專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維濾布的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及濾布生產技術領域，具體的說是一種超高分子量聚乙烯纖維濾布。
背景技術：
隨著科技進步，工業的發展，壓濾、過濾機設備在工業之中的廣泛使用，也帶動了各種濾布在工業生產中更加廣泛的使用。工業濾布是由天然纖維和合成纖維織造而成的過濾介質，主要用于固液分離和氣固分離。合成纖維主要有丙綸，滌綸，錦綸，維綸等，其中以滌綸和丙綸最為常用，以固液分離為主，廣義的工業濾布也包括各種金屬材料編織網比如不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲。現在能用上濾布的行業有醫藥制造、化學工業、開礦、食品加工與制造、冶金冶煉、陶瓷制造、水泥等，在這些行業中的過濾設備、分離設備、壓榨設備、壓濾機等，濾布是這些設備不可或缺的。紡織濾布是品種最多、用途最廣的過濾布。目前國內化纖纖維中，聚丙烯(PP)、聚酯(PET)及聚酰胺(尼龍PA)在紡織濾布中應用最為廣泛。(I)、聚丙烯纖維濾布有較強的耐酸(有機和無機)，堿腐蝕能力和彈性，它的最大使用溫度140—160°C，最大熔點為165—173°C，斷裂伸長18 35%，價格低，但布的強度較弱，用于纖維型濾漿及粗晶體過濾。聚丙烯布表面光滑，質地柔軟，卸渣性能好；密度低，能耐酸、堿及強氧化劑腐蝕和微物作用。但能溶于二甲苯，四氯乙烷溶劑里，吸濕性低，在0. 3%以下，常用在顏料，染料過濾上。(2)、聚酰胺(尼龍)纖維濾布聚酰胺(尼龍)濾布具有較好的抗拉強度和耐磨耗性。濕潤時的強度為干燥時的強度的80% — 90%，這就影響到了濾布尺寸的穩定性，常用溫度不超過110°C。耐酸性差，耐堿性和耐其它藥品性能好。除了受苯酸、蟻酸及冰醋酸的影響外，在其它溶劑中比較穩定。由于該纖維的表面最光滑，且有吸濕性，所以容易卸餅。在國外，日本幾乎都用尼龍6，而英美則大多都用尼龍66，后者的耐熱性稍好于前者。聚酰胺(尼龍)濾布的最大的缺點就是化學性質不穩定，容易放出微量的有害物質，對過濾物進行二次污染，所以這樣的濾布不能用于食品加工、生物制藥等進入人體的行業。(3)、聚酯纖維濾布聚酯纖維濾布強度高，具有撓性，耐磨性較好，有優越的顆粒截留性能，化學穩定性方面能耐酸腐蝕，耐堿性方面稍差，對微生物作用也有高的抵抗力，聚酯濾布品種很多，應用廣泛。
發明內容針對以上三種化學纖維濾布在耐磨性能、耐酸堿性能、抗沖擊性能和使用壽命短上存在的較大不足，本實用新型的目的在于提供一種能適應高過濾壓力、高壓榨壓力及高洗滌壓力，提高耐酸堿性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用壽命的超高分子量聚乙烯纖維濾布。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線交織制成，超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線之間為濾孔。[0006]所述的超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線采用平紋或斜紋編織制成。所述的超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線，采用數均分子量在100萬一500的超高分子量聚乙烯制成的強度為10 — 50 g/d的超高分子量聚乙烯纖維。所述的超高分子量聚乙烯纖維，也稱高強高模聚乙烯纖維，是采用熔融法或凍膠法生產的，所述的熔融法又稱干法，所述的凍膠法又稱濕法。所述的濾孔的規格為100-1000目。該超高分子量聚乙烯纖維濾布的生產方法，其特征在于它包括以下步驟完成(I)、纖維加捻分筒根據所需規格超高分子量聚乙烯纖維，設定加捻系數，加工成所需數 量筒紗，以供整經使用；(2)、整經通過紗架及整經機，把紗線從一定數量的筒子上退繞下來，以工藝規定的長度卷繞到整經軸上；(3)、穿綜插筘將經軸上的經紗按照織物上機圖規定及穿綜工藝，依次經過穿經片、綜絲和鋼筘，以便在織機上由開口裝置形成梭口，與緯紗以一定的組織規律交織形成織物；(4)、上機織造上織布機進行織布加工；(5)定型目的是改善濾布的熱穩定性或機械強度；(6)、熱定型熱定型的目的是為了消除前道工序中聚集在纖維和織物內部的，避免廣生聞彈變型，提聞濾布尺寸的穩定性；(7)、裁到根據濾機濾板的尺寸，裁剪縫合相應的濾布；(8)、使用使用時，在過濾溫度100°以下，可以根據實際的過濾要求，將多層超高分子量聚乙烯纖維濾布疊在一起，固定在濾機上使用。本實用新型的有益效果在于精度高，負荷強，具有良好的抗拉性能，使用壽命是普通化學纖維的3倍以上，干熱收縮率小于2%，提高了耐酸堿性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用壽命，擴大了濾布的使用范圍，提高了過濾質量，降低了過濾成本。
圖I為本實用新型的結構俯視放大示意圖；圖中1、超高分子量聚乙烯纖維經線；2、超高分子量聚乙烯纖維緯線；3、濾孔。
具體實施方式
參照附圖I制作本實用新型。該超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纖維經線I和超高分子量聚乙烯纖維緯線2采用平紋編織的方法交織制成，相鄰的超高分子量聚乙烯纖維經線I和超高分子量聚乙烯纖維緯線2之間為濾孔3。所述的超高分子量聚乙烯纖維經線I和超高分子量聚乙烯纖維緯線2也可以采用斜紋編織制成。所述的超高分子量聚乙烯纖維經線I和超高分子量聚乙烯纖維緯線2，采用數均分子量在100萬一500的超聞分子量聚乙烯制成的強度為10—50 g/d的超聞分子量聚乙烯纖維。所述的超高分子量聚乙烯纖維，也稱高強高模聚乙烯纖維，是采用熔融法或凍膠法生產的，所述的熔融法又稱干法，所述的凍膠法又稱濕法。所述的濾孔3的規格為100-1000目。該超高分子量聚乙烯纖維濾布的生產方法，其特征在于它包括以下步驟完成(I)、纖維加捻分筒根據所需規格超高分子量聚乙烯纖維，設定加捻系數，加工成所需數量筒紗，以供整經使用；(2)、整經通過紗架及整經機，把紗線從一定數量的筒子上退繞下來，以工藝規定的長度卷繞到整經軸上；(3)、穿綜插筘將經軸上的經紗按照織物上機圖規定及穿綜工藝，依次經過穿經片、綜絲和鋼筘，以便在織機上由開口裝置形成梭口，與緯紗以一定的組織規律交織形成織物；(4)、上機織造上織布機進行織布加工；(5)定型目的是改善濾布的熱穩定性或機械強度；(6)、熱定型熱定型的目的是為了消除前道工序中聚集在纖維和織物內部的，避免廣生聞彈變型，提聞濾布尺寸的穩定性；(7)、裁到根據濾機濾板的尺寸，裁剪縫合相應的濾布；(8)、使用使用時，在過濾溫度100°以下，可以根據實際的過濾要求，將多層超高分子量聚乙烯纖維濾布疊在一起，固定在濾機上使用。經檢測孔徑10 —150微米；單位面積質量140— 630 g/m2 ;透氣量25— 650L/ m2 · s ;斷裂強力經向>6000N/5X20cm，緯向>4000 N/5X20cm ;斷裂伸長經向〈5%，緯向 <6% ;熱收縮 §900C · 90min〈2%。本實用新型的用途用于固液分離，氣固分離。氣固分離應用領域煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統；垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾；浙青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所；鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離；化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收；采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。固液分離應用領域食品及飲料啤酒，葡萄酒，果酒，清酒，白酒，黃酒，果汁，瓶裝水，茶飲料，豆奶，味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理；生物工程及醫藥輸液(LVP和SVP )制藥用水，工藝氣體，生物制品血漿血清，各種醫藥中間體，醫藥原料，溶劑過濾，發酵罐進氣及尾氣除菌過濾；石化及化工潤滑油，航煤及各種油品，催化劑，粘膠，聚合物，樹脂，雙氧水，有價值化工中間產品及化工產品的分離回收；汽車制造電泳漆，前處理液，面漆，超濾水，發動機曲軸制造冷卻液，整車噴淋水，噴漆用工藝氣體及噴漆房氣體凈化；礦業稀有金屬，稀土，有色金屬，鐵礦石精選，煤炭精選；石油及天然氣天然氣及煉廠其分離與凈化，加氣站CNG過濾，胺液脫硫及脫水溶劑過濾，油田注水及完井，修井，酸化液體過濾；電子及電鍍集成電路，顯象管，液晶顯示，光刻劑，光盤，電鍍液，工藝氣體純化和凈化間氣體過濾；涂料，油漆油墨乳膠漆，油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨，打印油墨及添加劑過濾。
權利要求1.超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纖維經線(I)和超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)交織制成，相鄰的超高分子量聚乙烯纖維經線(I)和超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)之間為濾孔(3)。
2.根據權利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纖維經線(I)和超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)采用平紋或斜紋編織制成。
3.根據權利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于所述的濾孔(3)的規格為100-1000目。
專利摘要本實用新型公開了超高分子量聚乙烯纖維濾布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線交織制成，超高分子量聚乙烯纖維經線和超高分子量聚乙烯纖維緯線之間為濾孔。該超高分子量聚乙烯纖維濾布，精度高，負荷強，具有良好的抗拉性能，使用壽命是普通化學纖維的3倍以上，干熱收縮率小于2%，提高了耐酸堿性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用壽命，擴大了濾布的使用范圍，提高了過濾質量，降低了過濾成本。
文檔編號D03D15/00GK202543477SQ201220137248
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月3日 優先權日2012年4月3日
發明者何飛 申請人:山東愛地高分子材料有限公司