皮料清洗及酸堿處理裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種皮料清洗及酸堿處理裝置,包括池體和安裝在池體內的攪拌機構,所述攪拌機構能同時產生旋轉離心力和軸向推動力;本發明提供的皮料清洗及酸堿處理裝置,能夠在一個池內完成堿化處理、酸化處理和清洗三道工藝的自動化操作,且通過獨特的攪拌機構,能夠使池內液體產生渦流,皮料隨渦流翻滾,能夠將皮料展開更充分,進而使得酸堿浸泡和清洗更加徹底,較之現有的人工或者滾筒操作,本發明的機械化操作可實現大批量作業,大幅提高了作業效率。
【專利說明】皮料清洗及酸堿處理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及皮料處理的裝置,尤其涉及一種皮料清洗及酸堿處理裝置。
【背景技術】
[0002]灌腸所用的腸衣的主要原料為牛皮、豬皮等皮料,而皮料在粉碎并制備腸衣之前,首先需要通過堿化處理、酸化處理,用以膨化皮料,然后需要進行清洗,將皮料上附著的石子、沙粒等硬物以及毛發等雜物清理干凈。
[0003]目前,針對上述的堿化處理、酸化處理和清洗的工藝包括兩種,其一為:由人工操作,將皮料依次投入堿化池、酸化池和清洗池進行浸泡膨化及清洗,該方案的缺陷為,皮料,尤其是浸泡后的皮料極重,撈起和投入的勞動強度大,且作業人員會接觸到酸性、堿性的化學物質,作業安全難以保障,且池體容積小,處理效率低,攪拌不充分,浸泡、清洗不徹底;其二為:將皮料投入傾斜式轉鼓,進行膨化和清洗,該方案的皮料在浸泡和清洗的同時隨著轉鼓轉動,但皮料質地較軟,在轉鼓內極容易揉成一團,對于揉成一團的皮料,尤其是對于附著在皮料夾層內的部位,無法達到充分浸泡和清洗的目的,該方案雖然將膨化和清洗工藝通過一個轉鼓即能實現,但膨化和清洗的效果較之人工操作分池處理的效果更差。
【發明內容】
[0004](一)要解決的 技術問題
[0005]本發明的目的是提供一種皮料清洗及酸堿處理裝置,以解決皮料處理效率低、膨化清洗不徹底、勞動強度大、操作不安全等技術問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上功能,本發明提供了一種皮料清洗及酸堿處理裝置,包括池體和安裝在池體內的攪拌機構,所述攪拌機構能同時產生旋轉離心力和軸向推動力。
[0008]進一步的,所述攪拌機構包括減速電機、由減速電機驅動旋轉的主軸和穿裝在主軸上的螺旋攪拌槳,所述主軸豎直設置,所述螺旋攪拌槳的槳葉設為能同時產生旋轉離心力和軸向推動力的螺旋槳葉。
[0009]進一步的,所述池體的池口處設有安裝平臺,所述安裝平臺上架設有用于固定攪拌機構的穩固架。
[0010]進一步的,所述池體的池身為直筒狀,其池底為錐形,所述池體的內壁設有環氧防腐層。
[0011 ] 進一步的,所述池體的池底中心設有排料管,所述排料管的管口上設有閥門。
[0012]進一步的,所述池體的池底還設有多個呈星射狀排布的排水槽,所述排水槽匯集于圍繞在所述排料管圓周側的環形收集渠,所述環形收集渠和排水槽上蓋裝設有第一濾板,所述環形收集渠的底部設置有排污管,所述排污管上設有閥門。
[0013]進一步的,所述池體的側邊設有與排水槽相連通的側排腔,所述側排腔與池體的池腔之間設有第二濾板。[0014]進一步的,所述池體的池口處還設有進水管和酸堿投放管,所述進水管和酸堿投放管上分別設有閥門。
[0015]進一步的,所述池體的一側設置有投料平臺,所述投料平臺上有對應于池口的傳送機構。
[0016]進一步的,該裝置還包括控制機構,所述控制機構用于連接控制所述進水管、酸堿投放管、排污管、排料管的閥門,以及控制連接所述傳送機構和攪拌機構。
[0017](三)有益效果
[0018]本發明提供的皮料清洗及酸堿處理裝置,能夠在一個池內完成堿化處理、酸化處理和清洗三道工藝的自動化操作,且通過獨特的攪拌機構,能夠使池內液體產生渦流,皮料隨渦流翻滾,能夠將皮料展開更充分,進而使得膨化和清洗更加徹底,較之現有的人工或者轉鼓操作,本發明的機械化操作能夠實現大批量作業,大幅提高了作業效率;
[0019]進一步的,本發明提供的皮料清洗及酸堿處理裝置,所涉及的池體具有側排腔和排水槽,能夠使分離出的毛發等輕質浮塵由側排腔收集,而分離出的沙粒等較重的雜物則通過排水槽進行收集,輕質浮塵和較重的雜物統一由排污管排除,最終將皮料上附著的雜物清理干凈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明皮料清洗及酸堿處理裝置的結構主視圖;
[0021]圖2是本發明皮料清洗及酸堿處理裝置的池體俯視示意圖;
[0022]其中:100、池體,110、安裝平臺,120、穩固架,130、排料管,140、排水槽,141、第一濾板,150、環形收集渠,151、排污管,160、側排腔,161、第二濾板,170、進水管,180、酸堿投放管,200、攪拌機構,210、減速電機,220、主軸,230、螺旋攪拌槳,300、投料平臺,400、傳送機構,500、控制機構。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例,對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
[0024]如圖1所示,一種皮料清洗及酸堿處理裝置,包括池體100和豎直安裝在池體100內的攪拌機構200,攪拌機構200能同時產生旋轉離心力和軸向推動力,進而令池體100內的液體產生渦流,使皮料在上下翻滾動作中充分展開,實現浸泡和清洗更徹底的目的;將攪拌機構200連接于控制機構500,以實現自動化作業。
[0025]攪拌機構200例如可以設計為:主要由減速電機210、主軸220和螺旋攪拌槳230構成,減速電機210優選由電機和減速器構成,減速電機210驅動主軸220旋轉,主軸210豎直設置,且主軸210位于池體100的池腔中心,以使產生的渦流中心位于池內中心,防止渦流中心偏移而使得皮料滯留于池腔的某一角落,在主軸210上穿裝有螺旋攪拌槳230,螺旋攪拌槳230設為能同時產生旋轉離心力和軸向推動力的螺旋槳葉,該結構類似渦輪的結構,減速電機210通過主軸220帶動螺旋攪拌槳230轉動,隨著螺旋攪拌槳230的轉動使得池內液體形成以主軸為中心的渦流,同時,螺旋攪拌槳230的螺旋槳葉能夠產生軸向推動力,將部分液體沿軸向向上或者向下流動,一般設置為將部分液體產生向上的流動,藉此,池內底部液體由中心處向上流動,同時,在離心力作用下流向圓周側后落入池底,進而再次向上,以此形成循環,而液體中的皮料則隨液體一起翻滾流動,在翻滾流動動作中被充分伸展開,進而達到更好的浸泡和清洗效果;而為實現裝置的自動化,攪拌機構200由控制機構500進行控制。
[0026]圖2所示為池體的俯視圖,結合圖1和圖2示出了池體的優選方案,即池體100的池口處設有安裝平臺110,所述安裝平臺110上架設有用于固定攪拌機構200的穩固架120,便于攪拌機構200的安裝和維護;在池口處還設置有對應于池口的傳送機構400,傳送機構400安裝在池體100 —側的投料平臺300上,用于將皮料自動送入池體100內,以降低皮料處理的勞動強度,節約人力并提高效率;另,為實現自動化投料(水、酸、堿等),在池口處設置有進水管(170)和酸堿投放管180,進水管170和酸堿投放管180上分別設有閥門,該閥門由控制機構500進行控制。
[0027]池體100的池身設置為直筒狀,其池底設置為錐形,當被離心甩至池身的皮料滑落至池底后,錐形結構能夠使皮料匯集于池底中心處,以便于通過螺旋攪拌槳將其再次向上抽取,或者便于由池底中心的排料管130排出皮料;池體100由混凝土澆筑而成,為適應酸性和堿性環境,提高使用壽命,在池體100內壁進行環氧防腐處理,涂飾環氧防腐涂層,如主要原料為環氧樹脂的環氧防腐漆。
[0028]池體100的錐形池底的中心位置設有排料管130,排料管130的管口上帶有設有閥門,圍繞在所述排料管130圓周側有一環形收集渠150,以該環形收集渠為中心,設有多個呈星射狀排布的排水槽140,排水槽140設置與錐形池底相適配的傾斜布置,及排水槽140位于池底中心的一端低于另一端,且排水槽140匯集于環形收集渠150并與環形收集渠150相連通,在環形收集渠150和排水槽140上蓋裝有第一濾板141,在環形收集渠150的底部設置有排污管151,排污管151上帶有閥門;在池體100的側邊還設有與排水槽140相連通的側排腔160,在側排腔160與池體100的池腔之間設有第二濾板161 ;上述的排料管130和排污管151上的閥門也由控制機構500進行控制,而該控制機構500設置為池體100 —側的監控平臺上,便于作業人員進行相關操作;在皮料隨液體的翻滾動作中,沙粒等較重的雜質自行下落并穿過第一濾板141,落入排水槽140內,而毛發等較輕的雜質則上浮后在離心作用下被甩至池體側壁,雜質穿過第二濾板161進入側排腔160內,藉此,本發明利用排水槽140、側排腔160等獨特的結構設計,將雜質按重量不同分別去除,能夠徹底清除皮料內的各種雜質。其中的第一濾板和第二濾板上設有若干小孔,孔徑大小依據不同作業環境和不同品質的皮料而定,圖2只顯示有第一濾板的小孔,第二濾板的小孔沒有顯示出。
[0029]另,本發明中的螺旋攪拌槳230,其槳葉可以設計為各種螺旋狀,例如可以使呈現一定扭曲度的槳葉,也可以設置為與水平面相傾斜的直板式槳葉,只要能夠達到既產生旋轉離心力又產生軸向的推動力即可;為進一步提高本裝置的作業效率,還可以在池體內設置酸堿檢測儀和液位檢測儀,將酸堿檢測儀和液位檢測儀所測數據輸送至控制機構500,控制機構500通過所測 數據,自動開啟相應機構,以調整液體酸堿度和液體量等。
[0030]本發明在具體作業時,如圖1和圖2,由控制機構500開啟傳送機構400,傳送機構400將待處理的皮料輸送至池體100內;同時,控制機構500開啟進水管170和酸堿投放管180的閥門,按照皮料具體處理要求,往池內注入一定量的水以及酸堿等(依據情況,可以先投入堿液進行堿化處理,后投入酸液進行酸化處理,也可以只進行酸化處理或只進行堿化處理);同時,由控制機構500開啟攪拌機構200,在攪拌機構200的攪拌作用下產生渦流,池內皮料隨液體旋轉并被甩至圓周側的池壁后自動下落至池底,并沿錐形的池底落入至池底中心,隨后在攪拌機構200所產生的抽力作用下隨水流向上,向上流動的同時往圓周側移動,以此形成循環(如圖1箭頭所示方向),在此過程中,皮料進行大幅度的翻滾動作,使之能夠充分展開,與液體進行全面接觸,有效提高了浸泡效果,同時在翻滾過程中,在皮料與皮料、皮料與槳葉、皮料與池壁之間的摩擦作用下,完全伸展開的皮料上的雜質被徹底的沖洗掉,其中較重的沙粒等雜質落入至排水槽內,而較輕的毛發等雜質上浮并被甩至側排腔內;一定時間后,由控制機構500開啟排料管130和排污管151的閥門,較輕和較重的雜質隨水流一起由排污管151排出,而皮料則隨水流由排料管130送入至下一處理環節的相關設備處,藉此,實現了酸堿處理、清洗、進排料的自動化作業,既提高了作業效率,又解決了作業人員接觸到處理液而存在安全隱患的問題。
[0031] 以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和替換,這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:包括池體(100)和安裝在池體(100)內的攪拌機構(200),所述攪拌機構(200)能同時產生旋轉離心力和軸向推動力。
2.根據權利要求1所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述攪拌機構(200)包括減速電機(210 )、由減速電機(210 )驅動旋轉的主軸(220 )和穿裝在主軸(220 )上的螺旋攪拌槳(230),所述主軸(220)豎直設置,所述螺旋攪拌槳(230)的槳葉設為能同時產生旋轉離心力和軸向推動力的螺旋槳葉。
3.根據權利要求1或2所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的池口處設有安裝平臺(110 ),所述安裝平臺(110 )上架設有用于固定攪拌機構(200 )的穩固架(120)。
4.根據權利要求1或2所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的池身為直筒狀,其池底為錐形,所述池體(100)的內壁設有環氧防腐層。
5.根據權利要求4所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的池底中心設有排料管(130 ),所述排料管(I 30 )的管口上設有閥門。
6.根據權利要求4所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的池底還設有多個呈星射狀排布的排水槽(140),所述排水槽(140)匯集于圍繞在所述排料管(130)圓周側的環形收集渠(150),所述環形收集渠(150)和排水槽(140)上蓋裝有第一濾板(141),所述環形收集渠(150)的底部設置有排污管(151),所述排污管(151)上設有閥門。
7.根據權利要求6所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的側邊設有與排水槽(140)相連通的側排腔(160),所述側排腔(160)與池體(100)的池腔之間設有第二濾板(161)。
8.根據權利要求7所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的池口處還設有進水管(170)和酸堿投放管(180),所述進水管(170)和酸堿投放管(180)上分別設有閥門。
9.根據權利要求8所述的皮料清洗及 酸堿處理裝置,其特征在于:所述池體(100)的一側設置有投料平臺(300),所述投料平臺(300)上設有對應于池口的傳送機構(400)。
10.根據權利要求9所述的皮料清洗及酸堿處理裝置,其特征在于:該裝置還包括控制機構(500),所述控制機構(500)用于連接控制所述進水管(170)、酸堿投放管(180)、排污管(151 )、排料管(130 )的閥門,以及控制連接所述傳送機構(400 )和攪拌機構(200 )。
【文檔編號】C14C15/00GK103911469SQ201210591480
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】周亞仙, 施貴成, 梁志全, 黃炳權 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司