專利名稱：一種捻股機(jī)的自動收線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種 捻股機(jī)的自動收線裝置，特別是一種可防止工字輪的損壞，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的捻股機(jī)的自動收線裝置，屬于鋼絲繩生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)捻股機(jī)的收線裝置多采用穿桿式收線裝置，先將軸桿安裝在工字輪上，然后將工字輪采用人工搬運(yùn)的及行車吊裝的方式進(jìn)行安裝，因人員或是吊裝不當(dāng)?shù)年P(guān)系，極易造成工字輪損壞；同時因捻股機(jī)的收線裝置多為固定高度，限制了工字輪安裝使用的范圍，必須在不同的收線裝置上使用配套的工字輪；為克服這些問題，我們對傳統(tǒng)的捻股機(jī)的收線裝置進(jìn)行了改進(jìn)，在保持原有自轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大工字輪的適配范圍，并做到拆卸和安裝方便，減少人員搬運(yùn)及降低行車吊裝的使用，從而達(dá)到提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種可防止工字輪的損壞，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的捻股機(jī)的自動收線裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種捻股機(jī)的自動收線裝置，包含底座、U型活動支架、工字輪、旋轉(zhuǎn)軸、收線電機(jī)、搖擺電機(jī)、升降螺桿、排線裝置；所述U型活動支架的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座上；所述升降螺桿的一端設(shè)置在U型活動支架的封閉端上；所述升降螺桿的旋轉(zhuǎn)可推動U型活動支架繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述升降螺桿的另一端與搖擺電機(jī)的輸出軸上的齒輪嚙合；當(dāng)搖擺電機(jī)工作時，可帶動升降螺桿旋轉(zhuǎn)；所述工字輪可拆卸地設(shè)置在U型活動支架的開口部；所述收線電機(jī)驅(qū)動工字輪旋轉(zhuǎn)；所述排線裝置設(shè)置在U型活動支架的封閉端的上表面上；工作時，鋼絲通過排線裝置，再纏繞在工字輪上。優(yōu)選的，所述U型活動支架的開口部的端部成對地設(shè)置有第一頂針孔；所述工字輪的旋轉(zhuǎn)中心的兩端部分別設(shè)置有第二頂針孔；頂針分別穿過第一頂針孔、第二頂針孔，將工字輪固定在U型活動支架的開口部。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的捻股機(jī)的自動收線裝置，通過搖擺電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來驅(qū)動升降螺桿，使安裝工字輪的U型活動支架上升和下降，當(dāng)需要裝卸工字輪時，控制U型活動支架下降，無需將工字輪抬高即可進(jìn)行快速裝卸；本實(shí)用新型方案通過電動控制，避免工人高強(qiáng)度的搬運(yùn)和工字輪的損壞，降低了勞動強(qiáng)度、提高工作效率，同時可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本實(shí)用新型所述的捻股機(jī)的自動收線裝置的主視圖；[0010]附圖2為本實(shí)用新型所述的捻股機(jī)的自動收線裝置的左視圖；附圖3為本實(shí)用新型所述的捻股機(jī)的自動收線裝置的立體分解圖；其中1、底座；2、U型活動支架；3、工字輪；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、收線電機(jī)；6、搖擺電機(jī)；7、升降螺桿；8、排線裝置；9、頂針；10、第一頂針孔；11、第二頂針孔。
具體實(shí)施方式
如附
圖1、2、3所示為本實(shí)用新型的一種捻股機(jī)的自動收線裝置，包含底座I、U型活動支架2、工字輪3、旋轉(zhuǎn)軸4、收線電機(jī)5、搖擺電機(jī)6、升降螺桿7、排線裝置8 ;所述U型活動支架2的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸4可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座I上；所述升降螺桿7的一端設(shè)置在U型活動支架2的封閉端上；所述升降螺桿7的旋轉(zhuǎn)可推動U型活動支架2繞旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)；所述升降螺桿7的另一端與搖擺電機(jī)6的輸出軸上的齒輪哨合；當(dāng)搖擺電機(jī)6工作時，可帶動升降螺桿7旋轉(zhuǎn)；所述工字輪3可拆卸地設(shè)置在U型活動支架2的開口部；所述收 線電機(jī)5驅(qū)動工字輪3旋轉(zhuǎn)；所述排線裝置8設(shè)置在U型活動支架2的封閉端的上表面上；工作時，鋼絲穿過排線裝置8，再纏繞在工字輪3上。本實(shí)施例中，所述U型活動支架2的開口部的端部成對地設(shè)置有第一頂針孔10 ；所述工字輪3的旋轉(zhuǎn)中心的兩端部分別設(shè)置有第二頂針孔11 ;頂針9分別穿過第一頂針孔10、第二頂針孔11，將工字輪3固定在U型活動支架2的開口部。所述排線裝置8，包含兩根立柱，平行間隔設(shè)置，工作時，鋼絲穿過排線裝置8的兩根立柱之間的間隙，再纏繞在工字輪3上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的捻股機(jī)的自動收線裝置，通過搖擺電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來驅(qū)動升降螺桿，使安裝工字輪的U型活動支架上升和下降，當(dāng)需要裝卸工字輪時，控制U型活動支架下降，無需將工字輪抬高即可進(jìn)行快速裝卸；本實(shí)用新型方案通過電動控制，避免工人高強(qiáng)度的搬運(yùn)和工字輪的損壞，降低了勞動強(qiáng)度、提高工作效率，同時可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種捻股機(jī)的自動收線裝置，其特征在于包含底座、U型活動支架、工字輪、旋轉(zhuǎn)軸、收線電機(jī)、搖擺電機(jī)、升降螺桿、排線裝置；所述U型活動支架的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座上；所述升降螺桿的一端設(shè)置在U型活動支架的封閉端上；所述升降螺桿的旋轉(zhuǎn)可推動U型活動支架繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述升降螺桿的另一端與搖擺電機(jī)的輸出軸上的齒輪嚙合；當(dāng)搖擺電機(jī)工作時，可帶動升降螺桿旋轉(zhuǎn)；所述工字輪可拆卸地設(shè)置在U型活動支架的開口部；所述收線電機(jī)驅(qū)動工字輪旋轉(zhuǎn)；所述排線裝置設(shè)置在U型活動支架的封閉端的上表面上；工作時，鋼絲通過排線裝置，再纏繞在工字輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的捻股機(jī)的自動收線裝置，其特征在于所述U型活動支架的開口部的端部成對地設(shè)置有第一頂針孔；所述工字輪的旋轉(zhuǎn)中心的兩端部分別設(shè)置有第二頂針孔；頂針分別穿過第一頂針孔、第二頂針孔，將工字輪固定在U型活動支架的開口部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種捻股機(jī)的自動收線裝置，包含底座、U型活動支架、工字輪、旋轉(zhuǎn)軸、收線電機(jī)、搖擺電機(jī)、升降螺桿、排線裝置；所述U型活動支架的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座上；所述升降螺桿的一端設(shè)置在U型活動支架的封閉端上；所述升降螺桿的旋轉(zhuǎn)可推動U型活動支架繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述升降螺桿的另一端與搖擺電機(jī)的輸出軸上的齒輪嚙合；當(dāng)搖擺電機(jī)工作時，可帶動升降螺桿旋轉(zhuǎn)；所述工字輪可拆卸地設(shè)置在U型活動支架的開口部；所述收線電機(jī)驅(qū)動工字輪旋轉(zhuǎn)；所述排線裝置設(shè)置在U型活動支架的封閉端的上表面上；本實(shí)用新型方案通過電動控制，避免工人高強(qiáng)度的搬運(yùn)和工字輪的損壞，降低了勞動強(qiáng)度、提高工作效率，同時可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D07B7/10GK202577015SQ20122009582
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
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