專利名稱：特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織印染設備領域，尤其是特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置。
背景技術：
絲光過程是將棉、麻等纖維素纖維經濃氫氧化鈉溶液(堿液)浸潰處理，使纖維發生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數變化，部分由晶區轉變為無定形區，因而提高了纖維吸附染料的能力。溶脹還可消除纖維在生長過程中形成的內應力而提高其可塑性，從而提高纖維素纖維織物的物理性能，如降低縮水率、增大織物門幅、提高織物光澤與手感并提高對染料的吸附力等。目前特寬幅棉及棉混紡織物絲光過程絕大多采用的是全直輥絲光機，而全直輥絲光機的絲光效果(例如縮水率、織物光澤、門幅尺寸等)不及布鋏絲光機。如圖I、圖2所示，現有的特寬幅布鋏絲光機的左、右兩組布鋏鏈條8采用分別傳動方式，采用兩臺變頻器對應控制兩臺專用變頻電動機3，通過PLC模擬量輸出控制，實現兩 臺變頻電動機3通過傳動箱2驅動布鋏鏈條8以恒速度恒張力同步運行。此結構中，兩臺高性能的變頻器和兩臺高性能的帶旋轉編碼器專用變頻電動機價格十分昂貴，電器元件長期在絲光的堿液環境中使用容易損壞；而一旦某組鏈條傳動中變頻器、變頻電動機或旋轉編碼器等任一控制元件出現問題，將導致大批量織物損壞，損失非常大。且這些同步控制元件需要專業的極少數的電氣人員調試，使得整套設備的推廣與使用受到限制。
實用新型內容本申請人針對上述現有布鋏絲光機的兩組布鋏鏈條分別驅動，控制元件昂貴且易損壞、難維修等缺點，提供一種結構合理的特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置，從而降低設備成本，提高設備可靠性。本實用新型所采用的技術方案如下一種特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置，所述同步拖動裝置包括在左、右傳動箱之間設置的兩支利用聯軸器相對連接的花鍵軸，花鍵軸上的花鍵與傳動箱的內花鍵相嚙合；其中一支花鍵軸通過一端的皮帶傳動利用電動機進行驅動旋轉，并通過聯軸器將旋轉傳動給另一支花鍵軸。本實用新型的有益效果如下本實用新型利用機械結構實現同步，傳動穩定，同步性好。采用普通電動機與普通變頻器即可以實現，設備成本低，電氣控制調試容易，對工作環境適應性好，設備可靠性好。
圖I為現有技術的主視圖。圖2為圖I的俯視圖圖3為本實用新型的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。[0013]圖中1、織物；2、傳動箱；3、變頻電動機；4、聯軸器；5、花鍵軸；6、皮帶傳動；7、電動機；8、布鋏鏈條。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖2、圖3所示，本實用新型利用同步拖動裝置實現布鋏絲光機的左、右兩組布鋏鏈條8的同步異向驅動，實現對織物I的送進。所述同步拖動裝置包括在左、右傳動箱2之間設置的兩支利用聯軸器4相對連接的花鍵軸5，花鍵軸5上的花鍵與傳動箱2的內花鍵相哨合，并通過傳動箱2內的蝸輪蝸桿減速機轉向傳動給布鋏鏈條8的鏈條盤。其中一支花鍵軸5通過一端的皮帶傳動6利用電動機7進行驅動旋轉，并通過聯軸器4將旋轉傳動給另一支花鍵軸5。本實用新型利用機械結構實現同步，工作時電動機7通過皮帶傳動6驅動花鍵軸5的旋轉，并通過花鍵嚙合與左、右傳動箱2內蝸輪蝸桿減速機的傳動轉向，實現傳動箱2上部的鏈條盤的同步異向旋轉，從而完成左右兩組布鋏鏈條8的同步拖動。電動機7采用普通電動機，利用普通變頻器進行控制，不但降低了設備成本，簡化了電氣控制調試難度，一般電氣人員就可調試；而且沒有精密零件，對工作環境適應性好，設備可靠性好。本實用新型采用聯軸器4連接左右兩支花鍵軸5，降低了長花鍵軸加工制造的難度，且有效的提高了軸的強度與剛性。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置，其特征在于所述同步拖動裝置包括在左、右傳動箱(2 )之間設置的兩支利用聯軸器(4 )相對連接的花鍵軸(5 )，花鍵軸(5 )上的花鍵與傳動箱(2 )的內花鍵相嚙合；其中一支花鍵軸(5 )通過一端的皮帶傳動(6 )利用電動機(7)進行驅動旋轉，并通過聯軸器(4)將旋轉傳動給另一支花鍵軸(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種特寬幅布鋏絲光機的同步拖動裝置，所述同步拖動裝置包括在左、右傳動箱之間設置的兩支利用聯軸器相對連接的花鍵軸，花鍵軸上的花鍵與傳動箱的內花鍵相嚙合；其中一支花鍵軸通過一端的皮帶傳動利用電動機進行驅動旋轉，并通過聯軸器將旋轉傳動給另一支花鍵軸。本實用新型利用機械結構實現同步，傳動穩定，同步性好。采用普通電動機與普通變頻器即可以實現，設備成本低，電氣控制調試容易，對工作環境適應性好，設備可靠性好。
文檔編號D06B23/00GK202595479SQ201220191449
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者張春林, 馬繼國 申請人:無錫合眾印染機械有限公司