專利名稱：一種防紫外線面料及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料及其制備方法，特別涉及一種防紫外線的面料及其制作方法。
背景技術：
夏日的日光強烈，其中含有的紫外線的照射更會讓人們的變黑變粗糙，而且過量長期的紫外線輻射會個干擾皮膚內膠質纖維的產生，致使皮膚失去彈性，出現皺紋，甚至破壞人體的免疫系統的功能，助長腫瘤細胞的生產，從而引發皮膚癌，因此在日常生活中如何防紫外線的輻射成為一項重要工作。目前市場上的防紫外線衣服多是采用在織物表面添加防紫外線涂層，但是這樣的涂層不具有透氣性，在炎熱的夏季，尤其是全球化變暖的今天不適宜穿著。研究已經表明，天然的竹原纖維中含有的葉綠素銅鈉可以吸收紫外線，使得竹原纖維具有非常好的防紫外線效果。但是竹原纖維本身強度大，柔軟性差，易斷裂，難以制成令人滿意結實耐穿的衣物。
發明內容
本發明針對竹原纖維的上述缺點，提供了一種防紫外線面料及其制作方法。為實現上述目的，本發明采取下述技術方案來實現
一種防紫外線面料，所述面料原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料。優選的，所述竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。優選的，所述聚酯纖維為滌綸。一種防紫外線面料的加工方法，包括以下步驟
a.竹原纖維和聚酯纖維的預處理，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑10-14%，柔軟劑8%-11%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理；
b.竹原纖維和聚酯纖維的開清棉工序，其中竹原纖維所用的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為720-780r/min,混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為800r/min，車間內濕度為46%_50% ;聚酯纖維的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為500-560r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min,綜合打手速度為700r/min ；
c.竹原纖維和聚酯纖維的梳棉工序，其中竹原纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為320-350r/min，刺輥速度為750r/min_800r/min，蓋板速度150mm/min，道夫速度為16r/min,錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m,車間濕度為41%_44% ;聚酯纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為280-300r/min，刺輥速度為650r/min_700r/min,蓋板速度100mm/min,道夫速度為15r/min,錫林-道夫隔距O.1mm,生條干定量為25g/5m ；
d.竹原纖維和聚酯纖維的并條工序，采用三道條混方式，頭道并條定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，車間濕度為75%_85%，并條過程中，重加壓，輕定量，大間距，低速度；
e.竹原纖維和聚酯纖維的渦流紡工序，竹原纖維和聚酯纖維經喂入羅拉，再經過牽伸機構后，牽引至空心錠中，在高速回轉渦流的作用下沿噴嘴內側升起，并沿錠子旋轉，加捻形成以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，所述紗線從導紗孔中不斷由引出羅拉引出卷繞成筒子；其中渦流紡機的參數為主牽伸倍數為35，中間牽伸倍數為2. 01，噴嘴壓力O. 5Pa，喂入比O. 97，卷曲比，O. 98，出條速度380m/min，車間濕度為70%_75% ；
f.渦流紡得到的混合紗線經過清紗器清理后，進行整經、漿紗，然后上機采用加捻梭織的方法織成具有立體紋路的面料。其中，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維30%_70%，聚酯纖維30%-70%。優選的，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。優選的，所述聚酯纖維為滌綸。進一步，所述加捻梭織過程中，經線和緯線均為竹原纖維與聚酯纖維渦流紡出的包芯紗。進一步,所述經線和緯線加捻300個/m。進一步，所述加捻梭織過程中，多條經線和多條緯線上下交織，形成立體紋路。與現有技術相比，本發明具有以下優點采用竹原纖維與聚酯纖維通過渦流紡制成包芯絲，進一步紡成具有立體紋路的面料，保留了竹原纖維良好的防紫外線功能，同時克服了竹原纖維強度大，柔軟性差，不耐磨的缺陷，所得面料柔軟，透氣，結實，耐穿。
圖1是本發明一種防紫外線面料的制作方法流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明提供的一種防紫外線面料的加工方法，包括以下步驟
a.竹原纖維和聚酯纖維的預處理11，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑10-14%，柔軟劑8%-11%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理。本發明實施例中優選所用竹原纖維為天然竹纖維，即采用物理、生物的方法制取的原生纖維，也可以采用再生竹纖維。所述天然竹纖維的制取過程竹材一制竹片一蒸竹片—壓碎分解一生物酶脫膠一梳理纖維一紡織用纖維。竹纖維含水量一般達到13%，而竹原纖維的強度與含水量成反比，因此預處理的第一步即烘干，使之達到強度的最高點，便于梳理纖維，避免斷裂；然后給油給濕，增加纖維的柔韌性，抗打擊能力和強度。b.竹原纖維和聚酯纖維的開清棉工序12，其中竹原纖維所用的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為720-780r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為800r/min，車間內濕度為46%_50% ;聚酯纖維的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為500-560r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min，成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為700r/min。竹原纖維強度低、纖維整齊度好、細度細，因此開清棉工序采取“勤抓、薄喂、多梳、少打、低速度、大隔距”的工藝原則，盡量減少因開松而造成纖維脆斷而產生短絨。由于竹原纖維的強度與含水量成反比，清花時，車間濕度必須低，以保證竹原纖維的強度足夠，防止出現斷裂。聚酯纖維細度細，柔軟，易扭結形成棉結，因此清花工序采用“低速度，大隔距，多梳少打，防纏防粘”的工藝原則。c.竹原纖維和聚酯纖維的梳棉工序13，其中竹原纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為320-350r/min，刺輥速度為750r/min_800r/min，蓋板速度150mm/min，道夫速度為16r/min，錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m，車間濕度為41%_44% ；聚酯纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為280-300r/min，刺輥速度為650r/min-700r/min,蓋板速度100mm/min,道夫速度為15r/min,錫林-道夫隔距O.1mm,生條干定量為 25g/5m。渦流紡紗是棉條直接喂入，棉條中的彎鉤纖維、棉結數量及短絨含量會直接影響到后工序的質量，同時針對竹原纖維長度長，纖維蓬松，幾乎沒有雜質的特點，因此選擇“低速度，高速比、緊隔距、強分梳、快轉移”的工藝原則，以便纖維得到充分的梳理和良好的轉移，確保棉網清晰、無云斑、無破洞，生條光潔、均勻。聚酯纖維因其細度細，抗扭力矩小，易在蓋板錫林間搓轉形成棉結，為保證生條質量，采取“緊隔距，慢車速”的工藝原則。由于竹原纖維的強度與含水量成反比，梳棉時，車間濕度必須低，以保證竹原纖維的強度足夠，防止出現斷裂。d.竹原纖維和聚酯纖維的并條工序14，采用三道條混方式，頭道并條定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，車間濕度為75%_85%，并條過程中，重加壓，輕定量，大間距，低速度。針對渦流紡紗的特點，為了提高纖維的平行伸直度，并條采用三道并合，減小渦流紡的牽伸負合。混一并、混二并后區牽伸倍數一般不低于1. 7倍，混三并的后區牽伸偏小掌握，一般不高于1. 3倍，后區牽伸頭、二、三并依次減小，有利于纖維的進一步伸直平行，以減少熟條中棉結的增加，確保熟條的條干和內在質量，為成紗條干水平的提高打下了良好的基礎。e.竹原纖維和聚酯纖維的渦流紡工序15，竹原纖維和聚酯纖維經喂入羅拉，再經過牽伸機構后，牽引至空心錠中，在高速回轉渦流的作用下沿噴嘴內側升起，并沿錠子旋轉，加捻形成以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，所述紗線從導紗孔中不斷由引出羅拉引出卷繞成筒子；其中渦流紡機的參數為主牽伸倍數為35，中間牽伸倍數為2.01，噴嘴壓力O. 5Pa，喂入比O. 97，卷曲比，O. 98，出條速度380m/min，車間濕度為70%_75%。影響渦流紡紗質量的因素有很多方面，渦流紡的輸出速度、噴嘴壓力及牽伸分配等因素均對渦流紗的質量有顯著的影響。隨渦流紡速度的提高，纖維在噴嘴內的滯留時間和噴射空氣的能量密度均會下降，紗線本身接收的負荷也會減少，從而造成紗線變軟，毛羽增加，強力下降。因此，針對竹原纖維原料強力較低的特點，選擇偏低的輸出速度，以提高成紗強力。噴嘴空氣是用作將纖維吸入噴嘴的吸力，在噴嘴內將纖維分離，同時完成將纖維卷繞在錠子周圍的動作，當噴嘴壓力增加時，則氣流對纖維形成的負荷增大，使紗變硬，造成紗的干不勻率、粗節、棉結都相應的增加，但紗線的強力提高，毛羽減少，因此，為了確保紗線的強力和抗起球性，選擇較高的噴嘴壓力。通過渦流紡獲得以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，改善了竹原纖維強度低的缺點，使其具有聚酯纖維的彈性和強度，提高其抗打擊能力和防斷裂性能，同時通過渦流紡工藝使得紗線獲得蓬松的結構，保留了竹原纖維的空隙，進一步加強了紗線的透氣性。f.紡織工序16，渦流紡得到的混合紗線經過清紗器清理后，進行整經、漿紗，然后上機采用加捻梭織的方法織成具有立體紋路的面料。經線和緯線均為竹原纖維與聚酯纖維渦流紡出的包芯紗，且經線和緯線加捻300個/m。所述加捻梭織過程中，多條經線和多條緯線上下交織，形成立體紋路。通過上述織造方法，形成的具有立體紋路的面料，致密但又具有立體的孔隙，具有防紫外線的性能，同時加強了清爽透氣的特點，適宜作為夏季服飾。本發明中，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維30%_70%，聚酯纖維 30%-70%。優選的實施例中，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。進一步優選的實施例中，所述聚酯纖維為滌綸。實施例1
50%的竹原纖維和50%的滌綸，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑13%，柔軟劑10%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理。然后依次通過抓棉機、混棉機和梳針式開棉機，其中抓棉機的打手速度為750r/min,混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min,綜合打手速度為800r/min，車間內濕度為49%，聚酯纖維的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為540r/min,混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min,綜合打手速度為700r/min。
接著進入梳棉機，其中竹原纖維梳棉機的錫林速度為330r/min,刺棍速度為780r/min,蓋板速度150mm/min,道夫速度為16r/min,錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m,車間濕度為43% ;聚酯纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為290r/min,刺棍速度為680r/min,蓋板速度100mm/min,道夫速度為15r/min,錫林-道夫隔距O.1mm,生條干定量為25g/5m。接著進入并條工序，采用三道條混方式，頭道并條定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，車間濕度為80%。然后，竹原纖維和聚酯纖維經喂入羅拉，再經過牽伸機構后，牽引至空心錠中，在高速回轉渦流的作用下沿噴嘴內側升起，并沿錠子旋轉，加捻形成以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，所述紗線從導紗孔中不斷由引出羅拉引出卷繞成筒子；其中渦流紡機的參數為主牽伸倍數為35，中間牽伸倍數為2. 01，噴嘴壓力O. 5Pa，喂入比O. 97，卷曲t匕，O. 98，出條速度380m/min，車間濕度為70%。渦流紡得到的混合紗線經過清紗器清理后，進行整經、漿紗，然后上機采用加捻梭織的方法織成具有立體紋路的面料。通過上述步驟獲得的面料，經浙江方圓檢測集團檢測報告得知，該面料的T (UPF)Av 為 73. 74，UPF 值為 69. 24，T(UVA)av% 為 3. 92，T_)AV% 為1. 03。而根據中國 GB/T18830-2009《紡織品防紫外線性能的評定》的規定，當樣品的UPFMO，且T(UVA)av%〈5%時，可稱為“防紫外線產品”，因此本發明中所制作的面料為防紫外線面料。本發明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種防紫外線面料，其特征在于，所述面料原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料。
2.根據權利要求1所述的面料，其特征在于，所述竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。
3.根據權利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述聚酯纖維為滌綸。
4.一種防紫外線面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 竹原纖維和聚酯纖維的預處理，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑10-14%，柔軟劑8%-11%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理； 竹原纖維和聚酯纖維的開清棉工序，其中竹原纖維所用的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為720-780r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為800r/min，車間內濕度為46%_50% ;聚酯纖維的開清棉設備及參數為抓棉機的打手速度為500-560r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min,綜合打手速度為700r/min ； 竹原纖維和聚酯纖維的梳棉工序，其中竹原纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為320-350r/min，刺輥速度為750r/min_800r/min，蓋板速度150mm/min，道夫速度為16r/min,錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m,車間濕度為41%_44% ;聚酯纖維的梳棉設備及參數為梳棉機的錫林速度為280-300r/min，刺輥速度為650r/min-700r/min，蓋板速度100mm/min,道夫速度為15r/min,錫林-道夫隔距O.1mm,生條干定量為25g/5m ; 竹原纖維和聚酯纖維的并條工序，采用三道條混方式，頭道并條定量21g/5m，二并定量19g/5m,三并定量18g/5m，車間濕度為75%_85%，并條過程中，重加壓，輕定量，大間距，低速度； 竹原纖維和聚酯纖維的渦流紡工序，竹原纖維和聚酯纖維經喂入羅拉，再經過牽伸機構后，牽引至空心錠中，在高速回轉渦流的作用下沿噴嘴內側升起，并沿錠子旋轉，加捻形成以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，所述紗線從導紗孔中不斷由引出羅拉引出卷繞成筒子；其中渦流紡機的參數為主牽伸倍數為35，中間牽伸倍數為2. 01，噴嘴壓力O.5Pa，喂入比O. 97，卷曲比，O. 98，出條速度380m/min，車間濕度為70%_75% ； 渦流紡得到的混合紗線經過清紗器清理后，進行整經、漿紗，然后上機采用加捻梭織的方法織成具有立體紋路的面料。
5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%。
6.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。
7.根據權利要求4-6中任意一項所述的制作方法，其特征在于，所述聚酯纖維為滌綸。
8.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述加捻梭織過程中，經線和緯線均為竹原纖維與聚酯纖維渦流紡出的包芯紗。
9.根據權利要求8所述的制作方法，所述經線和緯線加捻300個/m。
10.根據權利要求8所述的制作方法，所述加捻梭織過程中，多條經線和多條緯線上下交織，形成立體紋路。
全文摘要
本發明一種防紫外線面料及其加工方法，原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料，所述面料具有良好的防紫外線效果，同時輕盈、干爽、透氣，克服了竹原纖維材料服飾耐磨性差，易壞的缺陷，結實耐穿，同時輕盈、干爽、透氣，適合制作服飾在夏季舒適穿著。
文檔編號D03D15/00GK102995223SQ20121050966
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者邵傳樂 申請人:杭州蠶速服飾有限公司