專利名稱：自動全方位整經機結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械領域技木，尤其是指一種自動全方位整經機結構。
背景技術：
整經將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸或織軸上的エ藝過程。經過整經的經紗供漿紗和穿經之用。整經要求各根經紗張力相等，在經軸或織軸上分布均勻，色紗排列符合エ藝規定。原始的樣品和小單整經用手工進行，極度浪費人工和物料。目前，對于批量生產的紗線均通過專門的整經機完成，具有很大的進步性，然而，在出樣及中小訂單的過程中，由于量比較少和雜，現有之整經機無法完成，依然通過手工整經等方法進行，該種方法生產效率低、勞動強度大、物料浪費大、エ廠堆積亂、剩物產生多、紗線的張カ不均勻，控制也不精準，嚴重影響織造的質量，無法滿足織物生產的要求。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動全方位整經機結構，其能有效解決現有之整經機無法完成出樣打版和小量制作過程中的整經而需要采用人工導致效率低、控制不精準、物料浪費大、剩物亂多等問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種自動全方位整經機結構，包括有機架以及設置于機架上的主轉軸、盤頭、和驅動電機；該驅動電機帶動主轉軸轉動，該主轉軸上設置有用于使盤頭與主轉軸聯接的對接機構，該對接機構隨主轉軸同步轉動并設有可沿主轉軸軸向來回活動地挑線桿，針對該對接機構設置有靜滑塊和移動盤，該靜滑塊設置于機架的頂部或側部，該靜滑塊由ー驅動機構帶動沿主轉軸軸向往返移動，該移動盤位于靜滑塊下方或側方，由靜滑塊護托該靜滑塊同步推動移動盤，該移動盤隨靜滑塊做通向移動，并推動挑線桿自動分段挑線實現頭尾分開；以及，針對該盤頭設置有鎖定盤頭沿主轉軸軸向轉動的抵推機構。作為ー種優選方案，所述盤頭的一端設置有錐形護塊或隔欄。作為ー種優選方案，所述驅動機構為氣缸、油缸或電機。作為ー種優選方案，所述機架上設置有導桿，該靜滑塊沿導桿來回移動。作為ー種優選方案，所述盤頭的側方設置有來回同步移動的挑線光軸機構。作為ー種優選方案，所述移動盤呈框體或圓體結構。作為ー種優選方案，所述主軸結構為方體或圓體固定。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知通過配合利用靜滑塊推動移動盤沿對接機構做軸向來回移動，利用抵推機構鎖定盤頭，另隨移動盤與對接機構沿主轉軸軸向移動做自動分段適量控制繞線和挑線，并配合利用驅動電機帶動主轉軸轉動，從而帶動盤頭轉動，實現了自動分段適時地進行繞線和挑線，適用于出樣、中小單生產過程中，取代了傳統之人工整經的方式，大大節省了人工，節約物料、減少剩物、緯紗整湊，提高了生產效率，紗線的張カ均勻，并且控制精準，使得織造質量大大提升，滿足織物的生產要求。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的正面示意圖；圖3是本實用新型之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；圖4是圖3的內部結構示意圖。附圖標識說明10、機架20、主轉軸30、盤頭40、驅動電機50、對接機構60、抵推機構61、抵推桿62、氣缸101、靜滑塊102、移動盤103、驅動機構104、隔板105、環形容置槽106、導桿
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10以及設置于機架10上的主轉軸20、盤頭30和驅動電機40。該驅動電機40帶動主轉軸20轉動，該主轉軸20上設置有用于使盤頭30與主轉軸20聯接的對接機構50，該對接機構50隨主轉軸20同步轉動并設有可沿主轉軸20軸向來回活動地設置，針對該對接機構50設置有靜滑塊101和移動盤102，該靜滑塊101設置于機架10的頂部，該靜滑塊101由ー驅動機構103帶動沿主轉軸20軸向移動，該驅動機構103為步進電機，該移動盤102呈框體或圓體形狀，該移動盤102位于靜滑塊101下方，該靜滑塊101同步推動移動盤102，該移動盤102抵于對接機構50上與對接機構50做同向轉動。該盤頭30的外表面上設置有多個隔板104，相鄰兩隔板104之間形成有供紗線容納的環形容置槽105，針對該盤頭30設置有推動盤頭30沿主轉軸20轉動的抵推機構60，該抵推機構60包括有頂推桿61和氣缸62,該氣缸62帶動頂推桿61軸向移動,該頂推桿61抵于盤頭30之端面的旋轉中心上。以及，該機架10上設置有導桿106,前述靜滑塊101沿導桿106來回移動。詳述本實施例的工作過程如下工作時，如圖2所示，通過對接機構50和抵推機構60將盤頭30定位，并將紗線引入右側始邊節起點位，接著，啟動該驅動電機40,由驅動電機40帶動主轉軸20轉動,該主轉軸20帶動對接機構50轉動，該盤頭30隨對接機構50同步轉動而使得紗線纏繞于該容置槽105中，當該容置槽105纏上預設的紗線量吋，由驅動機構103帶動靜滑塊101右移，該靜滑塊101推動移動盤102右移，同時該抵推機構60鎖住盤頭30，使得盤頭30與對接機構50保持聯接，當靜滑塊101右移到位時停止移動，使得盤頭30再次配合通過對接機構50和抵推機構60定位，接著，如前述由盤頭30的轉動對另一容置槽105進行繞線；如此重復前述動作，完成對各容置槽105進行繞線，當完成對各容置槽105進行繞線后，該抵推機構60、靜滑塊101和移動盤102均向右復位，以此帶動盤頭30向右復位。本實用新型的設計重點在干通過配合利用靜滑塊推動移動盤沿對接機構做軸向來回移動，利用抵推機構鎖定盤頭，另隨移動盤與對接機構沿主轉軸軸向移動做自動分段適量控制挑線，并配合利用驅動電機帶動主轉軸轉動，從而帶動盤頭轉動，實現了自動分段適時地進行繞線和挑線，適用于出樣、中小單生產過程中，取代了傳統之人工整經的方式，大大節省了人工，節約物料、減少剩物、緯紗整湊，提高了生產效率，紗線的張カ均勻，并且控制精準，使得織造質量大大提升，滿足織物的生產要求。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種自動全方位整經機結構，其特征在于包括有機架以及設置于機架上的主轉軸、盤頭、和驅動電機；該驅動電機帶動主轉軸轉動，該主轉軸上設置有用于使盤頭與主轉軸聯接的對接機構，該對接機構隨主轉軸同步轉動并設有可沿主轉軸軸向來回活動地挑線桿，針對該對接機構設置有靜滑塊和移動盤，該靜滑塊設置于機架的頂部或側部，該靜滑塊由一驅動機構帶動沿主轉軸軸向往返移動，該移動盤位于靜滑塊下方或側方，由靜滑塊護托該靜滑塊同步推動移動盤，該移動盤隨靜滑塊做通向移動，并推動挑線桿自動分段挑線實現頭尾分開；以及，針對該盤頭設置有鎖定盤頭沿主轉軸軸向轉動的抵推機構。
2.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述盤頭的一端設置有錐形護塊或隔欄。
3.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述驅動機構為氣缸、 油缸或電機。
4.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述機架上設置有導桿，該靜滑塊沿導桿來回移動。
5.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述盤頭的側方設置有來回同步移動的挑線光軸機構。
6.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述移動盤呈框體或圓體結構。
7.根據權利要求1所述的自動全方位整經機結構，其特征在于所述主軸結構為方體或圓體固定。
專利摘要本實用新型公開一種自動全方位整經機結構，包括有機架、主轉軸、盤頭和驅動電機；該驅動電機帶動主轉軸轉動，該主轉軸上設有對接機構，針對該對接機構設有靜滑塊和移動盤，該靜滑塊同步推動移動盤，該移動盤抵于對接機構上；針對該盤頭設置有推動盤頭沿主轉軸軸向移動的抵推機構；藉此，利用抵推機構鎖定盤頭，另隨移動盤與對接機構沿主轉軸軸向移動做自動分段適量控制挑線，并配合利用驅動電機帶動主轉軸轉動，從而帶動盤頭轉動，實現自動分段適時地進行繞線和挑線，適用于出樣、中小單生產過程中，大大節省人工，節約物料、減少剩物、緯紗整湊，提高了生產效率，紗線的張力均勻，并且控制精準，使得織造質量大大提升，滿足織物的生產要求。
文檔編號D02H3/00GK202881533SQ20122050640
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者唐小軍 申請人:唐小軍