專利名稱：細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及紡織機械，特別涉及細紗機，具體的是一種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置。
背景技術：
紡織行業中廣泛采用細紗機，將粗紗通過牽伸、加捻、紡制成細紗。細紗機由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、卷繞成形機構構成。加捻卷繞機構中設置有導紗鉤、鋼領板、鋼絲圈、錠子、隔紗板、錠帶盤、張力盤、氣圈環和筒管。錠帶盤驅動錠子旋轉，筒管設置在錠子上，錠子回轉時通過紗條帶動鋼絲圈繞鋼領回轉，鋼領是鋼絲圈的回轉軌道，鋼絲圈在運行時，其一端與鋼領的內側圓弧接觸，鋼絲圈每轉一轉，給牽伸后的須條加上一個捻回。鋼領設置在鋼領板中，鋼領板設置在鋼領板橫臂中，鋼領板橫臂在卷繞成形機構的控制下，作有規律的垂直升降運動，使細紗按成形要求卷繞在筒管上。鋼領板的運動包括短動程 升降和級升，在短動程升降運動中，鋼領板速度升慢降快，從而繞成稀密兩種不同的束縛層和卷繞層，在級升運動中，鋼領每完成一次短動程升降運動后，上升一小段距離，從而使細紗逐漸繞到筒管的上部。導紗鉤將前羅拉輸出的須條引導到錠子中心線的上方，導紗鉤連接在導紗板上，導紗板在卷繞成形機構的控制下，也作有規律的垂直升降運動。氣圈環隨同鋼領一起按一定規律升降，可控制氣圈張力和減少斷頭。現有技術中，卷繞成形機構以牽吊形式來控制鋼領板、導紗板和氣圈環的升降運動，其中，鋼領板、導紗板和氣圈環的下降運動由其自身重力實現，牽吊帶在反復使用后會發生無規律的伸長，導致整機中各個鋼領板、導紗板和氣圈環升降不平穩，整機前、后、左、右升降高度不準確，同時，鋼領板、導紗板和氣圈環在升降到低端時還會產生停頓現象，以上因素均導致管紗成形不好，紡紗質量不高。發明內容本實用新型的目的在于提供一種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，所述的這種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置要解決現有技術中細紗機內鋼領板、導紗板和氣圈環升降不平穩、升降過程中有停頓、導致管紗成形不好、紡紗質量不高的技術問題。本實用新型的這種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，包括一個鋼領板橫臂、一個鋼領板、一個導紗板橫臂、一個導紗板、一個氣圈環橫臂和一個氣圈環安裝板，所述的鋼領板設置在所述的鋼領板橫臂上，所述的導紗板設置在所述的導紗板橫臂上，所述的氣圈環安裝板設置在所述的氣圈環橫臂上，其中，所述的鋼領板橫臂與一個第一絲桿連接，所述的導紗板橫臂與一個第二絲桿連接，所述的氣圈環橫臂與一個第三絲桿連接，所述的第一絲桿的軸向、所述的第二絲桿的軸向和所述的第三絲桿的軸向相互平行，第一絲桿與一個第一螺母構成一個第一絲桿螺母副，第二絲桿與一個第二螺母構成一個第二絲桿螺母副，第三絲桿與一個第三螺母構成一個第三絲桿螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動機構與一個動力輸入軸連接。進一步的，所述的鋼領板橫臂設置在一個導柱上，所述的導紗板橫臂和氣圈環橫臂也設置在所述的導柱上，鋼領板橫臂、導紗板橫臂和氣圈環橫臂與導柱之間設置有滑動副。進一步的，所述的第一螺母結合在一個第一齒輪上，所述的第二螺母結合在一個第二齒輪上，所述的第三螺母結合在一個第三齒輪上，所述的第一齒輪分別與所述的第二齒輪和第三齒輪嚙合，所述的動力輸入軸上設置有一個主動齒輪，所述的主動齒輪與第一齒輪嚙合，動力輸入軸與第一絲桿的傳動比和動力輸入軸與第二絲桿的傳動比之間的比例是I :2 6，動力輸入軸與第一絲桿的傳動比和動力輸入軸與第三絲桿的傳動比之間的比例也是I :2 6。進一步的，鋼領板橫臂與第一絲桿固定連接，導紗板橫臂與第二絲桿固定連接，氣圈環橫臂與第三絲桿固定連接。進一步的，鋼領板橫臂的中部與第一絲桿連接，鋼領板橫臂的兩端關于其中部對稱，鋼領板橫臂的兩端各自設置有一個鋼領板，導紗板橫臂的中部與第二絲桿連接，導紗板橫臂的兩端關于其中部對稱，導紗板橫臂的兩端各自設置有一個導紗板，氣圈環橫臂的中部與第三絲桿連接，氣圈環橫臂的兩端關于其中部對稱，氣圈環橫臂的兩端各自設置有一 個氣圈環安裝版。進一步的，第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿、第一螺母、第二螺母、第三螺母、動力輸入軸和導柱均設置在一個細紗機的機架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自設置在一個軸向限位機構內，所述的軸向限位機構與機架連接。進一步的，第一絲桿與第一螺母配合，第二絲桿與第二螺母配合，第三絲桿與第三螺母配合。本實用新型的工作原理是動力輸入軸正反向往復旋轉，帶動第一螺母、第二螺母和第三螺母正反向往復旋轉，驅動第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿分別做作上、下升降運動。第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿具有不同的導程與傳動機構的速比配合，從而使鋼領板、導紗板和氣圈環作有關聯和規律的升降運動。細紗機的左右兩側可以各自安裝兩個本實用新型的升降機構，兩個本實用新型的升降機構可以由兩個動力輸入軸分別驅動。整臺細紗機可以沿動力輸入軸的軸向并列間隔設置2個以上的本實用新型的升降機構。本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型利用三個絲桿螺母副分別驅動鋼領板橫臂、導紗板橫臂和氣圈環橫臂，三個絲桿螺母副中的螺母通過齒輪嚙合傳動與具有不同的導程第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿配合，從而使鋼領板、導紗板和氣圈環作有關聯和規律的升降運動，保證了鋼領板和導紗板及氣圈環升降平穩、可靠，整機前、后、左、右升降高度準確，使管紗成形良好，紗線質量提高，并適合管紗的高速退繞。
圖I是本實用新型的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置的一個實施例的示意圖。圖2是在細紗機的左右兩側各自安裝一個本實用新型的升降裝置的實施例的示意圖。
具體實施方式
實施例I:如圖I所示，本實用新型的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，包括一個鋼領板橫臂12、一個鋼領16、一個導紗板橫臂13、一個導紗板17、一個氣圈環橫臂14和一個氣圈環，氣圈環安裝在氣圈環安裝板18上,氣圈環安裝板18與氣圈環橫臂14連接，鋼領板16設置在鋼領板橫臂12上，導紗板17設置在導紗板橫臂13上，其中，鋼領板橫臂12與一個第一絲桿9連接，導紗板橫臂13與一個第二絲桿10連接，氣圈環橫臂14與一個第三絲桿11連接，第一絲桿9的軸向、第二絲桿10的軸向和第三絲桿11的軸向相互平行，第一絲桿9與一個第一螺母6構成一個第一絲桿螺母副，第二絲桿10與一個第二螺母7構成一個第二絲桿螺母副，第三絲桿11與一個第三螺母8構成一個第三絲桿螺母副，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8通過傳動機構與一個動力輸入軸I連接。進一步的,鋼領板橫臂12設置在一個導柱15上,導紗板橫臂13和氣圈環橫臂14也設置在導柱15上，鋼領板橫臂12、導紗板橫臂13和氣圈環橫臂14與導柱15之間設置有滑動副。進一步的，第一螺母6結合在一個第一齒輪3上，第二螺母7結合在一個第二齒輪4上，第三螺母8結合在一個第三齒輪5上，第一齒輪3分別與第二齒輪4和第三齒輪5嚙 合，動力輸入軸I上設置有一個主動齒輪2,主動齒輪2與第一齒輪3哨合,設動力輸入軸與第一絲桿的傳動比為A，動力輸入軸與第二絲桿的傳動比為B，A :B = I :2 6，設動力輸入軸與第三絲桿的傳動比為C，A :C = I :2 6。動力輸入軸I與第一絲桿9的傳動比例、動力輸入軸I與第二絲桿10的傳動比例和動力輸入軸I與第三絲桿11的傳動比例均為I :2 6。進一步的，鋼領板橫臂12與第一絲桿9固定連接，導紗板橫臂13與第二絲桿10固定連接，氣圈環橫臂14與第三絲桿11固定(圖中未示)連接。進一步的，鋼領板橫臂12的中部與第一絲桿9連接，鋼領板橫臂12的兩端關于其中部對稱，鋼領板橫臂12的兩端各自設置有一個鋼領板16，導紗板橫臂13的中部與第二絲桿10連接，導紗板橫臂13的兩端關于其中部對稱，導紗板橫臂13的兩端各自設置有一個導紗板17，氣圈環橫臂14的中部與第三絲桿11連接，氣圈環橫臂14的兩端關于其中部對稱，氣圈環橫臂14的兩端各自設置有一個氣圈環。進一步的，第一絲桿9、第二絲桿10、第三絲桿11、第一螺母6、第二螺母7、第三螺母8、動力輸入軸I和導柱15均設置在一個細紗機的機架(圖中未示)中，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8各自設置在一個軸向限位機構內，軸向限位機構與機架連接。本實施例的工作原理是動力輸入軸I正反向往復旋轉，帶動第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8正反向往復旋轉，驅動第一絲桿9、第二絲桿10和第三絲桿11分別做作上、下升降運動。第一絲桿9、第二絲桿10和第三絲桿11具有不同的導程，從而使鋼領板板16、導紗板17和氣圈環安裝版18作有關聯和規律的升降運動。如圖2所示，細紗機的左右兩側可以各自安裝兩個本實用新型的升降機構，兩個本實用新型的升降機構可以由兩個動力輸入軸I分別驅動。進一步的，整臺細紗機可以沿動力輸入軸I的軸向并列間隔設置2個以上的本實用新型的升降機構。
權利要求1.一種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，包括一個鋼領板橫臂、一個鋼領板、一個導紗板橫臂、一個導紗板、一個氣圈環橫臂和一個氣圈環安裝板，所述的鋼領板設置在所述的鋼領板橫臂上，所述的導紗板設置在所述的導紗板橫臂上，所述的氣圈環安裝板設置在所述的氣圈環橫臂上，其特征在于所述的鋼領板橫臂與一個第一絲桿連接，所述的導紗板橫臂與一個第二絲桿連接，所述的氣圈環橫臂與一個第三絲桿連接，所述的第一絲桿的軸向、所述的第二絲桿的軸向和所述的第三絲桿的軸向相互平行，第一絲桿與一個第一螺母構成一個第一絲桿螺母副，第二絲桿與一個第二螺母構成一個第二絲桿螺母副，第三絲桿與一個第三螺母構成一個第三絲桿螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動機構與一個動力輸入軸連接。
2.如權利要求I所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于所述的鋼領板橫臂設置在一個導柱上，所述的導紗板橫臂和氣圈環橫臂也設置在所述的導柱上，鋼領板橫臂、導紗板橫臂和氣圈環橫臂與導柱之間設置有滑動副。
3.如權利要求I所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于所述的第一螺母結合在一個第一齒輪上，所述的第二螺母結合在一個第二齒輪上，所述的第三螺母結合在一個第三齒輪上，所述的第一齒輪分別與所述的第二齒輪和第三齒輪嚙合，所述的動力輸入軸上設置有一個主動齒輪，所述的主動齒輪與第一齒輪嚙合，動力輸入軸與第一絲桿的傳動比和動力輸入軸與第二絲桿的傳動比之間的比例是I :2 6，動力輸入軸與第一絲桿的傳動比和動力輸入軸與第三絲桿的傳動比之間的比例也是I :2 6。
4.如權利要求I所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于鋼領板橫臂與第一絲桿固定連接，導紗板橫臂與第二絲桿固定連接，氣圈環橫臂與第三絲桿固定連接。
5.如權利要求I所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于鋼領板橫臂的中部與第一絲桿連接，鋼領板橫臂的兩端關于其中部對稱，鋼領板橫臂的兩端各自設置有一個鋼領板，導紗板橫臂的中部與第二絲桿連接，導紗板橫臂的兩端關于其中部對稱，導紗板橫臂的兩端各自設置有一個導紗板，氣圈環橫臂的中部與第三絲桿連接，氣圈環橫臂的兩端關于其中部對稱，氣圈環橫臂的兩端各自設置有一個氣圈環安裝板。
6.如權利要求2所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿、第一螺母、第二螺母、第三螺母、動力輸入軸和導柱均設置在一個細紗機的機架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自設置在一個軸向限位機構內，所述的軸向限位機構與機架連接。
7.如權利要求I所述的細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，其特征在于第一絲桿與第一螺母配合，第二絲桿與第二螺母配合，第三絲桿與第三螺母配合。
專利摘要一種細紗機中鋼領板、導紗板和氣圈環安裝板的升降裝置，包括鋼領板橫臂、導紗板橫臂和氣圈環橫臂。鋼領板橫臂與第一絲桿連接，導紗板橫臂與第二絲桿連接，氣圈環橫臂與第三絲桿連接，第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿平行，第一絲桿與第一螺母、第二絲桿與第二螺母、第三絲桿與第三螺母分別構成絲桿螺母副，第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動機構與動力輸入軸連接。三個絲桿分別驅動鋼領板橫臂、導紗板橫臂和氣圈環橫臂，用傳動機構的速比與絲桿的不同的導程，使鋼領板、導紗板和氣圈環作有關聯和規律的升降運動，保證了鋼領板和導紗板升降平穩、可靠，整機前、后、左、右升降高度準確，使管紗成形良好，紗線質量提高，并適合管紗的高速退繞。
文檔編號D01H1/20GK202610425SQ20122026308
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者過明言, 陳興強, 徐乃婷, 陳斌, 袁松鶴, 朱燕 申請人:太平洋機電(集團)有限公司