專利名稱：一種裘皮毛服裝的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種裘皮毛服裝的生產方法。
背景技術：
目前，毛皮染色一般采取金屬絡合染料和酸性染料。國產中性染料染色堅牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛與酒精的混合液，高溫熨燙不變色，但由于其染料分子大，配伍性差，毛皮張與張之間色差較大；又因其在皮板上容易著色，染色溫度低時易上板，如采取提高溫度、降低PH值的工藝，又有部分染料會從皮板上遷移至毛上，極易造成批與批之間色差；對染色操作的控制要求極高，染色溫度高、時間長。同時，染料的滲透和上染速度慢，吸凈率差，廢液濃；染深色產品，染料用量大，成本高；更為嚴重的是排放大量含染料的廢水，污染環境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮張與張之間，批與批之間顏色基本一致，生產易于控制，由 于皮板著色很少，染料用量少，經濟實用，但染色色牢度差。隨著毛皮工業的發展，國內外對毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作工藝不斷得以改進。如何提高上染率，減少能耗和環境污染，已成為毛皮染整工段迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種裘皮毛服裝的生產方法，獲得優良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感風格的裘皮毛服裝，解決了現有技術中的皮革和皮毛材質粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷。為實現上述目的，本發明提供一種裘皮毛服裝的生產方法，包括如下工藝步驟
1)取工業用鹽10重量份，水15重量份，鹽酸8重量份，配成浸酸溶液；
2)取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，進行混合，制得第一混合液；
3)取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，進行混合，制得第二混合液；
4)在第一劃槽內取陰離子表面活性劑5重量份，純堿3重量份，水1100重量份，配制洗滌溶液；
5)在第二劃槽內取純堿15重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液；
6)挑選帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為20 23mm，細度平均為10 12um；
7)將羊皮片的內側皮片完全浸在第一混合液中進行軟化，溫度76°C 78°C，時間25 30分鐘；再取工業用鹽和白礬的均勻混合物50-70mg/c m2涂覆于內側皮片表面；再放入冷藏柜中進行防腐，冷藏時間160 165分鐘,冷藏溫度-12 -14°C ；
8)再將羊皮片完全浸入第一劃槽內進行浸水洗滌，溫度保持在68°C，劃槳攪動4次/小時，每次攪動3分鐘，攪動12次后取出，在30 35°C低溫烘干；
9)再將羊皮片完全浸入浸酸溶液進行浸酸處理并靜置4小時，調配PH值保持在5. 6-6 ;然后用清水清洗至中性，再在30 35°C低溫烘干；10)再將羊皮片完全浸入第二劃槽內鞣制30分鐘，溫度保持在30-33°C;再在第二劃槽內加入合成鞣劑I重量份，純堿20重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1100重量份，鞣制處理2. 5小時；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干第一階段溫度35°C，濕度43%，干燥15分鐘；第二階段溫度33°C，濕度66%，干燥25分鐘；第三階段溫度35°C，濕度64 %，干燥13分鐘；第四階段溫度30 V，濕度46 %，干燥8分鐘；
11)再將第二混合液噴涂在羊皮片的內側皮片表面，保持45分鐘，溫度控制在37°C，再使用還原漂白劑進行漂白處理；
12)再將羊皮片經過五槽進行染色；前兩槽為分散黃，分散黃含量1.2g/L，PH值8. 9，溫度65°C ;中間一槽為靛蘭，靛蘭含量1. 5g/L，PH值9. 3，溫度53°C ;最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量12g/L，溫度39°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓力為第一根2.1kg,第二根2. 4kg，第三根2. 8kg ;回潮率2%，伸長率O. 5% ；
13)再將羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切，根據皮革服裝款式在分割和修飾處拼接縫合；
14)將山羊毛多次均勻梳理，并根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案。本發明的優點和有益效果在于提供一種裘皮毛服裝的生產方法，獲得優良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感風格的裘皮毛服裝，解決了現有技術中的皮革和皮毛材質粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不 能以此來限制本發明的保護范圍。—種裘皮毛服裝的生產方法，包括如下工藝步驟
1)取工業用鹽10重量份，水15重量份，鹽酸8重量份，配成浸酸溶液；
2)取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，進行混合，制得第一混合
液；
3)取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，進行混合，制得第二混合液；
4)在第一劃槽內取陰離子表面活性劑5重量份，純堿3重量份，水1100重量份，配制洗滌溶液；
5)在第二劃槽內取純堿15重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液；
6)挑選帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為20 23mm，細度平均為10 12um;
7)將羊皮片的內側皮片完全浸在第一混合液中進行軟化，溫度76°C 78°C，時間25 30分鐘；再取工業用鹽和白礬的均勻混合物50-70mg/c m2涂覆于內側皮片表面；再放入冷藏柜中進行防腐，冷藏時間160 165分鐘,冷藏溫度-12 -14°C ；
8)再將羊皮片完全浸入第一劃槽內進行浸水洗滌，溫度保持在68°C，劃槳攪動4次/小時，每次攪動3分鐘，攪動12次后取出，在30 35°C低溫烘干；
9)再將羊皮片完全浸入浸酸溶液進行浸酸處理并靜置4小時，調配PH值保持在5. 6-6 ;然后用清水清洗至中性，再在30 35°C低溫烘干；
10)再將羊皮片完全浸入第二劃槽內鞣制30分鐘，溫度保持在30-33°C;再在第二劃槽內加入合成鞣劑I重量份，純堿20重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1100重量份，鞣制處理2. 5小時；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干第一階段溫度35°C，濕度43%，干燥15分鐘；第二階段溫度33°C，濕度66%，干燥25分鐘；第三階段溫度35°C，濕度64 %，干燥13分鐘；第四階段溫度30 V，濕度46 %，干燥8分鐘；
11)再將第二混合液噴涂在羊皮片的內側皮片表面，保持45分鐘，溫度控制在37°C，再使用還原漂白劑進行漂白處理；
12)再將羊皮片經過五槽進行染色；前兩槽為分散黃，分散黃含量1.2g/L，PH值8. 9，溫度65°C ;中間一槽為靛蘭，靛蘭含量1. 5g/L，PH值9. 3，溫度53°C ;最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量12g/L，溫度39°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓力為第一根2.1kg,第二根2. 4kg，第三根2. 8kg ;回潮率2%，伸長率O. 5% ；
13)再將羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切，根據皮革服裝款式在分割和修飾處拼接縫合；
14)將山羊毛多次均勻梳理，并根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種裘皮毛服裝的生產方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)取工業用鹽10重量份，水15重量份，鹽酸8重量份，配成浸酸溶液； 2)取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，進行混合，制得第一混合液； 3)取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，進行混合，制得第二混合液； 4)在第一劃槽內取陰離子表面活性劑5重量份，純堿3重量份，水1100重量份，配制洗滌溶液； 5)在第二劃槽內取純堿15重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液； 6)挑選帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長度為20 23mm，細度平均為10 12um; 7)將羊皮片的內側皮片完全浸在第一混合液中進行軟化，溫度76°C 78°C，時間25 `30分鐘；再取工業用鹽和白礬的均勻混合物50-70mg/c m2涂覆于內側皮片表面；再放入冷藏柜中進行防腐，冷藏時間160 165分鐘,冷藏溫度-12 -14°C ； 8)再將羊皮片完全浸入第一劃槽內進行浸水洗滌，溫度保持在68°C，劃槳攪動4次/小時，每次攪動3分鐘，攪動12次后取出，在30 35°C低溫烘干； 9)再將羊皮片完全浸入浸酸溶液進行浸酸處理并靜置4小時，調配PH值保持在.5.6-6 ;然后用清水清洗至中性，再在30 35°C低溫烘干； 10)再將羊皮片完全浸入第二劃槽內鞣制30分鐘，溫度保持在30-33°C;再在第二劃槽內加入合成鞣劑I重量份，純堿20重量份，鉻鋁復合鞣劑2重量份，水1100重量份，鞣制處理2. 5小時；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個階段進行烘干第一階段溫度35°C，濕度43%，干燥15分鐘；第二階段溫度33°C，濕度66%，干燥25分鐘；第三階段溫度35°C，濕度64%，干燥13分鐘；第四階段溫度30°C，濕度46%，干燥8分鐘； 11)再將第二混合液噴涂在羊皮片的內側皮片表面，保持45分鐘，溫度控制在37°C，再使用還原漂白劑進行漂白處理； 12)再將羊皮片經過五槽進行染色；前兩槽為分散黃，分散黃含量1.2g/L，PH值8. 9，溫度65°C ;中間一槽為靛蘭，靛蘭含量1. 5g/L，PH值9. 3，溫度53°C ;最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量12g/L，溫度39°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓力為第一根2.1kg,第二根2. 4kg，第三根2. 8kg;回潮率2%，伸長率O. 5% ； 13)再將羊皮片通過激光定位裝置對其邊緣位置點進行定位，通過對定位的邊緣位置點進行連接剪切，根據皮革服裝款式在分割和修飾處拼接縫合； 14)將山羊毛多次均勻梳理，并根據皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個區域，每個區域再平均分成多股，每股的山羊毛根數不同，再分別編成花型和辮結形成立體的皮革服裝上的圖案。
全文摘要
本發明公開了一種裘皮毛服裝的生產方法，包括如下工藝步驟1)配浸酸溶液；2)制第一混合液；3)制第二混合液；4)制洗滌溶液；5)制鞣制溶液；6)挑選羊皮片；7)將內側皮片軟化；8)浸入第一劃槽內進行浸水洗滌，低溫烘干；9)浸酸處理，低溫烘干；10)鞣制；取出后清洗，烘干；11)將第二混合液噴涂在羊皮片的內側皮片表面，保持，再使用還原漂白劑進行漂白處理；12)經過五槽進行染色；13)再將羊皮片進行連接剪切，根據皮革服裝款式在分割和修飾處拼接縫合；14)將山羊毛多次均勻梳理。本發明獲得優良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感風格的裘皮毛服裝，解決了現有技術中的皮革和皮毛材質粗糙、舒適性差和不易加工的技術缺陷。
文檔編號C14C3/28GK103045776SQ20121053966
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者徐浩東 申請人:常熟常圣服飾有限公司