一種濕強廢紙再制漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種濕強廢紙再制漿工藝，屬于造紙【技術領域】。該再制漿工藝是一種三段式復合處理新工藝，它包括：①表面活性劑滲透水化段（加入0.1-1%的表面活性劑，浸泡15-30分鐘），②酸性碎漿段（加入1.0-3.5%的硫酸鋁，pH4.5-6.5，紙漿濃度為5-10%）③堿性打漿段（pH8-10，紙漿濃度為5-30%）,該工藝具有處理條件溫和、低能耗、低成本、纖維分散好、成漿品質優良等優點，適用于多種濕強廢紙的再制漿。
【專利說明】—種濕強廢紙再制漿工藝【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種濕強廢紙再制漿工藝，是濕強廢紙回用再制漿過程中所用廢紙再制漿的生產技術。
【背景技術】
[0002]隨著造紙工業的發展，社會對紙種需求擴大，造紙原料的短缺，廢紙越來越成為造紙纖維原料的重要來源，但并不是所有廢紙的再制漿都是那么輕而易舉。各種濕強劑廣泛應用于造紙工業，明顯改善并提高了紙張的濕強性能，擴大了紙種的應用范圍，但同時由于濕強紙的強度高，很難碎解成紙漿，給濕強紙的再制漿回用帶來很大的困難。因此，尋找一種高效的濕強廢紙再制漿工藝對濕強紙回收利用有重要意義。
[0003]在濕強廢紙再制漿回收利用過程中，目前較多的是使用強酸和強氧化劑，但仍存在一些問題。例如，中國專利CN1598128A公開了一種濕強廢紙再生劑，其特征在于由次氯酸鹽與基料以(9~1):1的重量比配料混合而制成，其中基料是過硫酸鹽、碳酸鹽中的一種或幾種的任意比例混合，溶于20°C的自來水，然后浸泡濕強廢紙2小時，PH至7.5，再經過粉碎將紙張纖維分離。然而，該濕強廢紙再生劑中因引入次氯酸鹽，具有強氧化性，會破壞纖維的強度，而且含氯的氧化劑因產生AOX而加重對環境的污染。也不宜用于食品衛生用紙張的生產。另外，在強堿性條件下打漿，會使紙漿出現返黃，塵埃多，濾水性差等問題。
[0004]中國專利CN101294360A公開了一種濕強紙解離及其降解工藝，其特征是:所用解離助劑主要為:5-8%滲透劑JFC、8-12%硫酸、8-12%硫酸鋁、2.5-5.0%氧化鋅等的混合物。由于強酸的使用，纖維的酸性水解導致紙漿強度的損失。此外，該配方中雖然使用了 JFC滲透劑，有助于紙漿纖維的潤濕與藥液的滲透，但由于該發明中屬于醚類分子結構的滲透劑JFC與強酸預先混合成解離助劑產品，導致滲透劑JFC因強酸降解而失效。
[0005]目前應用的濕強廢紙處理工藝多因存在上述缺陷，大大影響了其推廣應用。因此開發出一種處理條件溫和、低能耗、低成本、成漿質量好、纖維分散優良的處理工藝對濕強廢紙的回收利用具有重要的意義。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種改進的濕強廢紙再制漿工藝。即，要解決用強氧化劑和強酸處理濕強廢紙所帶來的環境污染、設備腐蝕、纖維降解、強度損傷等一系列問題。為此，本發明提出“協同解離”新概念，即將“滲透潤脹、化學降解、機械分散”三種作用有機結合在一起。即，采用一種包括表面活性劑滲透水化段、酸性碎漿段和堿性打漿段的三段復合處理新工藝作為濕強廢紙的再制漿工藝。
[0007]依據上述構思，本發明采用如下技術方案:
一種濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于濕強廢紙的再制漿是采用“三段復合處理工藝”來完成的，具體步驟如下:
(I)表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5-10%投入到碎漿機中，加水浸濕，同時加入0.1-1%具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干紙漿計算)，然后在室溫下浸泡15-30分鐘；
(2)酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0-3.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值在4.5-6.5的范圍內，加熱升溫到60°C _80°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15-30分鐘；
(3)堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為8_10，然后采用打漿設備，在紙漿濃度為5-30%的范圍內，再打漿15-30分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
[0008]上述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸酯和烷基磷酸酯中任選一種或幾種；
上述的打漿設備為高濃水力碎漿機、高頻疏解機、雙盤磨和高濃磨漿機中任選一種。
[0009]本發明與傳統的濕強廢紙再制漿工藝相比，具有以下實質性的特點與優點:
1、由于采用了具有優良滲透作用的表面活性劑對濕強廢紙進行預處理，通過表面活性劑的強烈潤濕與滲透作用，在很大程度上瓦解了由于濕強劑的網絡包覆作用所形成的濕強度，為在比較溫和的條件下解離濕強廢紙纖維打下了良好的基礎；
2、由于本三段法工藝在酸性碎漿段采用PH值為4.5-6.5的弱酸性條件下，從而避免了強酸條件下因存在紙漿纖維的酸性水解導致紙漿強度損失的問題；
3、由于在堿性打漿階段，PH值控制在8.0-10.0的弱堿性條件，從而避免了常規強堿條件下制得的紙漿所存在的紙漿易返黃、塵埃多、濾水性差等諸項缺點；
4、由于本工藝避免了含氯氧化劑的使用，減小了對人體的危害與環境的污染。
顯然，本發明提出的三段處理新工藝具有處理條件溫和、低能耗、低成本、纖維分散好、成漿品質優良等優勢。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.1%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡18分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為4.5，加熱升溫到60°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為8，然后，采用高頻疏解機，在紙漿濃度為5%左右，再打漿15分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
[0011]實施例二:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.2%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡15分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為5.0，加熱升溫到65°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿20分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為8.5，然后，采用高濃水力碎漿機，在紙漿濃度為10%時，再打漿20分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。[0012]實施例三:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的7%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.4%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡20分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為5.5，加熱升溫到70°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿20分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為8.5，然后，采用高濃磨漿機，在紙漿濃度為15%時，再打漿20分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
[0013]實施例四:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的8%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.6%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡20分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入2.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為5.5，加熱升溫到70°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿25分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為9，然后，采用雙磨盤，在紙漿濃度為10%左右，再打漿25分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
[0014]實施例五:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的9%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.8%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡25分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入3%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為6.0，加熱升溫到75°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿30分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為9.5，然后，采用高濃磨漿機，在紙漿濃度為25%時，再打漿25分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
[0015]實施例六:
①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的10%投入到碎漿機中，加水浸濕，同時加入1%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡30分鐘；②酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入3.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值為6.5，加熱升溫到80°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿30分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為10，然后，采用高濃磨漿機，在紙漿濃度為30%左右，再打漿30分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
【權利要求】
1.一種濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于該制漿工藝為包括“表面活性劑滲透水化段、酸性碎漿段和堿性打漿段”的三段復合處理新工藝: (1)表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干制漿濃度的5-10%投入到碎漿機中，加水浸濕，同時加入0.1-1%具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡15-30分鐘； (2)酸性碎漿段:在上述經過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0-3.5%的硫酸鋁(以固體計對絕干損紙計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節PH值在4.5-6.5的范圍內，加熱升溫到60°C -80°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15-30分鐘； (3)堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節到PH為8_10的范圍內，然后采用打漿設備，在紙漿濃度為5-30%的范圍內，再打漿15-30分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。
2.根據權利要求1所述的濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸酯和烷基磷酸酯中任選一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于所述的打漿設備為高濃水力碎漿機、高頻疏解機、雙盤磨和高濃磨漿機中任選一種。
【文檔編號】D21C5/02GK103898791SQ201210567041
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優先權日:2012年12月25日
【發明者】朱勇強 申請人:朱勇強