專利名稱：阻燃性聚酯纖維的制造設備系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種阻燃性聚酯纖維的制造設備系統。
背景技術：
由于紡織品大多數具有易燃特性，越來越成為引發室內火災的主要隱患，已經成為一個嚴重的社會問題。阻燃纖維是指纖維具有減慢、終止或防止有焰燃燒的特性，阻燃紡織品，主要是用來防止火災的發生和保護人體免受燒傷。在服裝、家紡、汽車配件、工業及衛生等領域的 擁有廣闊的應用前景及巨大的發展空間，未來市場潛力巨大。隨著生活水平的提高和對安全的重視，紡織品的阻燃標準和法規的逐步建立和完善，促進了阻燃紡織品的研究、開發和應用。聚酯占合成纖維產量60%以上，是紡織品應用最廣泛的化纖品種。目前國內阻燃性聚酯產業遠未形成規模，其主要原因是目前阻燃性聚酯纖維生產工藝及設備都還是停留在間歇或半連續聚合生產切片，再切片紡生產纖維的“兩步法”低效、高損耗、小規模生產階段，且切片紡可紡性不好(切片結晶干燥困難、熔體CPF壓升快，紡絲滴料、飄絲、斷頭多)，嚴重制約了阻燃性聚酯纖維產業化進程。國外一些公司也仍采用間歇式聚合工藝及設備，且其合成纖維的阻燃期較短且具有輕微毒性。
發明內容本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，用于連續聚合熔體直接紡工藝，使其合成纖維阻燃持久且無毒環保。本實用新型是這樣實現的一種阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應單元、第二階段酯化反應單元、第一預縮聚反應單元、第二預縮聚反應單元、預聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元；所述漿料配制單元、第一階段酯化反應單元、第二階段酯化反應單元、第一預縮聚反應單元、第二預縮聚反應單元、預聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元依次連接；所述阻燃劑配制單元為第二階段酯化反應單元連續供料；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元為漿料配制單元連續供料。進一步地，所述阻燃劑配制單元包括依次連接的打漿罐、螺桿泵、酯化釜、分餾柱、第一冷卻器、凝液收集槽；所述酯化釜還依次連接第二冷卻器、第一過濾器、第一供料槽以及第一供料泵；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元括依次連接的配制罐、第二過濾器、第二供料槽以及第二供料泵；所述漿料配制單元包括依次連接的PTA連續供料裝置、稱重器、漿料調配槽以及漿料螺桿泵；所述第一階段酯化反應單元包括依次連接的第一酯化反應器和第一廢水處理裝置；所述第二階段酯化反應單元包依次連接的括第二酯化反應器和第二廢水處理裝置；所述第一預縮聚反應單元包括依次連接的第一預縮聚反應器、第一氣相物處理裝置以及液環真空泵；所述第二預縮聚反應單元包括依次連接的第二預縮聚反應器、第二氣相物處理裝置、乙二醇蒸汽噴射泵以及液環泵；所述預聚物輸送及過濾單元包括依次連接的預聚物熔體出料泵、預聚物熔體過濾器；所述終縮聚反應單元包括依次連接的終縮聚反應器和第三氣相物處理裝置、所述乙二醇蒸汽噴射泵；所述終聚物輸送和過濾單元包括依次連接的終聚物熔體出料泵和熔體過濾器；所述紡絲熔體輸送及分配單元包括通過紡絲線熔體管道依次連接的增壓泵、熔體冷卻器、第一靜態混合器、分配閥以及第二靜態混合器；所述紡絲單元包括復數個紡絲箱體，每個紡絲箱體連接一卷繞機，且紡絲箱體內設有紡絲組件，該復數個卷繞機通過一牽引機和一喂入輪，喂入輪的下方設置落桶機，落桶機上設有盛絲桶；所述牽伸單元包括依次連接的喂絲機、浸洗槽、預熱機、第一牽伸機、水浴牽伸槽、第二牽伸機、蒸汽加熱箱、緊張熱定型機、噴油冷卻機、第四延伸機、絲束經疊絲機、蒸汽預熱箱、卷曲機、鋪絲機、干燥機、切斷機以及打包機；其中，所述漿料調配槽、漿料螺桿泵、第一酯化反應器、第二酯化反應器、第一預縮聚反應器、第二預縮聚反應器、預聚物熔體出料泵、預聚物熔體過濾器、終縮聚反應器、終聚物熔體出料泵以及熔體過濾器依次連接； 所述阻燃劑配制單元的第一供料泵連接所述第二酯化反應器；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元的第二供料泵連接所述漿料調配槽。進一步地，所述第一廢水處理裝置包括依次連接的工藝塔、塔頂冷凝器；所述工藝塔的底部還連接一輸送泵，該輸送泵還連接第一酯化反應器和第二酯化反應器；所述第二廢水處理裝置為所述第一廢水處理裝置；所述第一氣相物處理裝置包括依次連接于所述第一預縮聚反應器與液環真空泵之間的第一刮板冷凝器、第一液封槽、第一乙二醇循環泵以及第一乙二醇冷卻器；所述第二氣相物處理裝置包括依次連接于所述第二預縮聚反應器與所述乙二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環泵以及第二乙二醇冷卻器；所述第三氣相物處理裝置包括依次連接于所述終縮聚反應器與乙所述二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環泵以及第二乙二醇冷卻器；其中，所述塔頂冷凝器、液環真空泵、液環泵均連接一廢水汽提系統。其中，所述第一酯化反應器和第二酯化反應器均為立式帶攪拌的酯化反應器，且第二酯化反應器內部設有內套筒。其中，所述預聚物熔體過濾器為可在線切換的雙聯式預聚物熔體過濾器；所述預聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套的齒輪泵同時運行，采用變頻調速。其中，所述終縮聚反應器為臥式帶組合圓盤型反應器，采用雙軸驅動，變頻調速，且終縮聚反應器進口側和出口側各設置一個放射性料位計，在終縮聚反應器的進口側、筒體中部和出口側均設置了溫度檢測裝置。其中，所述終聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套并同時運行的齒輪泵，該齒輪泵采用變頻調速；所述熔體過濾器為雙聯并可在線切換的熔體過濾器，即兩個濾室一用一備。其中，所述終聚物輸送和過濾單元的熔體過濾器還連接一切粒系統。其中，所述漿料配制單元的PTA連續供料裝置進一步包括一投料葫蘆、送至供料斗、管鏈板輸送系統及供料倉，所述稱重器連接在供料倉底部的出口處。本實用新型具有如下優點采用阻燃劑配制單元，用于配制新型阻燃劑CEPPA-EG酯化液，使配制人阻燃劑的耐熱性較好；各組成單元的設置為形成更科學、高效的連續聚合熔體直接紡“一步法”纖維生產工藝提供基礎，相比當前普遍采用的間歇或半連續聚合生產切片，再切片紡生產纖維的“兩步法”工藝，具有如下顯著的有益效果I、生產效率高，消耗及損耗均低，生產成本低；2、優良的可紡性和纖維物理特性；3、具有優良的聚合物本身阻燃性能，織物阻燃性能更加優異持久，極限氧指數L0I>34 ；4、卓越的洗滌耐久性；5、對人體安全無害。
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型各單元大至結構連接示意圖。圖2為本實用新型阻燃劑配制單元連接結構示意圖。圖3為本實用新型催化劑&助劑混合溶液配制單元連接結構示意圖。圖4為本實用新型漿料配制單元至終聚物輸送和過濾單元連接結構示意圖。圖5為本實用新型紡絲熔體輸送及分配單元連接結構示意圖。圖6為本實用新型紡絲單元和牽伸單元的連接結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖I至圖6所示，本實用新型的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，包括阻燃劑配制單元I、催化劑&助劑混合溶液配制單元2、漿料配制單元3、第一階段酯化反應單元
4、第二階段酯化反應單元5、第一預縮聚反應單元6、第二預縮聚反應單元7、預聚物輸送及過濾單元8、終縮聚反應單元9、終聚物輸送和過濾單元10、紡絲熔體輸送及分配單元11、紡絲單元12以及牽伸單元13 ;所述漿料配制單元3、第一階段酯化反應單元4、第二階段酯化反應單元5、第一預縮聚反應單元6、第二預縮聚反應單元7、預聚物輸送及過濾單元8、終縮聚反應單元9、終聚物輸送和過濾單元10、紡絲熔體輸送及分配單元11、紡絲單元12以及牽伸單元13依次連接；所述阻燃劑配制單元I為第二階段酯化反應單元5連續供料；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元2為漿料配制單元3連續供料。進一步地，所述阻燃劑配制單元I包括依次連接的打漿罐11、螺桿泵12、酯化釜13、分餾柱141、第一冷卻器142、凝液收集槽143 ;所述酯化釜13還依次連接第二冷卻器15、第一過濾器16、第一供料槽17以及第一供料泵18。所述第二冷卻器15和第一過濾器16之間還可連接一中間槽19。所述催化劑&助劑混合溶液配制單元2括依次連接的配制罐21、第二過濾器22、第二供料槽23以及第二供料泵24 ；如圖4所示，所述漿料配制單元3包括依次連接的PTA連續供料裝置31、稱重器32、漿料調配槽33以及漿料螺桿泵34 ;所述PTA連續供料裝置31進一步包括一投料葫蘆311、送至供料斗312、管鏈板輸送系統313及供料倉314，所述稱重器32連接在供料倉314底部的出口處。所述第一階段酯化反應單元4包括依次連接的第一酯化反應器41和第一廢水處理裝置42 ;所述第一廢水處理裝置42包括依次連接的工藝塔421、塔頂冷凝器422 ；所述工藝塔421的底部還連接一輸送泵423，該輸送泵423還連接第一酯化反應器41和第二酯化反應器51。所述第二階段酯化反應單元5包依次連接的括第二酯化反應器51和第二廢水處理裝置52 ;所述第二廢水處理裝置52為所述第一廢水處理裝置41。所述第一預縮聚反應單元6包括依次連接的第一預縮聚反應器61、第一氣相物處理裝置62以及液環真空泵63 ;所述第一氣相物處理裝置62包括依次連接于所述第一預縮聚反應器61與液環真空泵63之間的第一刮板冷凝器621、第一液封槽622、第一乙二醇循環泵623以及第一乙二醇冷卻器623。所述第二預縮聚反應單元7包括依次連接的第二預縮聚反應器71、第二氣相物處理裝置72、乙二醇蒸汽噴射泵73以及液環泵74 ;所述第二氣相物處理裝置72包括依次連接于所述第二預縮聚反應器71與所述乙二醇蒸汽噴射泵73之間的第二刮板冷凝器721、第二液封槽722、第二乙二醇循環泵723以及第二乙二醇冷卻器724。·所述預聚物輸送及過濾單元8包括依次連接的預聚物熔體出料泵81、預聚物熔體過濾器82。所述終縮聚反應單元9包括依次連接的91和第三氣相物處理裝置92、所述乙二醇蒸汽噴射泵93 ;所述第三氣相物處理裝置93包括依次連接于所述終縮聚反應器91與乙所述二醇蒸汽噴射泵73之間的第二刮板冷凝器921、第二液封槽922、第二乙二醇循環泵923以及第二乙二醇冷卻器924。其中，所述塔頂冷凝器422、液環真空泵63、液環泵74均連接一廢水汽提系統200。所述終聚物輸送和過濾單元10包括依次連接的終聚物熔體出料泵101和熔體過濾器102 ；所述紡絲熔體輸送及分配單元11包括通過紡絲線熔體管道111依次連接的增壓泵112、熔體冷卻器113、第一靜態混合器114、分配閥115，第二靜態混合器116 ；如圖5所示,所述紡絲單元12包括復數個紡絲箱體121,每個紡絲箱體121連接一卷繞機122，且紡絲箱體121內設有紡絲組件，該復數個卷繞機122通過一牽引機123和一喂入輪124，喂入輪的下方設置落桶機125，落桶機125上設有盛絲桶126 ；如圖6所示，所述牽伸單元13包括依次連接的喂絲機131、浸洗槽132、預熱機、第一牽伸機133、水浴牽伸槽134、第二牽伸機135、蒸汽加熱箱136、緊張熱定型機137、噴油冷卻機138、第四延伸機139、絲束經疊絲機140、蒸汽預熱箱141、卷曲機142、鋪絲機143、干燥機144、切斷機145以及打包機146 ；所述漿料調配槽33、漿料螺桿泵34、第一酯化反應器41、第二酯化反應器51、第一預縮聚反應器61、第二預縮聚反應器71、預聚物熔體出料泵81、預聚物熔體過濾器82、終縮聚反應器91、終聚物熔體出料泵101以及熔體過濾器102依次連接，熔體過濾器102再連接下游直紡短纖裝置；所述阻燃劑配制單元I的第一供料泵18連接所述第二酯化反應器51 ；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元2的第二供料泵24連接所述漿料調配槽33。所述第一酯化反應器41和第二酯化反應器51均為立式帶攪拌的酯化反應器，且第二酯化反應器51內部設有內套筒。所述預聚物熔體過濾器82為可在線切換的雙聯式預聚物熔體過濾器；所述預聚物熔體出料泵81為兩臺帶夾套的齒輪泵同時運行，采用變頻調速。所述終縮聚反應器91為臥式帶組合圓盤型反應器，采用雙軸驅動，變頻調速，且終縮聚反應器91進口側和出口側各設置一個放射性料位計，在終縮聚反應器91的進口側、筒體中部和出口側均設置了溫度檢測裝置。所述終聚物熔體出料泵101為兩臺帶夾套并同時運行的齒輪泵，該齒輪泵采用變頻調速；所述熔體過濾器102為雙聯并可在線切換的熔體過濾器，即兩個濾室一用一備。所述終聚物輸送和過濾單元10的熔體過濾器102還連接一切粒系統300。以下說明本實用新型的設備系統的工作原理，即說明利用本實用新型設備系統制造阻燃性聚酯纖維的工藝，包括如下步驟 步驟I、阻燃劑準備阻燃劑采用CEPPA-EG酯化液；阻燃劑CEPPA-EG酯化液是采 用無毒副表現的磷系阻燃劑2-羧乙基苯基次磷酸CEPPA粉體與聚酯原料EG酯化反應而成，如圖2所示，方法為采用批次配制操作，在打漿罐11中先加入計量過的乙二醇EG，在攪拌狀態下投入稱量好的阻燃劑CEPPA粉料，充分攪拌混合均勻后，用螺桿泵12打到酯化釜13中進行酯化反應，其比例是每6500L的EG加5000kg的CEPPA粉料，反應式為CEPPA + EG ....................................90kPa、175°C、60min..............................................................默.CEPPA-EG 酯化液 + H2O 個。其中阻燃劑配制主要工藝參數
EG(L) Iceppa(kg) |反應溫度(° O |反應壓力(kPa) |反應時間(min)
6500 丨5000|l75丨90丨60由于純阻燃劑CEPPA熱分解溫度較低，采用熱失重檢測方法測試揭示，純CEPPA在188°C左右開始分解，267°C左右已分解50%。而阻燃聚酯的反應溫度在26(T280°C之間，高于純CEPPA的熱分解溫度，所以本實用新型采用CEPPA與聚酯原料EG先進行酯化反應，合成耐熱性較好的CEPPA-EG酯化液。采用熱失重檢測方法測試揭示，CEPPA-EG酯化液在263°C左右開始分解，380°C左右分解達到50%。CEPPA-EG酯化液能有效抑制阻燃劑的熱分解。所述合成CEPPA-EG酯化液時產生的水通過分餾柱141分餾、第一冷卻器142凝液收集槽143收集，通過所收集水量判斷反應終點，反應完成后酯化釜13充氮加壓出料，將制得的CEPPA-EG酯化液經第二冷卻器15降溫放到中間槽，取樣分析合格經過濾器16過濾后放入供料槽17中，再由第一供料泵18連續按比例添加至所述第二酯化反應器51內室中(見步驟3)。其中，第二冷卻器15和過濾器16之間還可連接一中間槽19。步驟2、催化劑&助劑混合溶液準備如圖3所示，催化劑&助劑混合溶液調配采用批次調配操作，在配制罐21中先加入計量過的乙二醇EG，在攪拌狀態下分別投入稱量好的醋酸銻SbAC3、磷酸三甲酯TMP、抗氧化劑2215，在設定溫度165 °C下攪拌溶解3HR，取樣分析合格經第二過濾器22過濾后放入第二供料槽23中，第二供料槽23中合格的調配液用第二供料泵24連續地以特定比例添加至配制罐21中。該催化劑&助劑混合溶液調配主要工藝參數為
EG(L) |SbAC3(kg) Itmp (kg) 12215 (kg) |SbAC3 濃度(％wt. ) |TMP 濃度(％wt.)丨2215 濃度(％wt.)丨恒溫溫度(° C) I恒溫時間
________00_
6265 150_35_ 375_2. 0%_O. 47%_5. 0%_165_3_[0059]步驟3、漿料配制如圖4所示，原料PTA (對苯二酸)可由投料葫蘆311送至供料斗312，再由管鏈板輸送系統313送至供料倉314內，再經稱重器32連續稱重計量送入漿料調配槽33中，在常溫常壓的狀態下并在攪拌器作用下，加入的PTA粉料與經連續計量的聚酯原料EG、催化劑&助劑混合溶液以及Ti02漿液充分混合形成濃度均勻的懸浮液漿料，用PTA的加入量調節控制EG、催化劑&助劑混合溶液、Ti02漿液等的加入量，并最終控制漿料中EG與PTA的摩爾比值為I. I，配制完成的漿料采用螺桿泵34輸送至第一酯化反應器41中。其中漿料調配主要工藝參數
權利要求1.一種阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應單元、第二階段酯化反應單元、第一預縮聚反應單元、第二預縮聚反應單元、預聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元；所述漿料配制單元、第一階段酯化反應單元、第二階段酯化反應單元、第一預縮聚反應單元、第二預縮聚反應單元、預聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元依次連接；所述阻燃劑配制單元為第二階段酯化反應單元連續供料；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元為漿料配制單元連續供料。
2.如權利要求I所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述阻燃劑配制單元包括依次連接的打漿罐、螺桿泵、酯化釜、分餾柱、第一冷卻器、凝液收集槽；所述酯化釜還依次連接第二冷卻器、第一過濾器、第一供料槽以及第一供料泵；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元括依次連接的配制罐、第二過濾器、第二供料槽以及第二供料泵；所述漿料配制單元包括依次連接的PTA連續供料裝置、稱重器、漿料調配槽以及漿料螺桿泵；所述第一階段酯化反應單元包括依次連接的第一酯化反應器和第一廢水處理裝置；所述第二階段酯化反應單元包依次連接的括第二酯化反應器和第二廢水處理裝置；所述第一預縮聚反應單元包括依次連接的第一預縮聚反應器、第一氣相物處理裝置以及液環真空泵；所述第二預縮聚反應單元包括依次連接的第二預縮聚反應器、第二氣相物處理裝置、乙二醇蒸汽噴射泵以及液環泵；所述預聚物輸送及過濾單元包括依次連接的預聚物熔體出料泵、預聚物熔體過濾器；所述終縮聚反應單元包括依次連接的終縮聚反應器和第三氣相物處理裝置、所述乙二醇蒸汽噴射泵；所述終聚物輸送和過濾單元包括依次連接的終聚物熔體出料泵和熔體過濾器；所述紡絲熔體輸送及分配單元包括通過紡絲線熔體管道依次連接的增壓泵、熔體冷卻器、第一靜態混合器、分配閥以及第二靜態混合器；所述紡絲單元包括復數個紡絲箱體，每個紡絲箱體連接一卷繞機，且紡絲箱體內設有紡絲組件，該復數個卷繞機通過一牽引機和一喂入輪，喂入輪的下方設置落桶機，落桶機上設有盛絲桶；所述牽伸單元包括依次連接的喂絲機、浸洗槽、預熱機、第一牽伸機、水浴牽伸槽、第二牽伸機、蒸汽加熱箱、緊張熱定型機、噴油冷卻機、第四延伸機、絲束經疊絲機、蒸汽預熱箱、卷曲機、鋪絲機、干燥機、切斷機以及打包機；其中，所述漿料調配槽、漿料螺桿泵、第一酯化反應器、第二酯化反應器、第一預縮聚反應器、第二預縮聚反應器、預聚物熔體出料泵、預聚物熔體過濾器、終縮聚反應器、終聚物熔體出料泵以及熔體過濾器依次連接；所述阻燃劑配制單元的第一供料泵連接所述第二酯化反應器；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元的第二供料泵連接所述漿料調配槽。
3.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述第一廢水處理裝置包括依次連接的工藝塔、塔頂冷凝器；所述工藝塔的底部還連接一輸送泵，該輸送泵還連接第一酯化反應器和第二酯化反應器；所述第二廢水處理裝置為所述第一廢水處理裝置；所述第一氣相物處理裝置包括依次連接于所述第一預縮聚反應器與液環真空泵之間的第一刮板冷凝器、第一液封槽、第一乙二醇循環泵以及第一乙二醇冷卻器；所述第二氣相物處理裝置包括依次連接于所述第二預縮聚反應器與所述乙二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環泵以及第二乙二醇冷卻器；所述第三氣相物處理裝置包括依次連接于所述終第二預縮聚反應器與乙所述二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環泵以及第二乙二醇冷卻器；其中，所述塔頂冷凝器、液環真空泵、液環泵均連接一廢水汽提系統。
4.如權利要求I所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述第一酯化反應器和第二酯化反應器均為立式帶攪拌的酯化反應器，且第二酯化反應器內部設有內套筒。
5.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述預聚物熔體過濾器為可在線切換的雙聯式預聚物熔體過濾器；所述預聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套的齒輪泵同時運行，采用變頻調速。
6.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述終縮聚反應器為臥式帶組合圓盤型反應器，采用雙軸驅動，變頻調速，且終縮聚反應器進口側和出口側各設置一個放射性料位計，在終縮聚反應器的進口側、筒體中部和出口側均設置了溫度檢測裝置。
7.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述終聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套并同時運行的齒輪泵，該齒輪泵采用變頻調速；所述熔體過濾器為雙聯并可在線切換的熔體過濾器，即兩個濾室一用一備。
8.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述終聚物輸送和過濾單元的熔體過濾器還連接一切粒系統。
9.如權利要求2所述的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，其特征在于所述漿料配制單元的PTA連續供料裝置進一步包括一投料葫蘆、送至供料斗、管鏈板輸送系統及供料倉，所述稱重器連接在供料倉底部的出口處。
專利摘要本實用新型提供一種阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應單元、第二階段酯化反應單元、第一預縮聚反應單元、第二預縮聚反應單元、預聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元。本實用新型的阻燃性聚酯纖維的制造設備系統，用于連續聚合熔體直接紡工藝，使其合成纖維阻燃持久且無毒環保，具有生產效率高，消耗及損耗均低，生產成本低；優良的可紡性和纖維物理特性；具有優良的聚合物本身阻燃性能，織物阻燃性能更加優異持久,極限氧指數LOI>34；卓越的洗滌耐久性；對人體安全無害。
文檔編號D01F6/92GK202626370SQ20122028907
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者林景 申請人:福建經緯新纖科技實業有限公司