專利名稱：燒毛機火口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織染整設備技術領域，尤其涉及一種燒毛機火口。
背景技術：
在紡織印染行業中，燒毛是印染的前道工序，是將紡織品在紡織過程中產生絨毛或棉絨、棉雜、面結燒掉，其主要設備是燒毛機，然而火口又是燒毛機的核心部件，燒毛機能否加工出合格產品，其火口的性能和質量起著決定性作用。目前，常見的火口有螺旋式火口、馬氏火口、狹縫式火口、直噴式火口、聚噴式火口等幾種形式，這些類型的火口，或者是結構笨重、工藝復雜，或者是不節能不環保，或者是火焰不均勻、燒成后布面出現條花現象，這些均是火口結構設計不合理而造成的；同時，火口 在高溫下工作，其散熱效果不好，則會導致火口變形、彎曲，影響燒毛質量，傳統的冷卻方式是在火口的殼體上澆鑄冷卻水道，澆鑄形成的冷卻水道會帶來很多負面影響，例如，(I)水道壁上附著有砂子，冷卻效果不好；(2)附著在水道壁上的砂子會脫落堵塞水道，造成火口散熱不良而使火口變形；(3)冷卻水道鑄造在殼體上，維修是需要將整個火口全部從設備上拆除，浪費大量的人力物力；(4)水道高低不平，在檢修時水道內的水不能排盡，在北方尤其是在冬季，容易凍裂火口。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燒毛機火口，結構合理，燃料燃燒充分，節能環保且燒毛效果好。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是燒毛機火口，包括具有燃料腔的殼體下體，所述殼體下體上固定安裝有相對設置的第一噴嘴體和第二噴嘴體，所述第一噴嘴體與第二噴嘴體之間設有第一燃燒室，所述殼體下體上設有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃燒室，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體與凸起部之間均設有流通間隙，所述凸起部上設有燃料通道，所述第一燃燒室與燃料腔通過所述流通間隙和燃料通道相連通。作為一種改進，所述燃料通道內設有細化分流元件。作為一種改進，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有冷卻通道，所述冷卻通道與第一燃燒室的延伸方向一致且位置相對應。作為進一步的改進，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有機加工而成且從外表面向第一燃燒室凹陷的凹槽，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有覆蓋所述凹槽的蓋板，所述凹槽與蓋板之間的空腔形成所述冷卻通道。作為另一種改進，所述燒毛機火口還包括固定安裝于所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上的二級噴嘴體，所述二級噴嘴體上設有第二燃燒室，所述第二燃燒室與第一燃燒室相連通。作為進一步的改進，所述二級噴嘴體包括相對設置的第一半體和第二半體，所述第一半體設置于所述第一噴嘴體上，所述第二半體設置于所述第二噴嘴體上，所述第一半體與第二半體之間設有所述第二燃燒室。作為進一步的改進，所述二級噴嘴體為碳化硅材料制成的碳化硅噴嘴體。采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是由于殼體下體上固定安裝有相對設置的第一噴嘴體和第二噴嘴體，維修時只需要將第一噴嘴體和第二噴嘴體取下即可，不必將火口全部從燒毛機上拆卸，方便而快捷，節省了大量人力物力，且便于更換，降低了維修成本；又由于殼體下體上設有一延伸至第一燃燒室的凸起部，第一噴嘴體和第二噴嘴體與凸起部之間均設有流通間隙，燃料經過流通間隙的節流，然后經過凸起部一直輸送至第一燃燒室，氣流穩定而且適量，所以燃料燃燒充分，節能環保，并且火焰均勻穩定，燒毛效果好。由于燃料通道內設有細化分流元件，使得燃料進入流通間隙時更加穩定，能夠使燃料和空氣充分混合后再進入第一燃燒室，在第一燃燒室燃燒升溫后迅速沿噴嘴噴出，進行更均勻的二次燃燒，燃燒更加充分，不會出現條絮狀火焰，進一步提高了燒毛效果。由于第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有冷卻通道，能夠將第一燃燒室的熱量及時散發出去，有效避免了第一噴嘴體和第二噴嘴體溫度過高而導致變形，保證了燒毛質量。由于凹槽與蓋板之間的空腔形成冷卻通道，凹槽采用機械加工而成，區別于傳統的鑄造工藝，機加工而成的冷卻通道，平直、表面無雜、易清洗，維護方便。由于設計了二級噴嘴體，使得火焰溫度更高，能夠實現高溫燒毛，滿足了布面的高溫燒毛，拓展了燒毛機的使用范圍。
圖I是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；圖中1、殼體下體，2、第一噴嘴體，3、第二噴嘴體，4、凸起部，5、細化分流元件，6、第一燃燒室，7、凹槽，8、蓋板，9、第一半體，10、第二半體，11、第二燃燒室。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例一如圖I所示，一種燒毛機火口，包括具有燃料腔的殼體下體1，殼體下體I上固定安裝有相對設置的第一噴嘴體2和第二噴嘴體3，第一噴嘴體2和第二噴嘴體3在及殼體下體I上延伸，延伸寬度與布面開副相當，第一噴嘴體2與第二噴嘴體3之間設有第一燃燒室6，至于第一燃燒室6的形狀，為保證燃料的充分燃燒，設計為逐漸膨脹然后收縮結構，本領域技術人員可以通過其他文獻獲得，在此不再贅述，殼體下體I上設有一凸起部4，凸起部4延伸至第一燃燒室6，第一噴嘴體2和第二噴嘴體3與凸起部4之間均設有流通間隙，凸起部4上設有燃料通道，第一燃燒室6與燃料腔通過流通間隙和燃料通道相連通，燃料經過流通間隙的節流，然后經過凸起部4 一直輸送至第一燃燒室6，氣流穩定，得到穩定的火焰。燃料通道內設有細化分流元件5，細化分流元件5可以選擇由若干過濾網疊在一的柱狀體，也可以選擇由銅粒壓制的柱狀體，放置于燃料通道中，起到了穩流、分流的作用，得到穩定無絮的優良火焰。[0024]第一噴嘴體2和第二噴嘴體3上均設有冷卻通道，冷卻通道與第一燃燒室6的延伸方向一致且位置相對應，第一噴嘴體2和第二噴嘴體3上均設有機加工而成且從外表面向第一燃燒室6凹陷的凹槽7，第一噴嘴體2和第二噴嘴體3上均設有覆蓋凹槽7的蓋板8，凹槽7與蓋板8之間的空腔形成冷卻通道，這種機加工形成的冷卻通道，平直、表面無雜、易清洗，且維護方便。使用時，燃料在燃料腔中與空氣混合，燃料通常選用可燃性氣體，經細化分流元件5穩流分流，進入到流通間隙，沿凸起部4進入第一燃燒室6，在第一燃燒室6內燃燒升溫，然后噴出燃燒，燃燒溫度達到800°C左右，得到穩定無絮的優質火焰，第一燃燒室6所產生的熱量被冷卻通道內的冷卻介質及時帶走，使得第一噴嘴體2和第二噴嘴體3得到及時降溫，避免了長期高溫而導致火口變形，保證了燒毛質量。實施例二 如圖2所示，一種燒毛機火口，其結構與實施例一基本相同，其區別在于，燒毛機·火口還包括固定安裝于第一噴嘴體2和第二噴嘴體3上的二級噴嘴體，二級噴嘴體上設有第二燃燒室11，第二燃燒室11與第一燃燒室6相連通，二級噴嘴體包括相對設置的第一半體9和第二半體10，第一半體9設置于第一噴嘴體2上，第二半體10設置于第二噴嘴體3上，第一半體9與第二半體10之間設有第二燃燒室11，二級噴嘴體為碳化硅材料制成的碳化硅噴嘴體，能夠得到溫度更高的火焰，從而實現了高溫燒毛。使用時，燃料在第一燃燒室6內燃燒升溫后，又在第二燃燒室11內繼續燃燒升溫，經過二級噴嘴體噴射出后得到高溫火焰，燃料燃燒的更加充分，燃燒溫度可以達到1300°C，此火焰更加穩定。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.燒毛機火口，包括具有燃料腔的殼體下體，所述殼體下體上固定安裝有相對設置的第一噴嘴體和第二噴嘴體，所述第一噴嘴體與第二噴嘴體之間設有第一燃燒室，其特征在于所述殼體下體上設有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃燒室，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體與凸起部之間均設有流通間隙，所述凸起部上設有燃料通道，所述第一燃燒室與燃料腔通過所述流通間隙和燃料通道相連通。
2.如權利要求I所述的燒毛機火口，其特征在于所述燃料通道內設有細化分流元件。
3.如權利要求I所述的燒毛機火口，其特征在于所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有冷卻通道，所述冷卻通道與第一燃燒室的延伸方向一致且位置相對應。
4.如權利要求3所述的燒毛機火口，其特征在于所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有機加工而成且從外表面向第一燃燒室凹陷的凹槽，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上均設有覆蓋所述凹槽的蓋板，所述凹槽與蓋板之間的空腔形成所述冷卻通道。
5.如權利要求I至4任一權利要求所述的燒毛機火口，其特征在于所述燒毛機火口還包括固定安裝于所述第一噴嘴體和第二噴嘴體上的二級噴嘴體，所述二級噴嘴體上設有第二燃燒室，所述第二燃燒室與第一燃燒室相連通。
6.如權利要求5所述的燒毛機火口，其特征在于所述二級噴嘴體包括相對設置的第一半體和第二半體，所述第一半體設置于所述第一噴嘴體上，所述第二半體設置于所述第二噴嘴體上，所述第一半體與第二半體之間設有所述第二燃燒室。
7.如權利要求6所述的燒毛機火口，其特征在于所述二級噴嘴體為碳化硅材料制成的碳化硅噴嘴體。
專利摘要本實用新型公開了一種燒毛機火口，屬于紡織染整設備技術領域，包括具有燃料腔的殼體下體，所述殼體下體上固定安裝有相對設置的第一噴嘴體和第二噴嘴體，所述第一噴嘴體與第二噴嘴體之間設有第一燃燒室，所述殼體下體上設有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃燒室，所述第一噴嘴體和第二噴嘴體與凸起部之間均設有流通間隙，所述凸起部上設有燃料通道，所述第一燃燒室與燃料腔通過所述流通間隙和燃料通道相連通。本實用新型結構合理，燃料燃燒充分，節能環保且燒毛效果好，廣泛應用于布面燒毛過程中。
文檔編號D06C9/02GK202576913SQ20122022900
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者苑迎輝 申請人:苑迎輝