專利名稱：平針機用明線褲鼻拉筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及褲鼻縫制輔助工具，尤其是涉及平針機用明線褲鼻拉筒。
背景技術：
傳統用于穿皮帶的褲鼻制做多由手工將布料折疊來完成，因此存在工作效率低、折疊出來的褲鼻寬度寬窄不一致的不足，同時對操作人員的折疊技藝依賴性較高。
發明內容本實用新型目的在于提供一種提高褲鼻制做質量和效率的平針機用明線褲鼻拉筒。為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案本實用新型所述的平針機用明線褲鼻拉筒，包括由上、下兩片弧形錐板疊置構成的進布通道，設置在下弧形錐板位于進布口一端的S形拉力彈簧；在所述進布通道的出布口處自下而上垂直設置有一隔板，所述隔板的頂端與上弧形錐板之間留有間隙；在位于出布口處的上弧形錐板上垂直向上固連有調整板，在所述調整板上水平開設有滑槽，調整板通過設置在所述滑槽內的調整螺栓與垂直向上設置的卡槽板連接；在所述卡槽板上垂直開設有卡槽。本實用新型優點在于實現提高使用平針機制做明線褲鼻的質量和效率。工作時，先將所述卡槽板用螺絲釘固定在縫紉針右側，使所述出布口對準縫紉針。進布時，使縫紉布前端穿過由上、下兩片弧形錐板疊置構成的進布通道，尾端纏繞在S形拉力彈簧上以保持平整；此時布片會因上、下兩片弧形錐板而自然卷曲，形成寬度符合要求的褲鼻用布。卷曲完成的褲鼻用布直接對準縫紉針，此時工人進行縫制即可。本實用新型的使用，改變了傳統的手工折疊制作褲鼻的不足，保證了褲鼻制作的統一，避免了由于手工折疊技藝的不同而造成質量參差不齊；同時，節省了縫紉工人手工折疊的工序，因而縮短了單件產品的勞動時間，提聞了生廣效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的A-A向剖面放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述的平針機用明線褲鼻拉筒，包括由上、下兩片弧形錐板1、2疊置構成的進布通道3，設置在下弧形錐板2位于進布口 4 一端的S形拉力彈簧5 ;在所述進布通道3的出布口 6處自下而上垂直設置有一隔板7，所述隔板7的頂端與上弧形錐板I之間留有間隙；在位于出布口 6處的上弧形錐板2上垂直向上固連有調整板8，在所述調整板8上水平開設有滑槽，調整板8通過設置在所述滑槽內的調整螺栓9與垂直 向上設置的卡槽板10連接；在所述卡槽板10上垂直開設有卡槽11。
權利要求1. 一種平針機用明線褲鼻拉筒，其特征在于包括由上、下兩片弧形錐板(1、2)疊置構成的進布通道(3)，設置在下弧形錐板(2)位于進布口(4) 一端的S形拉力彈簧(5);在所述進布通道(3)的出布口(6)處自下而上垂直設置有一隔板(7)，所述隔板(7)的頂端與上弧形錐板(I)之間留有間隙；在位于出布口(6)處的上弧形錐板(2)上垂直向上固連有調整板(8)，在所述調整板(8)上水平開設有滑槽，調整板(8)通過設置在所述滑槽內的調整螺栓(9)與垂直向上設置的卡槽板(10)連接；在所述卡槽板(10)上垂直開設有卡槽(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種平針機用明線褲鼻拉筒，包括由上、下兩片弧形錐板疊置構成的進布通道，設置在下弧形錐板位于進布口一端的S形拉力彈簧；在所述進布通道的出布口處自下而上垂直設置有一隔板，所述隔板的頂端與上弧形錐板之間留有間隙；在位于出布口處的上弧形錐板上垂直向上固連有調整板，在所述調整板上水平開設有滑槽，調整板通過設置在所述滑槽內的調整螺栓與垂直向上設置的卡槽板連接；在所述卡槽板上垂直開設有卡槽。本實用新型優點在于實現提高使用平針機制做明線褲鼻的質量和效率，節省了縫紉工人手工折疊的工序，因而縮短了單件產品的勞動時間，提高了生產效率。
文檔編號D05B35/02GK202849750SQ20122052565
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者尚保卿 申請人:鄭州市婭麗達服飾有限公司