7)來計算每個過程的所需用戶的數量；
[0047](每個過程的所需用戶的數量)=(每個過程機器的頭部的總數/每個用戶的基本頭部的數量X日常工作時數[小時])/ (每個用戶的基本工作時數)(7)
[0048]其中，在選擇刺繡機中自動計算每個過程機器的頭部的總數，并且每個用戶的基本頭部的數量、日常工作時數和每個用戶的基本工作時數都被輸入為多個生產者設定值。
[0049]根據本公開的另一個方面，計算在多個工廠線中的過程生產力可以包括獲得在多個工廠線中的關鍵路徑。
[0050]在下文中，將參考附圖來詳細描述本公開的實施例。然而，本公開可以以不同形式體現并且不應當被解釋為限制本文給出的實施例。相反，提供這些實施例，使得本公開將是透徹的并且完整的，并且將向本領域的那些技術人員完全地傳達本公開的范圍。在整個說明書中相同的參考標記表示相同元素。
【具體實施方式】
[0051]下面將參考圖1至13來描述根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理設備100。
[0052]如圖1所示，刺繡設計生產管理設備100可以應用于刺繡設計生產管理系統1000。在刺繡設計生產管理系統1000中，多個生產者10至15通過網絡I彼此連接，以共享由生產者10至15分別所擁有的多個刺繡機20至多個刺繡機25的機器信息。相應的生產者10至15的刺繡設計生產管理設備100通過網絡2分別連接到相應的生產者10至15的至少一個或多個刺繡機20到至少一個或多個刺繡機25。在本實施例中，生產者10至15均包括刺繡設計生產管理設備100，并且生產者10至15通過網絡I彼此連接。在本公開的另一個實施例中，刺繡設計生產管理設備100可以配置有主機裝置，使得生產者10至15中的每一個可以取決于情況通過他們自己的終端設備而連接到刺繡設計生產管理設備100。
[0053]刺繡機20至25中的每一個可以包括控制箱和輸入/輸出箱。刺繡機20至25中的每一個的控制箱可以接收來自與刺繡設計生產相關聯的刺繡設計生產管理設備100的與工作指令和警告有關的信息和數據。此外，控制箱可以基于接收到的信息和數據來設置刺繡機20至25的工作條件。此外，用戶可以通過使用刺繡機20至25中的每一個的輸入/輸出箱來在工作場所中立即檢查與刺繡設計生產有關的信息和數據。此外，用戶可以通過使用輸入/輸出箱來輸入與機器狀態和當前工作狀態有關的信息和數據，并且可以經由控制箱將所輸入的信息和數據傳送到刺繡設計生產管理設備100。
[0054]如圖2所示，刺繡設計生產管理設備100可以通過網絡I連接到包括相應終端設備的多個訂單放置者30，并且接收與刺繡設計生產有關的訂單信息。此外，刺繡設計生產管理設備100可以向訂單放置者30的終端設備發送與刺繡設計生產關聯而生成的各種處理信息。
[0055]在本實施例中，專用局域網(LAN)、有線區域網、公共交換電話網絡中的至少一個可以用作網絡I和網絡2，其中，網絡I連接相應的生產者10至15的刺繡設計生產管理設備100并且還連接刺繡設計生產管理設備100和外部的訂單放置者30，并且網絡2分別連接相應的生產者10至15的刺繡設計生產管理設備100和相應的生產者10至15的刺繡機20至刺繡機25，但是本公開不限于此。此外，網絡I和2可以基于已知的網絡協議例如TCP/IP、FTP和HTTP來進行操作，但是不限于此。
[0056]再次參考圖2，根據本發明實施例的刺繡設計生產管理設備100可以包括中央處理模塊110、接口模塊120、輸入/輸出模塊130、數據存儲模塊140、設計分析模塊150和生產力預測模塊160。此外，刺繡設計生產管理設備100還可以包括過程處理模塊170、生產管理模塊180和錯誤管理模塊190。
[0057]中央處理模塊HO可以交互工作控制刺繡設計生產管理設備100的其它模塊120至190，使得根據一系列過程步驟來順利地執行刺繡設計生產。中央處理模塊110可以為通用計算機、專用計算機、分布式處理系統或者一個獨立的操作處理設備，但是不限于此。
[0058]接口模塊通過網絡I連接到訂單放置者30的終端設備，并且還通過網絡2連接到對應生產者10的至少一個或多個刺繡機20。因此，訂單放置者30可以檢查由生產者10至15中的每一個所擁有并且操作的刺繡機20的機器信息。同理，一個生產者10可以通過網絡I連接到其它生產者11至15，使得生產者10可以檢查由其它生產者11至15分別所擁有并且操作的刺繡機21至25的機器信息。機器信息可以包括諸如刺繡機類型、刺繡類型、操作狀態、暫停狀態和待機狀態之類的信息。如上所述，生產者10至15可以共享刺繡機20至25的使用，并且因此，根據該情況，一個生產者10可以使用相應的其它生產者11至15的刺繡機21至25。
[0059]輸入/輸出模塊130可以鑒定經由接口模塊120連接到該輸入/輸出模塊130的訂單放置者30和管理刺繡設計生產管理設備100的生產者10。此外，輸入/輸出模塊130可以鑒定將刺繡設計產品放置給刺繡機120的用戶。可以使用輸入標識符(ID)和密碼來執行鑒定程序，但是不限于此。
[0060]刺繡設計生產管理設備100可以經由輸入/輸出模塊130接收來自訂單放置者30的與刺繡設計生產有關的生產訂單信息，并且接收來自生產者10的生產者設定值。此外，刺繡設計生產管理設備100可以接收訂單放置者30的查詢，并且輸出與查詢有關的來自生產者10的響應。如圖3所示，可以利用使用輸入/輸出模塊130的輸出屏2100來檢查從訂單放置者30接收的訂單信息，并且該訂單信息包括刺繡設計SI至S4、訂單放置者信息2102、訂單量2104、訂單時間表2106和其上刺有刺繡設計SI至S4的產品的信息2108。工作檢查窗口 2110安排并且顯示用于刺繡設計SI至S4的訂單量和訂單時間表，可以通過操控輸入/輸出模塊130例如單擊鼠標來在用于訂單信息的輸出屏210上輸出該工作檢查窗Π 2110。
[0061]生產者設定值可以包括:發生絲線斷開的次數的數量、當絲線斷開發生時的損耗時間、更換一個頭部的損耗時間、任何其它損耗時間、日常工作時數、一個頭部的工作范圍、設計價格、設計余量、所需的工作日和可用刺繡機的數量。生產者設定值指示了由用戶直接測量并且檢查的數值。
[0062]輸入/輸出模塊130可以包括:鍵盤、鼠標、定點裝置、麥克風、操縱桿和掃描儀以作為輸入裝置，并且包括:監視顯示器、揚聲器和打印機以作為輸出裝置。然而，本公開不限于此。此外，輸入/輸出模塊130可以被包括在通過網絡I可連接到接口模塊120的各種便攜式電子終端中。在該情況中，具有便攜式電子終端的生產者10可以輸入或者輸出與刺繡設計生產有關的各種信息，以無論何時以及何地檢查各種信息。
[0063]數據存儲模塊140可以經由接口模塊120來存儲網絡I和2的訪問記錄。經由輸入/輸出模塊130輸入和輸出的各種信息可以自動地存儲在數據存儲模塊140中，或者可以根據訂單放置者30或者生產者10的選擇來存儲。可以經由輸入/輸出模塊130重復地輸出在數據存儲模塊140中存儲的各種信息。訂單放置者30或者生產者10可以在給定的授權范圍之內改變或者刪除信息內容，在這種情況下，所改變的信息可以再次存儲在數據存儲模塊140中。
[0064]設計分析模塊150分析經由輸入/輸出模塊130輸入的訂單信息中的刺繡設計SI至S4，以獲得設計信息和縫合信息。如圖4所示，可以經由輸入/輸出模塊130輸出刺繡設計分析結果。基于刺繡設計分析結果，輸出屏2200可以顯示設計信息220和縫合信息2204，而且將刺繡設計SI顯示為圖像2206。此外，可以在輸出屏2200上顯示刺繡設計SI的尺寸。當成組地提供刺繡設計SI至S4時，可以在不同的輸出屏上顯示相應刺繡設計SI至S4的分析結果。設計信息2202可以包括與設計的針的總數量、面線的整個針長度、線軸更換的數量和設計尺寸有關的信息。縫合信息2202可以包括與縫合寬度有關的信息。
[0065]生產力預測模塊160可以搜索連接到網絡I和網絡2的多個刺繡機20至25，以基于設計信息2202和縫合信息2204 (其由設計分析模塊150獲得)和由生產者10輸入的生產者設定值來識別可用刺繡機，并且計算識別出的可用刺繡機的機器生產力(例如，每個機器的所需工作日)。此外，生產力預測模塊160還可以計算通過組合可用刺繡機來配置的工廠線中的過程生產力，例如每個過程的生產量和每個過程的所需的用戶的數量。在下面將描述的刺繡設計生產管理方法中將描述用于計算機器生產力和過程生產力的方法。
[0066]如圖5所不,生產力預測模塊160可以通過使用工具窗口 2304經由輸入/輸出模塊130在過程模擬輸出屏2300上以設計工件的形式顯示工廠的布局2302。工具窗口 2304可以包括能夠畫線、擦除線、選擇線類型、選擇線顏色等的多個圖標。生產力預測模塊160可以在輸出屏2300上將刺繡機輸出為圖標2310(該圖標2310以拖放類型被移動)，并且可以在工廠的布局2303中通過各種組合來布置圖標2310。在輸出屏2300中，可以根據實際工廠的尺寸與實際刺繡機的尺寸的比來自動改變工廠的布局2303的尺寸到刺繡機的圖標2310的尺寸。因此，可以預先檢查刺繡機在工廠中的布置狀態。如果機器狀態信息根據輸出顏色被分成可工作狀態、工作狀態、其它狀態，則可以以不同顏色輸出并且顯示刺繡機的圖標2310。此外，用于指示刺繡機標識號的圖標2311和用于指示刺繡機類型(例如，多頭部型、少頭部型、雙頭部型和單頭部型)的圖標2312可以被顯示在刺繡機的圖標2310上。
[0067]如圖6所示，生產力預測模塊160被配置為在多個工廠線(其通過實際組合可用刺繡機的機器生產力來配置)和可用刺繡機(刺繡機的圖標)上執行過程模擬。該過程模擬可以計算在每個工廠線中用于刺繡設計生產的從工作開始到工作結束所花費的工作日。特別是，可以計算多個工廠線中的關鍵路徑2410的工作日。這里，因為關鍵路徑2410是工廠線中需要最長工作日的過程，并且關鍵路徑2410可以在生產刺繡設計中變得允許沒有閑暇時間的過程，實質上由生產者10管理關鍵路徑2410。生產者10可以基于通過過程模擬所計算的工作日來預測用于提供訂單量的交貨時間表，并且將預測出的交貨時間表與由訂單放置者30請求的實際交貨的截止期限進行比較，由此確定到交貨截止期限是否可能生產所有所訂購的刺繡設計。
[0068]如圖7所示，生產力預測模塊160可以提供能夠計算預測的輸出窗口 2510和顯示在刺繡設計生產中已發生的成本的屏窗口 2520。生產者10可以經由輸入/輸出模塊130輸入對應值，以計算所估計的損益和每單位的估計成本。
[0069]在本實施例中，為了計算機器生產力和過程生產力，生產力預測模塊160可以計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量。在下面將描述的刺繡設計生產管理方法中將描述用于計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量的方法。
[0070]自由生產力預測模塊160預測出的結果滿足訂單放置者30的生產訂單條件起，當生產者10取出所放置的訂單時，過程處理模塊170根據用于預測交貨時間表的最佳過程順序來開始生產刺繡設計。為此，當需要通過使用其它生產者11至15的相應刺繡機21至25來擴大生產能力時，過程處理模塊170可以向其它生產者11至15顯示指令內容，并且向其它生產者11至15發送用于請求使用刺繡機21至25的相應消息。當一個生產者10包括生產刺繡設計所需的所有刺繡機時，過程處理模塊170可以不向其它生產者11至15發送用于請求提供生產訂單內容以及使用刺繡機的消息。當過程處理模塊170接收來自用于接收使用刺繡機21至25的請求的相應生產者11至15的確認消息時，過程處理模塊170可以向對應的刺繡機發送所分配的工作指令。
[0071]當其它生產者11至15中的至少一個由于特定原因不確認使用刺繡機21至25的請求時，過程處理模塊170可以重復搜索并且識別除了還沒有確認請求的生產者10的刺繡機之外的刺繡機，使得根據最佳過程順序來執行刺繡設計生產。此外，當通過網絡I和2連接到過程處理模塊170的刺繡機20至25之中的必須用于刺繡設計生產的刺繡機未被包括在搜索目標中時，過程處理模塊170可以根據生產者10的設置來將實際刺繡機(例如，正在出售的刺繡機)添加到搜索目標中，并且可以重復搜索和識別可用刺繡機。
[0072]生產管理模塊I80接收來自過程處理模塊170的分配的工作指令，并且執行工作刺繡機的生產管理。如圖8所示，生產管理模塊180可以實時監視用于所有工作刺繡機的當前工作狀態。示出當前工作狀態的監視結果的輸出屏3100顯示工作條件3106，例如過程步驟3102、進展狀態的總工作小時3104、用于刺繡設計的圖像3106、工作速度、針臺、當前工作狀態、自動絲線張力設定值、生產力、絲線斷開的數量、損耗時間、錯誤的發生、和用戶，由此使生產者10能夠順利地實時檢查刺繡設計生產。此外，如圖9所示，生產管理模塊180以容易管理的日歷的形式輸出工作時間表。以管理工作時間表而被輸出的屏幕3200可以展示用于允許工作計劃的增加或者改變的時間表管理窗口 3210。
[0073]而且，如圖10所示，生產管理模塊180可以執行用于將由生產力預測模塊160預測出的可生產量和時間表3310和實際的工作量和時間表3320進行比較的生產力比較分析操作。可以使用各種圖表3340來輸出生產力比較分析結果3330。通過生產力比較分析操作，生產力10可以根據預測出的交貨時間表檢查是否執行工作，并且而且使用生產力比較分析結果來確定是否可能獲得所放置的訂單。
[0074]錯誤管理模塊190可以接收來自工作刺繡機的機器狀態信息。機器狀態信息可以包括用于指示刺繡機處于異常狀態的異常狀態消息。錯誤管理模塊190可以經由輸入/輸出模塊130輸出刺繡機的當前管理狀態。輸出屏可以包括用于顯示其中布置有刺繡機的工廠線的生產線字段、用于顯示對應刺繡機類型的模式字段、錯誤代碼字段、用于顯示生成異常狀態消息的時間的發生時間字段和用于描述異常狀態的描述字段。此外，輸出屏可以包括提供用于修復異常狀態所需的信息的自修復字段。當用戶點擊用于期望刺繡機的自修復字段圖標時，自修復字段可以以文本數據和多媒體數據中的至少一個的形式提供用于修復異常狀態所需的信息。此外，輸出屏可以包括用于顯示具有異常狀態的刺繡機的售后服務狀態的當前進展狀態字段。在本實施例中，當前進展狀態字段可以根據用戶點擊用于指示對應刺繡機的當前進展狀態的圖標來提供是否請求售后服務和售后服務進展狀態，并且可以包括用于顯示售后服務競爭的售后服務(A/S)競爭字段。
[0075]如圖11所示，可以基于由刺繡機發送的異常狀態消息來向用戶提供文本數據4200。文本數據4200可以包括機器信息4202，該機器信息顯示發送異常狀態消息的刺繡機類型、序列號、控制箱、錯誤代碼和與異常狀態有關的描述。此外，文本數據4200可以提供搜索窗口 4250，該搜索窗口 4250允許用戶輸入與癥狀有關的關鍵字并且執行搜索。文本數據4200可以包括癥狀顯示部分4204和原因顯示部分4206，其中，癥狀顯示部分4204顯示根據輸入關鍵字的癥狀，并且原因顯示部分4206顯示每個所顯示的癥狀的對應原因。文本數據4200基于刺繡機的異常狀態的癥狀和原因來顯示與管理方法顯示部分4208有關的管理方法，并且用戶可以基于文本數據4200將管理方法應用于異常刺繡機。文本數據4200可以提供管理競爭按鈕4260和A/S請求按鈕4270，其中，管理競爭按鈕4260允許用戶在將管理方法應用于刺繡機之后輸入正在修復的刺繡機的異常狀態，并且A/S請求按鈕4270允許A/S請求消息傳輸未解決的異常狀態。
[0076]如圖12所示，可以基于由刺繡機發送的異常狀態消息來向用戶提供多媒體數據4300。多媒體數據4300可以以多媒體例如視頻、聲音、圖片和全息圖的形式提供用于基于異常狀態消息來修復刺繡機的異常狀態所需的信息。例如，多媒體數據4300可以顯示用于使用圖片4302來修復異常狀態的管理方法，并且包括描述用戶所需的管理方法的視頻4304。
[0077]如圖13所示，可以向生產者10提供來自用戶的A/S請求消息4400。A/S請求消息4400可以包括與異常刺繡機有關的信息。例如，A/S請求消息4400可以包括基本信息4410，例如，具有對應刺繡機的生產者10的名字、請求售后服務的用戶的名字、刺繡機的模式、序列號、控制箱、其中布置有刺繡機的工廠線的數量、和刺繡機的工作開始日期。A/S請求消息4400可以包括用于提供售后服務所需的信息。例如，A/S請求消息4400可以包括A/S收到注冊信息4420，例如與異常狀態對應的錯誤代碼、癥狀和用于揭發違背異常狀態執行的管理方法的自處理檢測內容。A/S請求消息4400可以包括A/S請求按鈕4430，該A/S請求按鈕4430使生產者10能夠檢查包括在消息中的內容，并且然后最終輸入提供給A/S處理代理商的A/S請求的傳輸指令。
[0078]如上所述，錯誤管理模塊190以文本數據4200和多媒體數據4300中的至少一個的形式基于異常狀態的內容提供用于修復對應異常狀態的信息。用戶可以基于用于修復異常狀態的由文本數據4200和多媒體數據4300所提供的信息來調整刺繡機并且執行所需的管理。當甚至在調整或者管理之后繼續存在異常狀態時，錯誤管理模塊190可以向生產者10提供A/S請求消息4400。在A/S請求之后，錯誤管理模塊190可以監視直到A/S處理代理商到達為止所花費的時間、A/S進展過程和是否完成售后服務。
[0079]在下文中，將參考附圖來描述使用上述刺繡設計生產管理設備的根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法。在下面的描述中，不提供或者簡單地做出與上述的刺繡設計生產管理設備的描述相同的描述。
[0080]參考圖14至圖16，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法可以包括:操作S100，通過網絡接收來自訂單放置者的與刺繡設計生產有關的訂單信息；操作S200，分析訂單信息中包括的刺繡設計，以獲得設計信息和縫合信息；操作S300，搜索連接到網絡的刺繡機，以基于設計信息和縫合信息來識別可用刺繡機；操作S400，計算識別出的可用刺繡機的機器生產力以及通過組合可用刺繡機來配置的多個工廠線中的過程生產力，并且基于所計算的機器生產力和過程生產力來預測交貨時間表；操作S500，比較預測出的交貨時間表和訂單時間表；和操作S600，當預測出的交貨時間表不能滿足訂單時間表時，將連接到網絡的其它生產者的刺繡機和實際刺繡機(其由生產者額外地設置)添加到搜索目標中，并且再搜索和再識別刺繡設計生產所需的可工作的可用刺繡機。此外，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法可以重復執行操作S400和操作S500，其中，操作S400計算再識別的可用刺繡機的機器生產力和過程生產力，并且操作S500比較最新預測出的交貨時間表和訂單時間表。
[0081]此外，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法還可以包括:操作S700，基于所比較的結果，當預測出的交貨時間表滿足訂單時間表時，根據應用于預測出的交貨時間表的最佳過程順序開始生產多個刺繡設計；操作S800，隨著刺繡設計生產的開始同時執行生產管理；和錯誤管理操作S900，解決刺繡機在刺繡設計生產操作中偶然發生的錯誤。
[0082]用于接收來自訂單放置者的訂單信息的操作SlOO可以包括:存儲從訂單放置者輸入的訂單信息的操作。此外，操作100可以包括:用于接收來自生產者的生產者設定值并且存儲所接收的生產者設定值的操作。當用戶或者生產者的刺繡機不存在變化時，生產者可以在不重復輸入生產者設定值的情況下將生產者設定值(其是首先輸入并且存儲的)應用于隨后的刺繡設計生產過程。
[0083]用于分析刺繡設計的操作可以包括:用于加載所存儲的訂單信息的操作S210，和用于分析訂單信息中所包括的刺繡設計以獲得設計信息和縫合信息的分析結果的操作S220。這里，設計信息可以包括設計的針的總數量、面線的整個針長度、線軸更換的數量和設計尺寸。縫合信息可以包括:刺繡設計的縫合寬度。此外，操作S200可以包括操作S230，該操作S230用于在用于獲得刺繡設計的分析結果的操作S220之后，檢查縫合類型是普通縫合還是金片縫合，檢查縫線分布以確定適當的工作速度，并且基于設計尺寸信息來確定可工作的刺繡機。
[0084]在完成刺繡設計的分析之后，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法執行用于搜索并且識別連接到網絡的可用刺繡機的操作S300。操作S300可以包括:操作S310，生成連接到網絡的刺繡機的機器列表；操作S320，分析包括機器信息的機器列表；操作S330，確定刺繡機列表中的當前可工作的并且不限于設計尺寸的刺繡機，并且基于設計信息來確定并且識別能夠根據是否使用選擇裝置例如珠片和亮片來執行工作的可用刺繡機；和操作S340，其最后限定了可工作的可用刺繡機的機器列表。為了確定可用刺繡機，可以首先搜索一個生產者所包括的刺繡機，并且可以其后搜索連接到網絡的其他生產者的刺繡機。此外，當不搜索刺繡設計生產所需的刺繡機時，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法可以第三將由生產者設置的實際刺繡機(可買的或者可租的刺繡機)添加到搜索目標中，并且執行重新搜索。
[0085]操作S400計算在機器列表中限定的刺繡機的機器生產力和通過組合刺繡機來配置的多個工廠線中的過程生產力。此外，操作S400可以計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每一個過程的生產量、每一個機器的所需工作日和每一個過程的所需用戶的數量。
[0086]可以使用下面的等式(I)來計算損耗時間。
[0087](生產一個工件的總損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的損耗時間[分鐘])+(更換線軸的損耗時間[分鐘])+ (其它損耗時間[分鐘])(O
[0088]其中，可以使用下面的等式(1-1)至(1-5)來計算當絲線斷開發生時的損耗時間和更換線軸的損耗時間。
[0089](絲線斷開的損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的數量X當絲線斷開發生時的損耗時間[秒])/60 (1-1)
[0090](更換線軸的損耗時間[分鐘])=(線軸更換的數量X頭部的總數量X更換一個頭部的損耗時間[秒])/60 (1-2)
[0091]當一般梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底線的數量[米])/100
[0092](1-3)
[0093]當較大梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底線的數量[米])/150
[0094](1-4)
[0095](所消耗的底線的數量[米])=(面線的整個針長度)X2/3(1-5)
[0096]其中，絲線斷開的數量、當絲線斷開發生時的損耗時間、更換一個頭部的損耗時間、基于可用刺繡機數量的頭部數量和包括工件更換時間的其它損耗時間被輸入為多個生產者設定值，并且在刺繡設計分析操作中計算面線的整個針長度和線軸更換的數量。
[0097]可以使用下面的等式(2)和(3)來計算預測出的工作時數和生產工件的數量。
[0098](生產一個設計的預測時間[分鐘])=總和(RPM_TABLE[M] [S] +RPM_TABLE [Μ]
[S]+RPM_TABLE[M][S]+......) (2)
[0099]其中，[M]表示刺繡機的類型，[S]表示縫合長度，并且RPM_TABLE [M] [S]表示被選刺繡機的針長度的被定義時間。
[0100](每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])=(日常工作時數[小時]父60[分鐘])/ (生產一個設計的預測時間[分鐘]+生產一個工件的總損耗時間[分鐘])(3)
[0101]其中，日常工作時數被輸入為生產者設定值，使用等式(2)來計算生產一個設計的預測時間，并且使用等式(I)來計算生產一個工件的總損耗時間。
[0102]可以使用下面的等式(4)來計算每一個頭部的可工作設計工件的數量。
[0103](每一個頭部的可工作設計工件的數量)=RxcntXCycnt(4)
[0104]其中，如圖6所示,Cycnt表示以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在垂直工作范圍(Y工作范圍)內排除刺繡設計之間的列間隔(Cy)和上部和下部輪廓邊緣(Om);而Rxcnt表示以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在水平工作范圍(X工作范圍)內排除刺繡設計之間的行間隔(Rx)和左邊和右邊輪廓邊緣(0m)。由生產者設置刺繡設計之間的列間隔(Cy )、刺繡設計之間的行間隔(Rx )和輪廓邊緣(Om)。
[0105]可以使用下面的等式(5)和(6)來計算每個過程的生產量和每個機器的所需工作曰。
[0106](每個過程的生產量)=(每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])X(每個頭部的可工作設計工件的數量[次數])X (頭部的數量)x (刺繡機的所需工作日)(5)[0107](每個機器的所需工作日)=(每個過程的生產量/N)/(每個日常工作時數的生產工件的數量[次數]X每個頭部可工作設計工件的數量X頭部的數量)(6)
[0108]其中，使用等式(3)來計算每個日常工作時數的生產工件的數量，使用等式(4)來計算每個頭部的可工作設計工件的數量，頭部的數量被輸入為生產者設定值，并且N表示被選刺繡機的數量。
[0109]可以使用下面的等式(7)來計算每個過程的所需用戶的數量。
[0110](每個過程的所需用戶的數量)=(每個過程機器的頭部的總數/每個用戶的基本頭部的數量X日常工作時數[小時])/ (每個用戶的基本工作時數)(7)
[0111]其中，在選擇刺繡機的過程中自動計算每個過程機器的頭部的總數，并且每個用戶的基本頭部的數量、日常工作時數和每個用戶的基本工作時數都被輸入為多個生產者設定值。
[0112]用于計算機器生產力和過程生產力的操作S400可以預測用于在多個工廠線中的具有最長工作日的關鍵路徑的工作日作為訂單量的交貨時間表。此外，操作S400可以通過計算生產力來計算刺繡設計生產的所估計的損益和每單位的估計成本。
[0113]預測出的交貨時間表為允許基于生產者的生產能力來生產所訂購的刺繡設計的預測結果值。執行對交貨時間表和訂單時間表進行比較的操作S500，以為生產者確定是否可能獲得所放置的訂單。可以重復執行交貨時間表和訂單時間表的比較，直到交貨時間表滿足訂單時間表為止。
[0114]當通過交貨時間表和訂單時間表的比較來確定可能獲得所放置的訂單時，可以開始刺繡設計生產。用于開始刺繡設計生產的操作S700根據已經設置以預測交貨時間表的最佳過程順序來執行生產。當用于預測交貨時間表的工廠線中包括的刺繡機為在其它生產者中包括的刺繡機時，操作S700可以包括操作S710和操作S720，該操作S710用于請求來自其它生產者的刺繡機的使用，該操作S720用于在認可所請求的刺繡機的使用之后向刺繡機發送所分配的工作指令。
[0115]在執行刺繡設計生產之后，執行用于提高生產力的生產管理操作S800。這種生產管理操作S800可以包括操作S810(其用于實時監視刺繡設計生產中的當前工作狀態)、S820(其用于管理刺繡機或者用戶的工作時間表)和操作S830 (其用于基于預測出的交貨時間表和實際工作時間表來比較并且分析生產力)。
[0116]可以在用于監視在刺繡設計生產中的當前工作狀態的操作S810之后執行用于檢查在執行刺繡設計生產中在刺繡機中是否發生錯誤的操作S812，或者可以在監視操作S810的同時執行操作S812。此外，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法可以包括操作S900，該操作S900用于執行錯誤管理，以解決在執行刺繡設計生產中在刺繡機中發生的錯誤。如圖15所示，用于執行錯誤管理的操作S900可以包括:操作S910，用于接收來自工作刺繡機的機器狀態信息；操作S920，用于檢查異常狀態消息是否包括在機器狀態信息中；操作S903，用于當異常狀態消息被包括在機器狀態信息中時向用戶提供文本數據和多媒體數據中的至少一個，并且執行與刺繡機有關的調整或者管理；和操作S940，使用被提供用于修復異常所提供的文本數據或者多媒體數據來執行與刺繡機有關的調整或者管理，以基于異常狀態消息來確定是否已經修復了異常狀態。當在操作S940中確定盡管由生產者調整但卻沒有修復異常狀態時，操作S900轉到用于請求來自生產者的售后服務的操作S950。當在提供售后服務之后修復異常狀態時，操作S900返回到用于接收新的機器狀態信息的操作S960。在請求售后服務之后，可以執行用于監視售后服務的進展的操作，直到完成售后服務為止。
[0117]雖然已經描述了某些實施例，但是僅通過示例給出了這些實施例，并且不旨在限制本公開的范圍。甚至本文所描述的新穎方法和設備可以以各種其它形式體現；而且，可以在沒有脫離本公開的精神的情況下做出與本文所描述的實施例有關的各種變化、修改、更正和替換。此外，本公開的縫紉設計制造管理設備和方法的元件和操作可以實現為多個分布式硬件模塊或者軟件模塊。
[0118]因此，包括前述修改的權利要求及其等同物都旨在涵蓋本公開的范圍和精神，并且不由本公開所限制。
[0119]本發明的有益效果
[0120]如上所述，根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理設備和方法，可以由參數估計方案而不是模擬估計方案來準確地預測用于確定是否可能獲得所放置的訂單的交貨量和交貨時間表。
[0121]根據本公開的刺繡設計生產管理設備和方法，訂單接受者可以通過網絡容易取得來自訂單放置者的與刺繡設計生產相關聯的訂單。此外，本公開的刺繡設計生產管理設備和方法基于所放置的訂單信息來搜索連接到網絡的刺繡機的信息，以識別可用刺繡機，并且計算工廠線中的過程生產力，該工廠線通過分析識別出的可用刺繡機的機器生產力并且組合可用刺繡機來配置，從而獲得最佳過程順序。即本公開的刺繡設計生產管理設備和方法可以預測用于訂單量的交貨時間表，以使生產者能夠檢查是否可能獲得訂單放置者的生產訂單。此外，本公開的刺繡設計生產管理設備和方法根據所獲得的最佳過程順序對刺繡機在生產刺繡設計產品中發生的錯誤提供了有效且迅速的方案，因此使生產者能夠根據訂單放置者的訂單時間表來執行生產管理。因此，生產者可以迅速且準確地確定是否可能獲得訂單放置者的生產訂單，并且由此阻止在生產刺繡設計的過程中導致的生產問題。生產者可以基于生產能力來獲得訂單放置者的生產訂單，并且因此，順利地管理刺繡機和用戶，由此在刺繡設計生產過程中減少了生產負擔并且提高了生產力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0122]圖1是示出根據本公開的實施例的將刺繡設計生產管理應用于刺繡設計生產管理系統的不意圖。
[0123]圖2是示出根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理設備的方框圖。
[0124]圖3是示出與本公開的實施例相關聯的用于訂單信息的輸出屏的示意圖。
[0125]圖4是示出與本公開的實施例相關聯的用于刺繡設計分析結果的輸出屏的示意圖。
[0126]圖5是示出與本公開的實施例相關聯的用于準確過程模擬的輸出屏的示意圖。
[0127]圖6是示出與本公開的實施例相關聯的用于過程模擬結果的輸出屏的示意圖。
[0128]圖7是示出與本公開的實施例相關聯的用于所估計的損益和每單位的估計成本的輸出屏的示意圖。
[0129]圖8是示出與本公開的實施例相關聯的用于當前工作狀態監視結果的輸出屏的示意圖。
[0130]圖9是示出與本公開的實施例相關聯的用于工作計劃管理的輸出屏的示意圖。
[0131]圖10是示出與本公開的實施例相關聯的用于生產力比較分析結果的輸出屏的示意圖。
[0132]圖11是示出與本公開的實施例相關聯的用于修復刺繡機的異常狀態所提供的文本數據的示意圖。
[0133]圖12是示出與本公開的實施例相關聯的用于修復刺繡機的異常狀態所提供的多媒體數據的示意圖。
[0134]圖13是示出與本公開的實施例相關聯的用于修改刺繡機的異常狀態所提供的售后服務請求結果的輸出屏的示意圖。
[0135]圖14是示出根據本公開的實施例的刺繡設計生產管理方法的流程圖。
[0136]圖15是示出圖14的錯誤管理方法的流程圖。
[0137]圖16是示出與本公開的實施例相關聯的用于每個頭部的可工作設計的數量的流程圖。
【權利要求】
1.一種連接到多個刺繡機的刺繡設計生產管理設備，包括: 接口模塊，其被配置為通過網絡來連接訂單放置者和至少一個生產者； 輸入/輸出模塊，其被配置為接收來自所述訂單放置者的包括刺繡設計的訂單信息，接收來自所述生產者的生產者設定值，并且輸出用于生產所述刺繡設計的處理信息； 數據存儲模塊，其被配置為存儲經由所述輸入/輸出模塊輸入或輸出的信息； 設計分析模塊，其被配置為獲得用于刺繡設計的設計信息和縫合信息；以及 生產力預測模塊，其被配置為基于所述設計信息、所述縫合信息和所述生產者設定值來搜索并且識別所述多個刺繡機中的可用刺繡機，并且計算識別出的可用刺繡機的機器生產力和多個工廠線中的過程生產力，以預測用于檢查是否可能獲得所述訂單信息的交貨時間表，所述多個工廠線通過組合所述可用刺繡機來配置。
2.根據權利要求1所述的刺繡設計生產管理設備，還包括:過程處理模塊，其被配置為向所述可用刺繡機發送指示了所述刺繡設計生產開始的工作指令。
3.根據權利要求2所述的刺繡設計生產管理設備，還包括:生產管理模塊，其被配置為實時監視所述刺繡設計生產中的當前工作狀態，管理用于所述刺繡設計生產的工作時間表，并且比較和分析預測出的交貨時間表和實際工作時間表。
4.根據權利要求3所述的刺繡設計生產管理設備，還包括:錯誤管理模塊，其被配置為接收來自所述可用設計機器的機器狀態信息，所述機器狀態信息包括指示了所述可用刺繡機中的刺繡機處于異常狀態的異常狀態消息。
5.根據權利要求4所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述錯誤管理模塊被配置為基于所述異常狀態消息來向用戶發送用于修復所述異常狀態所需的文本數據和多媒體數據中的至少一個。
6.根據權利要求5所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述錯誤管理模塊被配置為響應于所述用戶的請求而向所述生產者提供A/S請求消息。
7.根據權利要求6所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述錯誤管理模塊被配置為基于所述A/S請求消息來監視A/S提供狀態。
8.根據權利要求1所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述訂單信息包括:訂單放置者信息、訂單量和訂單時間表。
9.根據權利要求1所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述生產者設定值包括:絲線斷開的數量、當所述絲線斷開發生時的損耗時間、更換一個頭部的損耗時間、任何其它損耗時間、日常工作時數、一個頭部的工作范圍、設計價格、設計余量、所需的工作日和可用刺繡機的數量。
10.根據權利要求9所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述生產力預測模塊計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量，以計算所述機器生產力和所述過程生產力。
11.根據權利要求1所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述設計信息包括:所述刺繡設計的針的總數量、面線的整個針長度、線軸更換的數量以及設計尺寸，并且所述縫合信息可以包括所述刺繡設計的縫合寬度。
12.根據權利要求1所述的刺繡設計生產管理設備，其中，所述生產力預測模塊被配置為計算所述多個工廠線中的關鍵路徑所需的工作日，并且計算所估計的損益以及每單位的估計成本。
13.一種刺繡設計生產管理方法，包括: 通過網絡接收來自訂單放置者的包括刺繡設計的訂單信息并且接收來自生產者的生產者設定值； 分析所述刺繡設計； 根據分析出的所述刺繡設計結果和所述生產者設定值來搜索并且識別連接到所述網絡的多個刺繡機中的可用刺繡機； 計算識別出的可用刺繡機的機器生產力和通過組合所述可用刺繡機來配置的多個工廠線中的過程生產力； 基于計算出的機器生產力和計算出的過程生產力來預測用于所述訂單信息的訂單量的交貨時間表，并且比較預測出的交貨時間表和用于所述訂單信息的訂單時間表；并且 再搜索并且再識別連接到所述網絡的所述多個刺繡機和由生產者額外地設置的刺繡機，直到所述交貨時間表滿足所述訂單時間表為止；并且重復執行:所述計算被再識別的可用刺繡機的機器生產力和過程生產力以及所述比較預測出的交貨時間表和所述訂單時間表。
14.根據權利要求13所述的刺繡設計生產管理方法，還包括: 在比較預測出的交貨時間表和訂單時間表之后，當所述交貨時間表滿足所述訂單時間表時，向所述可用刺繡機發送工作指令以開始所述刺繡設計生產。
15.根據權利要求14所述的刺繡設計生產管理方法，還包括: 實時監視與所述可用刺繡機有關的當前工作狀態； 管理用于所述可用刺繡機的工作時間表；并且比較和分析預測出的交貨時間表和實際工作時間表。
16.根據權利要求15所述的刺繡設計生產管理方法，其中，監視當前工作狀態包括:接收來自所述可用刺繡機的機器狀態信息，并且所述機器狀態信息包括指示了所述可用刺繡機中的至少一個可用刺繡機處于異常狀態的異常狀態消息。
17.根據權利要求16所述的刺繡設計生產管理方法，還包括: 基于所述異常狀態消息向用戶發送用于修復所述異常狀態所需的文本數據和多媒體數據中的至少一個。
18.根據權利要求17所述的刺繡設計生產管理方法，還包括: 響應于所述用戶的請求而向所述生產者發送A/S請求消息。
19.根據權利要求18所述的刺繡設計生產管理方法，還包括: 基于所述A/S請求消息來監視用于所述至少一個可用刺繡機的A/S提供狀態。
20.根據權利要求13所述的刺繡設計生產管理方法，其中，計算機器生產力和過程生產力包括計算損耗時間、預測出的工作時數和生產工件的數量、每一個頭部的可工作設計工件的數量、每個過程的生產量、每個機器的所需工作日和每個過程的所需用戶的數量。
21.根據權利要求20所述的刺繡設計生產管理方法，其中，使用下面的等式(I)來計算所述損耗時間； (生產一個工件的總損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的損耗時間[分鐘])+ (更換線軸的損耗時間[分鐘])+ (其它損耗時間[分鐘])(I) 其中，(絲線斷開的損耗時間[分鐘])=(絲線斷開的數量X當絲線斷開發生時的損耗時間[秒])/60，(更換線軸的損耗時間[分鐘])=(線軸更換的數量X頭部的總數量X更換一個頭部的損耗時間[秒])/60，當一般梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底線的數量[米])/100，當較大梭時，(線軸更換的數量)=(所消耗的底線的數量[米])/150，(所消耗的底線的數量[米])=(面線的整個針長度)X2/3， 其中，絲線斷開的數量、當絲線斷開發生時的所述損耗時間、更換一個頭的所述損耗時間、基于可用刺繡機的數量的頭部的數量和包括工件更換時間的其它損耗時間都被輸入為多個生產者設定值，并且在刺繡設計分析操作中計算面線的整個針長度和線軸更換的數量。
22.根據權利要求21所述的刺繡設計生產管理方法，其中，使用下面的等式(2)和(3)來計算預測出的工作時數和生產工件的數量； (生產一個設計的預測時間[分鐘])=總和(RPM_TABLE [M] [S] +RPM_TABLE [M] [S] +RPM_TABLE[M] [S] +......) (2) 其中，[M]表示刺繡機的類型，[S]表示縫合長度，并且RPM_TABLE[M] [S]表示被選刺繡機的針長度的被定義時間， (每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])=(日常工作時數[小時]X60 [分鐘])/ (生產一個設計的預測時間[分鐘]+生產一個工件的總損耗時間[分鐘])(3)其中，日常工作時數被輸入為生產者設定值，使用等式(2)來計算生產一個設計的預測時間，并且使用等式(I)來計算生產一個工件的總損耗時間。
23.根據權利要求22所述的刺繡設計生產管理方法，其中，使用下面的等式(4)來計算每一個頭部的可工作設計工件的數量； (每一個頭部的可工作設計工件的數量)=Rxcnt X Cycnt (4) 其中，Cycnt表示在以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在垂直工作范圍內排除刺繡設計之間的列間隔和上部和下部輪廓邊緣；而Rxcnt表示以下范圍內所包括的刺繡設計的數量:在該范圍中，在水平工作范圍內排除刺繡設計之間的行間隔和左邊和右邊輪廓邊緣。
24.根據權利要求23所述的刺繡設計生產管理方法，其中，使用下面的等式(5)和(6)來計算每個過程的生產量和每個機器所需的工作日； (每個過程的生產量)=(每個日常工作時數的生產工件的數量[次數])X (每個頭部的可工作設計工件的數量[次數])X (頭部的數量)X (刺繡機的所需工作日)(5)(每個機器的所需工作日)=(每個過程的生產量/N)/ (每個日常工作時數的生產工件的數量[次數]X每個頭部可工作設計工件的數量X頭部的數量)(6) 其中，使用等式(3)來計算每個日常工作時數的生產工件的數量，使用等式(4)來計算每個頭部可工作設計工件的數量，頭部的數量被輸入為生產者設定值，并且N表示被選刺繡機的數量。
25.根據權利要求24所述的刺繡設計生產管理方法，其中，使用下面的等式(7)來計算每個過程的所需用戶的數量； (每個過程的所需用戶的數量)=(每個過程機器的頭部的總數/每個用戶的基本頭部的數量X日常工作時數[小時])/ (每個用戶的基本工作時數)(7) 其中，在選擇刺繡機中自動計算每個過程機器的頭部的總數，并且每個用戶的基本頭部的數量、日常工作時數和每個用戶的基本工作時數都被輸入為多個生產者設定值。
26.根據權利要求13所述的刺繡設計生產管理方法，其中，所述計算在多個工廠線中的過程生產力包括獲得在 多個工廠線中的關鍵路徑。
【文檔編號】D05C5/00GK103917708SQ201280051197
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年10月17日 優先權日:2011年10月18日
【發明者】樸仁哲 申請人:日星株式會社