專利名稱：一種自動高精度上蠟油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種紡織制線行業的自動化設備，具體涉及ー種上蠟油裝置。
背景技術：
在現有技術中，紡織制線行業的成品線上蠟油裝置基本上都是采用傳統的油輪滾動上蠟油方式。在加工過程中，不但需要對整個蠟油容器進行敞開式加溫，加溫時間長、耗能大，還需要定時添加蠟油以保證液面的一致性，承裝容器底部蠟油不能充分利用造成浪費，蠟油的利用率不高；上油轉輪也不能跟蹤走線速度，一旦油溫、蠟油液面及走線速度發生變化又不能及時準確地得到控制，就難以將上油量控制的較為均勻，嚴重影響上蠟油精度，使得產品的顔色和潤滑程度受到較大的影響。雖然國外高端的上油設備的上油精度高，但其價格昂貴，并且功能単一，甚至需要配備整套的中央控制系統才能使用，不利于大規模推廣。-
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種自動化程度高、加工精度高、成本低廉的自動高精度上蠟油裝置。本實用新型的目的是通過以下方案來實現的一種自動高精度上蠟油裝置，包括步進電機、齒輪泵、熱流道式加熱上蠟機構、蠟油輸入管、蠟油輸出管、同步檢測機構、電機轉速檢測機構和控制電路模塊，所述步進電機的動カ輸出軸與所述齒輪泵的動カ輸入端連接，所述蠟油輸入管連接于所述齒輪泵的蠟油輸入端，所述蠟油輸入管設置有用于檢測蠟油輸入管內蠟油是否充滿的溫差傳感器，所述齒輪泵的蠟油輸出端通過所述蠟油輸出管與所述熱流道式加熱上蠟機構的蠟油輸入口連接，所述熱流道式加熱上蠟機構設置有兩個用于給紡織成品線上蠟油的蠟油輸出孔，所述同步檢測機構由同步輪、同步輪軸和感應式接近開關構成，所述同步輪通過所述同步輪軸安裝于所述熱流道式加熱上蠟機構的旁側，所述同步輪均勻設置有多個圓形通孔，所述感應式接近開關對應于這些圓形通孔設置于所述同步輪的旁側，所述電機轉速檢測機構由與所述步進電機共軸安裝的電機轉速檢測盤和光電開關構成，所述電機轉速檢測盤設置于所述步進電機的后側，所述光電開關設置于所述電機轉速檢測盤的旁側，所述步進電機、所述溫差傳感器、所述感應式接近開關、所述光電開關均與所述控制電路模塊電連接。所述同步輪軸為杠桿連接式同步輪軸，所述同步輪軸的尾端設置有磁性結構，所述磁性結構的旁側設置有霍爾傳感器，所述霍爾傳感器與所述控制電路模塊電連接。本實用新型的優點在于本實用新型擁有高精度溫度控制、高精度蠟油輸出、自動跟蹤控制、精準的線長測量控制、斷線自動檢測、缺蠟自動檢測等多項實用功能。相對于傳統的上蠟油裝置，本實用新型精度高、功能強，還具有高效節能、大量節約蠟油、體積小易安裝的優點；而相對于國外的高端設備，本實用新型具有功能多祥、價格低、使用靈活、可以單個獨立安裝的優點。本實用新型適宜與現有技術中所有的打線機機型配合使用。
圖I為本實用新型的正面結構示意圖；圖2為圖I的左側結構示意圖；圖3為圖I的右側結構示意圖。在圖中1-步進電機；2_齒輪泵；3_熱流道式加熱上臘機構；4_臘油輸出孔；5-蠟油輸入管；6_溫差傳感器；7_蠟油輸出管；8_同步輪；9_圓形通孔；10_同步輪軸；11-感應式接近開關；12-控制電路模塊；13-霍爾傳感器；14-光電開關；15_電機轉速檢測
盤。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，一種自動高精度上蠟油裝置，包括步進電機I、齒輪泵2、熱流道式加熱上臘機構3、臘油輸入管5、臘油輸出管7、同步檢測機構、電機轉速檢測機構和控制電路模塊12，步進電機I的動力輸出軸與齒輪泵2的動力輸入端連接，蠟油輸入管5連接于齒輪泵2的蠟油輸入端，蠟油輸入管5設置有用于檢測蠟油輸入管5內蠟油是否充滿的溫差傳感器6，齒輪泵2的蠟油輸出端通過蠟油輸出管7與熱流道式加熱上蠟機構3的蠟油輸入口連接，熱流道式加熱上蠟機構3設置有兩個用于給紡織成品線上蠟油的蠟油輸出孔4,同步檢測機構由同步輪8、同步輪軸10和感應式接近開關11構成，同步輪8通過同步輪軸10安裝于熱流道式加熱上蠟機構3的旁側，同步輪8均勻設置有多個圓形通孔9，感應式接近開關11對應于這些圓形通孔9設置于同步輪8的旁側，電機轉速檢測機構由與步進電機I共軸安裝的電機轉速檢測盤15和光電開關14構成，電機轉速檢測盤15設置于步進電機I的后側，光電開關14設置于電機轉速檢測盤15的旁側,步進電機I、溫差傳感器6、感應式接近開關11、光電開關14均與控制電路模塊12電連接。在本實用新型中，采用熱流道式加熱上蠟機構3、PWM、PID控制算法實現溫度的高精度和穩定性控制；齒輪泵2的泵速與同步輪8輸入脈沖匹配控制，線速任意狀態均可按設定值高精度跟蹤實際走線速度來輸出蠟油；通過走線帶動同步輪8產生的脈沖累積量并結合長度修正算法來測量走線長度，可作為高精度長度控制儀單獨使用；通過溫差傳感器6檢測并進行運算來判斷蠟油輸入管5內是否充滿蠟，檢測到不正常時輸出停機信號和報警信號以防止意外缺蠟；故障時通過輸出開關量來控制機器停止以防產生不良產品；繞線長度達到設定長度時輸出停機信號，而后自動復位準備下一周期計算。如圖2所示，同步輪軸10為杠桿連接式同步輪軸10，同步輪軸10的尾端設置有磁性結構，磁性結構的旁側設置有霍爾傳感器13，霍爾傳感器13與控制電路模塊12電連接。通過同步輪軸10的杠桿原理反映走線時產生的力矩，并用霍爾傳感器13檢測同步輪軸10尾端的磁強來判斷斷線或脫線，并停止蠟油輸出以及停止線長計算及保持計量長度，同時給出停機信號和報警信號。如圖3所示，用于檢測該步進電機I轉速的電機轉速檢測機構安裝于步進電機I的后側。通過安裝在步進電機I后端的光電開關14檢測與該步進電機I共軸的電機轉速檢測盤15來判斷步進電機I是否按計算值匹配轉動，并得到與走線速度匹配的輸出量，一旦檢測到不匹配信號，輸出停機信號和報警信號以防止意外缺蠟及保護步進電機I。在工作時，首先對上蠟的量進行設定(如15克/千米)，然后蠟的種類若需加溫再設定蠟溫(如65度)，若需要控制打線長度還要將其設定好(如3500米)。設定好上述值后，退出到運行界面，裝置就開始初始化，熱流道式加熱上蠟機構3的加溫模塊開始加溫，通過設計長熱流道增加蠟油在模塊內停留的時間讓蠟油得以充分加熱，溫差傳感器6判斷蠟油輸入管5內的蠟油，使蠟油充滿，蠟油充足、溫度達到設定值后，開機，準備指示燈常亮，并閉合開機信號準備開機。打線機開始運行時，繞在同步輪8上的線會帶動輪子轉動并由感應式接近開關11檢測同步輪8上的圓形通孔9并轉成實時脈沖來計算走線長度和速度，通過中央處理器按設定值計算匹配的輸出量來控制齒輪泵2，齒輪泵2將蠟油壓進加熱模塊，加熱模塊對由齒輪泵2輸入的蠟油進行加溫至設定值，并在齒輪泵2輸入的壓力下通過兩個蠟油輸出孔4將蠟油壓涂到走線上。同時由走線帶起的同步輪8產生向上位移的力矩，通過可轉動的同步輪軸10在杠桿原理作用下尾部壓下，同步輪軸10尾端的磁性結構會遠離檢測它磁強的霍爾傳感器13并由此判斷出有線在運行，否則不會輸出蠟油和計算走線長度并且會判斷斷線或脫線等事故。運行中經光電開關14對電機轉速檢測盤15檢測后的值與設定的計算值比較來判斷步進電機I是否不轉或步進電機I實際轉動速度是否正確，若步進電機I不轉或實際轉動速度不準確時則會停機并報警，以保護裝置和防止輸出·誤差產生不良品。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種自動高精度上蠟油裝置，其特征在于所述自動高精度上蠟油裝置包括步進電機、齒輪泵、熱流道式加熱上臘機構、臘油輸入管、臘油輸出管、同步檢測機構、電機轉速檢測機構和控制電路模塊，所述步進電機的動力輸出軸與所述齒輪泵的動力輸入端連接，所述蠟油輸入管連接于所述齒輪泵的蠟油輸入端，所述蠟油輸入管設置有用于檢測蠟油輸入管內蠟油是否充滿的溫差傳感器，所述齒輪泵的蠟油輸出端通過所述蠟油輸出管與所述熱流道式加熱上蠟機構的蠟油輸入口連接，所述熱流道式加熱上蠟機構設置有兩個用于給紡織成品線上蠟油的蠟油輸出孔，所述同步檢測機構由同步輪、同步輪軸和感應式接近開關構成，所述同步輪通過所述同步輪軸連接于所述熱流道式加熱上蠟機構的旁側，所述同步輪均勻設置有多個圓形通孔，所述感應式接近開關對應于這些圓形通孔設置于所述同步輪的旁側，所述電機轉速檢測機構由與所述步進電機共軸安裝的電機轉速檢測盤和光電開關構成，所述電機轉速檢測盤設置于所述步進電機的后側，所述光電開關設置于所述電機轉速檢測盤的旁側，所述步進電機、所述溫差傳感器、所述感應式接近開關、所述光電開關均與所述控制電路模塊電連接。
2.按照權利要求I所述的自動高精度上蠟油裝置，其特征在于所述同步輪軸為杠桿連接式同步輪軸，所述同步輪軸的尾端設置有磁性結構，所述磁性結構的旁側設置有霍爾傳感器，所述霍爾傳感器與所述控制電路模塊電連接。
專利摘要一種自動高精度上蠟油裝置，包括步進電機、齒輪泵、熱流道式加熱上蠟機構、蠟油輸入管、蠟油輸出管、同步檢測機構和控制電路模塊，步進電機的動力輸出軸與齒輪泵的動力輸入端連接，蠟油輸入管連接于齒輪泵的蠟油輸入端，蠟油輸入管設置有溫差傳感器，齒輪泵的蠟油輸出端通過蠟油輸出管與熱流道式加熱上蠟機構的蠟油輸入口連接，熱流道式加熱上蠟機構設置有兩個蠟油輸出孔，同步檢測機構由同步輪、同步輪軸和感應式接近開關構成，同步輪通過同步輪軸連接于熱流道式加熱上蠟機構的旁側，同步輪均勻設置有多個圓形通孔，感應式接近開關對應于這些圓形通孔設置于同步輪的旁側。本實用新型具有自動化程度高、加工精度高、成本低廉的優點。
文檔編號D01H13/32GK202440597SQ20122005298
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者陳國才 申請人:陳國才