專利名稱：超高彈可伸縮毛巾及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種毛巾，特別涉及一種超高彈可伸縮毛巾及其制造方法。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高和汽車工業的飛速發展，人們的生活方式發生了巨大變化，轎車已經成為商務、辦公和休閑旅游交通的主要家用代步工具之一。人們在為交通擁堵煩惱的同時，也正在享受著各種各樣的汽車裝飾、保養、美容等的便捷服務，車輛清洗保養就是其中非常頻繁的重要內容之一。傳統車輛清洗后擦干使用的是純棉毛巾。由于純棉毛巾沒有彈性、不可伸縮，因此，一般洗車行都必須備用大大小小各式毛巾很多。當擦干車身側面和里面時使用小毛巾，而當擦干車頂時必須換成大浴巾兩個人拉著拖擦。另外，由于純棉毛巾是由短纖維紗織成， 當純棉毛巾是新毛巾的時候會掉色和纖維毛羽脫落，導致淺色車清洗過程擦干后車輛表面易沾色和殘存棉纖維毛羽。當純棉毛巾使用時間久了易發粘霉爛，棉纖維毛羽脫落更嚴重，以至于影響清潔效果和車輛美觀。
發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，提供一種采用合成纖維織造的超高彈可伸縮毛巾及其制造方法。為了實現上述目的，本發明提供一種超高彈可伸縮毛巾，包括地經、地緯和毛圈經。地經為滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210)D/ (8-12) f的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化包覆內芯，以實現地經的縱向可伸縮高彈性。地緯為滌綸低彈絲，地緯和地經采用平紋方式交織形成地組織。毛圈經與地緯采用斜紋方式交織形成毛圈組織，毛圈組織位于地組織外面形成毛圈，毛圈經采用海島型復合超細滌綸絲。于本發明的一實施例中，地組織采用1/1平紋、毛圈組織采用3/1和1/3斜紋組織的方式構成經二重組織。于本發明的一實施例中，海島型復合超細滌綸絲包括普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲。于本發明的一實施例中，毛圈經包括正面毛圈經和反面毛圈經，分別位于地毛圈組織的正反兩面，正面毛圈經為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，反面毛圈經為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，地經與正面毛圈經、反面毛圈經的排列比為2:1:1或2:2:2,以滿足不同毛圈密度的要求。本發明還提供一種超高彈可伸縮毛巾的制造方法，包括如下步驟。毛巾織物織造步驟，將地經和地緯采用平紋方式交織形成地組織，將毛圈經與地緯采用斜紋方式交織形成毛圈組織以便于在地組織外面形成毛圈，地經采用滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210) D/ (8-12) f 的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化包覆內芯以實現地經的縱向可伸縮高彈性，地緯采用滌綸低彈絲，毛圈經采用海島型復合超細滌綸絲。前處理步驟，將織造好的毛巾織物進行煮練、堿減量開纖和清洗。初步定型步驟，將清洗后的毛巾織物進行緊式烘干定型。染色固色步驟，對初步定型后的毛巾織物進行染色固色。松式定型后整理步驟，將染色固色后的毛巾織物進行清洗，然后高溫超喂烘干以便對超高彈氨綸絲解定型，形成超高彈可伸縮毛巾成品。于本發明的一實施例中，在松式定型后整理步驟之后還包括裁剪步驟，對超高彈可伸縮毛巾成品的形狀和大小進行裁剪和折縫邊加工。于本發明的一實施例中，在毛巾織物織造步驟中，毛圈經包括正面毛圈經和反面毛圈經，正面毛圈經為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，反面毛圈經為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，地經與正面毛圈經、反面毛圈經的排列比為2:1:1或2:2:2，以滿足不同毛圈密度的要求。于本發明的一實施例中，在染色固色步驟中，采用陽離子染料一浴法對定型后的毛巾織物進行中低溫深復色染色，以實現毛巾織物的正反面深淺異色。于本發明的一實施例中，在毛巾織物織造步驟中，地組織采用1/1平紋、毛圈組織采用3/1和1/3斜紋組織的方式構成經二重組織。于本發明的一實施例中，毛巾織物織造步驟包括地經和毛圈經在第一張力感應程控變頻步進電機驅動下分別從各自的織軸上退解出來，經織布機的后梁定位后穿過分絞停經片，在綜框綜絲的作用下按照織物組織要求分成上下兩層；地緯的絲線在引緯器的作用下從上下層經絲線與鋼筘形成的有效梭口中穿過；鋼筘在上筘座腳、下筘座腳和第一程控活塞氣缸的作用下左右擺動，將引入有效梭口的地緯絲線推向織口，以實現地緯與地經、毛圈經的交織；上筘座腳和下筘座腳在第二程控活塞氣缸和定位推進鉸鏈點的作用下間歇式地繞鉸連接點發生一定角度的回轉，控制鋼筘對地緯實施有規律的長、短打緯；在第二張力感應程控變頻步進電機驅動下，第一卷取輥拖動毛巾織物繞過織布機的胸梁，進入第一卷布輥的卷取系統，并被最終輸送至第二卷布輥；在第一卷布輥卷取毛巾織物的同時，第一張力感應程控變頻步進電機啟動，驅動地經織軸和毛圈經織軸轉動，送出所需經絲線，進行第二緯的織造，一緯一緯地周而復始，不斷形成毛巾織物。綜上所述，通過本發明提供的超高彈可伸縮毛巾制造方法制造出的毛巾具有超高的伸縮彈性，可以彈性變形至不同面積大小以適用于不同面積區域的清潔和使用，尤其適用于清洗車輛時使用。當需要擦干車頂時，只需兩人各執毛巾的一端輕拉，毛巾即會變薄伸長成為原長2倍以上的大毛巾。清潔時只需準備少量甚至只需準備一塊毛巾，就可以清潔整個車輛的不同區域。同時，由于使用海島型超細復合滌綸絲作為毛圈經，該纖維不僅柔軟而且耐疲勞強度高、不霉變、不易退色、具有非常大的比表面積和對污垢的吸附性，因此，即使長久使用后也不會產生纖維毛羽脫落和吸附性明顯降低的現象，從而增強超高彈可伸縮毛巾的清潔作用。克服現有技術中純棉毛巾易掉色、纖維毛羽易脫落、用久易發霉等缺點。另外，通過采用普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲作為毛圈經，并按照一定的排列比配置，可以使本發明的超高彈可伸縮毛巾顯示一種染料染出顏色深淺不同的雙色效果。通過排布普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲的位置，超高彈可伸縮毛巾還可顯示由深淺顏色組成的條形和格形色織花紋圖案。并且，將普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲按照經二重組織與地經2:1:1或2:2:2排列，本發明的超高彈可伸縮毛巾就可整體呈現正面顏色深、反面顏色淺的雙面異色外觀效果，并滿足不同毛圈密度的要求。為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
圖1所示為本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的剖面示意圖。圖2所示為織造本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的示意圖。
具體實施例方式圖1所示為本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的剖面示意圖。如圖1所示，本發明提供的超高彈可伸縮毛巾包括地經1、地緯2和毛圈經3，3’。地經I為“滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲”包覆紗。“滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲”包覆紗采用(140-210)D/ (8-12)f的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化包覆內芯，以實現地經I的縱向可伸縮高彈性。地緯2為滌綸低彈絲。地經I和地緯2采用平紋方式交織形成地組織。毛圈經3，3’與地緯2采用斜紋方式交織形成毛圈組織以便于在地組織外面形成毛圈。毛圈經3，3’采用海島型復合超細滌綸絲。本發明的地經I系以(140_210)D/ (8_12) f的超高彈氨綸絲為內芯，經超喂網絡化包覆與滌綸低彈絲(滌綸DTY)形成的“滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲”包覆紗。被包覆后的(140-210) D/ (8-12) f的超高彈氨綸絲的彈性被“凍結”，致使“滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲”包覆紗與常規絲線的性質基本一樣，可參與順利織造。當地經I被織成織物后，通過高溫煮練和超喂松式烘干解定型，使超高彈氨綸絲的彈性釋放出來，織物發生急劇收縮變厚，形成吸附性極強的高倍毛圈厚實毛巾。當需要擦干車頂時，只需兩人各執毛巾的一端輕拉，毛巾即會變薄伸長成為原長2倍以上的大毛巾。由于毛圈經3，3’采用的是海島型超細復合滌綸絲，該纖維不僅柔軟而且耐疲勞強度高、不霉變、不易退色、具有非常大的比表面積和對污垢的吸附性，因此，即使長久使用后也不會產生纖維毛羽脫落和吸附性明顯降低的現象，從而增強超高彈可伸縮毛巾的清潔作用。于本實施例中，地組織采用1/1平紋、毛圈組織采用3/1斜紋和1/3斜紋的方式構成經二重組織。通過采用經二重組織，超高彈可伸縮毛巾的織物重而且厚實，具有良好的吸附性，并且當表、里兩個系統的紗線采用不同色彩時，能在織物表面產生多種色彩效應。然而，本發明對此不作任何限定。于其它實施例中，本發明的超高彈可伸縮毛巾亦可采用變化經重平組織。于本實施例中，海島型復合超細滌綸絲包括普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲。采用陽離子染料一浴法對超高彈可伸縮毛巾實施中低溫深復色染色，陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲會染成深色，普通滌綸海島型復合超細滌綸絲會因沾色而被染成同色系的淺色。通過采用兩種不同性質的海島型復合超細滌綸絲，本發明的毛圈經可通過排列普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲于毛巾的不同位置，毛圈經會顯示深淺色的不同條形和格形色織花紋圖案。于本實施例中，毛圈經包括正面毛圈經3和反面毛圈經3’，分別位于毛圈組織的正反兩面。正面毛圈經3為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，反面毛圈經3’為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，地經I與正面毛圈經3、反面毛圈經3’的排列比為2:1:1或2;2:2，以滿足不同毛圈密度的要求。由于普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲作毛圈經時是按照經二重組織1:1或2:2排列，織造后分別呈現在毛圈組織的正反面，清洗烘干后整體毛巾即呈現正面顏色深、反面顏色淺的雙面異色外觀效果。本發明對普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲的排布不作任何限定。于其它實施例中，正面毛圈經3可為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，反面毛圈經3’可為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，因此顯現正面顏色淺、反面顏色淺的雙面異色外觀效果。于另一實施例中，可通過改變普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲的排布，顯現有深色縱條紋或縱橫格形花紋的色織外觀效果。圖2所示為織造本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的示意圖。請一并參考圖1和圖
2。本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，包括如下步驟。毛巾織物織造步驟，將地經I和地緯2采用平紋方式交織形成地組織，將毛圈經3，3’與地緯2采用斜紋方式交織形成毛圈組織以便于在地組織外面形成毛圈，地經I采用滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210) D/ (8-12) f的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化以包覆內芯以實現地經的縱向可伸縮高彈性，地緯2采用滌綸低彈絲，毛圈經3，3’采用海島型復合超細滌綸絲。前處理步驟，將織造好的毛巾織物進行煮練、堿減量開纖和清洗。初步定型步驟，將清洗后的毛巾織物進行緊式烘干定型。染色固色步驟，對初步定型后的毛巾織物進行染色固色。松式定型后整理步驟，將染色固色后的毛巾織物進行清洗，然后高溫超喂松式烘干以便對超高彈氨綸絲解定型，形成超高彈可伸縮毛巾成品。由于煮練、堿減量開纖、緊式烘干定型、染色固色、高溫超喂松式烘干解定型等為現有毛巾織物或彈力織物的染整加工技術，故在此不進行展開說明。于本實施例中，在松式定型后整理步驟之后還包括裁剪步驟，對超高彈可伸縮毛巾成品的形狀和大小進行裁剪和折縫邊加工。于本實施例中，在毛巾織物織造步驟中，毛圈經包括正面毛圈經3和反面毛圈經3’，所述正面毛圈經3為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述反面毛圈經3’為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述地經I與正面毛圈經3、反面毛圈經3’的排列比為2:1:1或2:2:2以滿足不同毛圈密度要求。于本實施例中，在染色固色步驟中，采用陽離子染料一浴法對定型后的毛巾織物進行中低溫深復色染色。由此，陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲會染成深色，普通滌綸海島型復合超細滌綸絲會因沾色而被染成同色系的淺色，分別呈現在毛圈組織的正反面，清洗烘干后整體毛巾即呈現正面顏色深、反面顏色淺的雙面異色外觀效果。
于本實施例中，在毛巾織物織造步驟中，地組織采用1/1平紋、毛圈組織采用3/1斜紋組織和1/3斜紋組織的方式構成經二重組織。然而，本發明對此不作任何限定。于其它實施例中，本發明的超高彈可伸縮毛巾還可采用變化經重平組織織造。于本實施例中，毛巾織物織造步驟包括地經I和毛圈經3，3’在第一張力感應程控變頻步進電機18，18’驅動下分別從各自的織軸上退解出來，經織布機的后梁5定位后穿過分絞停經片6，在綜框綜絲7的作用下按照織物組織要求分成上下兩層。地緯2的絲線在引緯器(為劍桿或梭子)的作用下從上下層經絲線與鋼筘9形成的有效梭口 8中穿過。鋼筘9在上筘座腳10、下筘座腳11和第一程控活塞氣缸12的作用下左右擺動，將引入有效梭口8的地緯2的絲線推向織口 A，以實現地緯2與地經1、毛圈經3，3’的交織。根據毛巾組織結構的要求，上筘座腳10和下筘座腳11在第二程控活塞氣缸13和定位推進鉸鏈點C的作用下間歇式地繞鉸連接點B發生一定角度的回轉，控制鋼筘9對地緯2實施有規律的長短打緯。具體而言，在織機打緯過程中，當第二程控活塞氣缸13不作用時，上筘座腳10和下筘座腳11連成一體，在第一程控活塞氣缸12作用下帶動鋼筘9做“短打緯”運動，使地緯2與地經I和毛圈經3和3’在遠離織口 A —定距離處初步交織；下筘座腳11在第一程控活塞氣缸12作用下帶動鋼筘9做打緯動作的同時，當程控活塞氣缸13發生作用時，上筘座腳10與下筘座腳11間會繞鉸鏈點B做一定角度的回轉，使鋼筘9向織機的胸梁14方向的擺動動程得到疊加，鋼筘9做“長打緯”運動，將地緯直接推向離織口 A處。由于織機裝造過程中的地經軸和毛圈經軸退解張力設置不同，地經張力大而毛圈經張力小。地緯2和毛圈經3，3’之間因前幾次“短打緯”過程的初步交織而發生夾持作用，在“長打緯”過程中，地緯2夾持著毛圈經3和3’在地經I上發生一定程度的滑移，并實現地緯2與地經I和毛圈經3和3’在遠離織口 A處的緊密交織，從而使毛圈經3和3’在織口處發生彎曲，形成毛巾織物的毛圈結構。當織布機進行“長打緯”將地緯2和毛圈經3和3’推向織口 A形成緊密交織后，經緯交織所形成的織物被前次“長打緯”形成的織物牽引前移，形成新的織口位置，前一緯的織口經張力反復平衡變成毛巾織物4。在第二張力感應程控變頻步進電機17驅動下，第一卷取輥15拖動毛巾織物4繞過織機的胸梁14，進入第一卷布輥15的卷取系統，并被最終輸送至第二卷布輥16。在第一卷布輥15卷取毛巾織物4的同時，第一張力感應程控變頻步進電機18和18’啟動，驅動地經織軸和毛圈經織軸轉動，送出所需經絲線，進行第二緯的織造，一緯一緯地周而復始，不斷形成毛巾織物。按照毛巾組織的毛圈高度(亦即織物厚度)需要，“長打緯”與“短打緯”運動的編排規律有1:2 (對應毛巾組織為2/1變化方平組織或2/1斜紋組織),1:3 (對應毛巾組織為3/1變化方平組織或3/1斜紋組織)和1:4 (對應毛巾組織為5/2緞紋組織或3/2斜紋組織)等，視品種結構風格和最終用途要求而定。簡要而言，本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，是采用地經和毛圈經分軸分批整經、采用張力感應程控變頻步進電機雙經軸送經、程控氣動長短打緯織造和張力感應程控變頻步進電機積極卷曲等技術實現超高彈可伸縮毛巾的織造生產加工，以及陽離子染料低溫染色后整理加工成超高彈可伸縮雙面異色毛巾。本發明提供的超高彈可伸縮毛巾的總的生產流程為毛巾織物織造-煮練-堿減量開纖-清洗-緊式烘干定型-染色-固色-清洗-超喂松式定型后整理-織物成品-裁剪-縫邊(-訂置商標-)-可伸縮雙面異色毛巾-成品包裝-入庫。綜上所述，通過本發明提供的超高彈可伸縮毛巾制造方法制造出的毛巾具有超高的伸縮彈性，可以彈性變形至不同面積大小以適用于不同面積區域的清潔和使用。尤其適用于清洗車輛時使用，當需要擦干車頂時，只需兩人各執毛巾的一端輕拉，毛巾即會變薄伸長成為原長2倍以上的大毛巾。清潔時只需準備少量甚至只需準備一塊毛巾，就可以清潔整個車輛的不同區域。同時，由于使用海島型超細復合滌綸絲作為毛圈經，該纖維不僅柔軟而且耐疲勞強度高、不霉變、不易退色、具有非常大的比表面積和污垢吸附性，因此，即使長久使用后也不會產生纖維毛羽脫落和吸附性明顯降低的現象，從而增強超高彈可伸縮毛巾的清潔作用。克服現有技術中純棉毛巾易掉色、纖維毛羽易脫落、用久易發霉等缺點。另外，通過采用普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲作為毛圈經，并按照一定的排列比配置，可以使本發明的超高彈可伸縮毛巾顯示一種染料染出顏色深淺不同的雙色效果。通過普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲的不同排列比及正反面毛圈組織變換，超高彈可伸縮毛巾還可顯示由深淺顏色組成的條形和格形色織花紋圖案。并且，將普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲按照經二重組織與地經2:1:1或2:2:2排列，本發明的超高彈可伸縮毛巾可整體呈現正面顏色深、反面顏色淺的雙面異色外觀效果，并滿足不同毛圈密度的要求。雖然本發明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視權利要求書所要求保護的范圍為準。
權利要求
1.一種超高彈可伸縮毛巾，其特征在于，包括 地經，為滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，所述滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210) D/ (8-12) f的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化包覆所述內芯，以實現地經的縱向可伸縮高彈性； 地緯，為滌綸低彈絲，所述地緯和所述地經采用平紋方式交織形成地組織； 毛圈經，所述毛圈經與所述地緯采用斜紋方式交織形成毛圈組織，所述毛圈組織位于所述地組織外面形成毛圈，所述毛圈經為海島型復合超細滌綸絲。
2.根據權利要求1所述的超高彈可伸縮毛巾，其特征在于，所述地組織采用1/1平紋、所述毛圈組織采用3/1和1/3斜紋組織的方式構成經二重組織。
3.根據權利要求1所述的超高彈可伸縮毛巾，其特征在于，所述海島型復合超細滌綸絲包括普通滌綸海島型復合超細滌綸絲和陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲。
4.根據權利要求1所述的超高彈可伸縮毛巾，其特征在于，所述毛圈經包括正面毛圈經和反面毛圈經，分別位于所述毛圈組織的正反兩面，所述正面毛圈經為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述反面毛圈經為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述地經與正面毛圈經、反面毛圈經的排列比為2:1:1或2:2:2。
5.一種權利要求1所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 毛巾織物織造步驟，將地經和地緯采用平紋方式交織形成地組織，將毛圈經與地緯采用斜紋方式交織形成毛圈組織以便于在地組織外面形成毛圈，其中，地經采用滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，所述滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210) D/(8-12) f 的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化包覆所述內芯以實現地經的縱向可伸縮高彈性，地緯采用滌綸低彈絲，毛圈經采用海島型復合超細滌綸絲； 前處理步驟，將織造好的毛巾織物進行煮練、堿減量開纖和清洗； 初步定型步驟，將清洗后的毛巾織物進行緊式烘干定型； 染色固色步驟，對初步定型后的毛巾織物進行染色固色； 松式定型后整理步驟，將染色固色后的毛巾織物進行清洗，然后高溫超喂松式烘干以便對超高彈氨綸絲解定型，形成超高彈可伸縮毛巾成品。
6.根據權利要求5所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，在松式定型后整理步驟之后還包括裁剪步驟，對超高彈可伸縮毛巾成品的形狀和大小進行裁剪和折縫邊加工。
7.根據權利要求5所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，在毛巾織物織造步驟中，毛圈經包括正面毛圈經和反面毛圈經，所述正面毛圈經為陽離子改性滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述反面毛圈經為普通滌綸海島型復合超細滌綸絲，所述地經與正面毛圈經、反面毛圈經的排列比為2:1:1或2:2:2。
8.根據權利要求7所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，在染色固色步驟中，采用陽離子染料一浴法對定型后的毛巾織物進行中低溫深復色染色，以實現毛巾織物的正反面深淺異色。
9.根據權利要求5所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，在毛巾織物織造步驟中，地組織采用1/1平紋、毛圈組織采用3/1和1/3斜紋組織的方式構成經二重組織。
10.根據權利要求5所述的超高彈可伸縮毛巾的制造方法，其特征在于，毛巾織物織造步驟包括 地經和毛圈經在第一張力感應程控變頻步進電機驅動下分別從各自的織軸上退解出來，經織布機的后梁定位后穿過分絞停經片，在綜框綜絲的作用下按照織物組織要求分成上下兩層； 地緯的絲線在引緯器的作用下從上下層經絲線與鋼筘形成的有效梭口中穿過； 鋼筘在上筘座腳、下筘座腳和第一程控活塞氣缸的作用下左右擺動，將引入有效梭口的地緯絲線推向織口，以實現地緯與地經、毛圈經的交織； 上筘座腳和下筘座腳在第二程控活塞氣缸和定位推進鉸鏈點的作用下間歇式地繞鉸連接點發生一定角度的回轉，控制鋼筘對地緯實施有規律的長短打緯； 在第二張力感應程控變頻步進電機驅動下，第一卷取輥拖動毛巾織物繞過織布機的胸梁，進入第一卷布輥的卷取系統，并被最終輸送至第二卷布輥； 在第一卷布輥卷取毛巾織物的同時，第一張力感應程控變頻步進電機啟動，驅動地經織軸和毛圈經織軸轉動，送出所需經絲線，進行第二緯的織造，一緯一緯地周而復始，不斷形成毛巾織物。
全文摘要
本發明提供一種超高彈可伸縮毛巾及其制造方法。超高彈可伸縮毛巾包括地經、地緯和毛圈經。地經為滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗，以實現毛巾的縱向可伸縮高彈性。滌綸低彈絲/超高彈粗旦氨綸絲包覆紗采用(140-210)D/(8-12)f的超高彈氨綸絲作為內芯，滌綸低彈絲通過超喂網絡化以實現對內芯的包覆。地緯為滌綸低彈絲，地緯和地經采用平紋方式交織形成地組織。毛圈經與地緯采用斜紋方式交織形成毛圈組織以便下機后于地組織外面形成毛圈。所述毛圈經采用海島型復合超細滌綸絲。本發明提供的超高彈可伸縮毛巾具有超高的彈性，可以彈性變形至不同面積大小以適用于不同面積區域的清潔和使用，尤其適用于清洗車輛時使用。
文檔編號D03D13/00GK103015001SQ201210509699
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者章玉銘, 王利勝, 段亞峰, 文力 申請人:浙江潔麗雅股份有限公司