專利名稱：中空纖維膜中心孔成型芯液系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及膜分離技術領域，具體涉及一種中空纖維膜中心孔成型芯液系統。
背景技術：
現有的中空纖維膜紡絲技術中心孔的制作大多采用平流泵打水或水和溶劑按一定配比的混合溶液來完成。平流泵工作原理是兩個缸體往復運動輸送流體。主要缺點是流體輸送流量不平穩，紡出的膜內孔直徑不均勻，嚴重影響了膜的耐壓和膜性能。
發明內容
本發明針對中空纖維膜加工技術(包括氣膜水膜等中空纖維膜)，為了克服現有技術滿足不了多噴頭紡絲所需大流量芯液的要求，本發明以一種一進多出的可以打水的齒輪計量泵為基礎，設計一套芯液裝置中空纖維膜中心孔成型芯液系統，包括原料罐1、脫泡罐2、齒輪計量泵3、冷卻裝置4、穩壓罐5和噴絲輸出裝置6，所述原料罐1、脫泡罐2、齒輪計量泵3、冷卻裝置4、穩壓罐5和噴絲輸出裝置6依次經管路連通。所述噴絲輸出裝置6為噴頭或噴絲板。
所述原料罐I采用氮氣進行加壓。本發明中空纖維膜中心孔成型芯液系統，用于制膜紡絲中心孔形成的系統裝置，可以消除平流泵制中空纖維膜中心孔的流量波動。經過實際在多噴頭超濾膜紡絲生產線上使用，完全達到專利設計要求，紡絲速度可以從每分鐘5米到25米以上，而且絲的中心孔非常均勻，滿足多噴頭對大流量芯液的要求，這是以往平流泵作為絲的中心孔形成設備辦不到的，可徹底取代平流泵。
圖1為中空纖維膜中心孔成型芯液系統示意圖。圖中I為原料罐、2為脫泡罐、3為齒輪計量泵、4為冷卻裝置、5為穩壓罐、6為噴絲輸出裝置。
具體實施例方式 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1
中空纖維膜中心孔成型芯液系統，包括原料罐1、脫泡罐2、齒輪計量泵3、冷卻裝置4、穩壓罐5和噴絲輸出裝置6，所述原料罐1、脫泡罐2、齒輪計量泵3、冷卻裝置4、穩壓罐5和噴絲輸出裝置6依次經管路連通，噴絲輸出裝置6為噴頭或噴絲板。將原料罐加滿純水或按配方要求的水溶劑混合液,原料罐加氮氣O. 2bar的壓力作為驅動力，使原料液進入脫泡罐脫泡，脫好泡后，開動齒輪計量泵，根據要求調到所需紡絲形成內孔形成的流量，溶液被泵送到冷卻裝置再到穩壓罐，經過穩壓的溶液通過管路連接到噴頭或多噴頭噴絲板，開始紡絲，完成形成中空纖維膜中心孔工作。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.中空纖維膜中心孔成型芯液系統，其特征在于包括原料罐(I)、脫泡罐(2)、齒輪計量泵(3)、冷卻裝置(4)、穩壓罐(5)和噴絲輸出裝置(6)，所述原料罐(I)、脫泡罐(2)、齒輪計量泵(3)、冷卻裝置(4)、穩壓罐(5)和噴絲輸出裝置(6)依次經管路連通。
2.根據權利要求1所述的中空纖維膜中心孔成型芯液系統，其特征在于所述噴絲輸出裝置(6)為噴頭或噴絲板。
3.根據權利要求1所述的中空纖維膜中心孔成型芯液系統，其特征在于所述原料罐(I)采用氮氣進行加壓。
全文摘要
本發明公開了一種中空纖維膜中心孔成型芯液系統，包括原料罐(1)、脫泡罐(2)、齒輪計量泵(3)、冷卻裝置(4)、穩壓罐(5)和噴絲輸出裝置(6)，所述原料罐(1)、脫泡罐(2)、齒輪計量泵(3)、冷卻裝置(4)、穩壓罐(5)和噴絲輸出裝置(6)依次經管路連通。本發明可以消除平流泵制中空纖維膜中心孔的流量波動。經過實際在多噴頭超濾膜紡絲生產線上使用，完全達到專利設計要求，紡絲速度可以從每分鐘5米到25米以上，而且絲的中心孔非常均勻，滿足多噴頭對大流量芯液的要求，這是以往平流泵作為絲的中心孔形成設備辦不到的，可徹底取代平流泵。
文檔編號D01D1/06GK103031609SQ20121055534
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者王秀義, 尹中升, 俞鋒 申請人:天邦膜技術國家工程研究中心有限責任公司