專利名稱：一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于針織機械技術領域，特別涉及一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置。
背景技術：
現有圓型針織機在編織過程中，機器在高速運轉，哈夫針與織針做扎口雙層編織時，老線圈十分容易浮起，進而干擾哈夫針和織針的工作，容易造成漏針、錯針等不良現象，使織物產生瑕疵，降低了良品率，且這種現象會對哈夫針和織針產生磨損，提高了了圓型針織機損壞的幾率，損害了用戶的經濟利益。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置，從而達到減少織物瑕疵的目的。 為此采用如下的技術方案一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置，包括氣閥座，吸風口，上剪刀機構，攔線機構，壓線機構，吸風口攔線機構，夾線機構，上述機構均安裝在一哈夫盤座上，在哈夫盤座下方有一圓盤剪刀，在圓盤剪刀下方有一哈夫盤；其特征在于所述上剪刀機構包括一上剪刀座，所述上剪刀座固定在氣閥座上，并在氣閥座的相對位置上有一上剪刀氣動活塞；上剪刀座有一中空孔且在孔內具有橫向的上、下兩級臺階面，在上剪刀座的中空孔內安裝一上剪桿，在上剪刀桿的底端安裝一上剪刀，上剪刀下降到最低點時，能夠和圓盤剪刀相配合，所述上剪刀在與圓盤剪刀接觸的一端為一斜面，所述上剪刀和上剪刀桿通過一上剪刀螺釘進行固定且兩者之間具有一定間隙，上剪刀桿外側通過一剪刀固定緊圈固定在上剪刀上，所述剪刀固定緊圈在上剪刀座的上下兩級臺階面之間，在上剪刀桿外還套有一剪刀壓簧，所述剪刀壓簧在上剪刀座的上級臺階面和剪刀固定緊圈之間；在上剪刀座的上級臺階面上具有一抬剪刀杠桿，所述抬剪刀杠桿上部通過六角鎖緊螺母和平墊圈進行固定，所述抬剪刀杠桿一端在六角鎖緊螺母和上級臺階面之間，另一端在氣動活塞端口處，抬剪刀杠桿中段的位置，在該位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起與抬剪刀杠桿中段相抵觸；在上級臺階面上還有一與上剪刀桿軸向平行的的豎直通孔，在孔內安裝一剪刀吹氣管，所述剪刀吹氣管下端在上剪刀的一側；
所述壓線機構安裝在上剪刀座上，所述壓線機構包括一壓線片，上剪刀座的外壁上有一直線凹槽，所述壓線片安裝在上剪刀座的外壁直線凹槽內，壓線片側面均與直線凹槽貼合并在二者同一外側面有一壓片固定，所述壓片通過螺栓固定在上剪刀座的外壁上；所述壓線片上端具有一水平凸出緣，所述水平凸出緣的上表面正對氣閥座的一壓線氣動活塞，所述水平凸出緣的下方正對上剪刀座的一段凸出部分，并在兩者之間有一壓線復位彈簧，所述壓線復位彈簧上端與壓線片的水平凸出緣的下表面相抵觸，壓線復位彈簧下端與上剪刀座的一段凸出部分的上表面相抵觸；壓線片下端底面為具有一定傾斜角，哈夫盤座的具有一倒角，所述傾斜角能與哈夫盤座的倒角完全配合。更進一步的技術方案，所述扎口裝置設有四個上剪刀機構，每個上剪刀機構上設有一個夾線機構，并在哈夫盤座上設有兩組攔線機構，兩組壓線機構，在哈夫盤座上還有兩個吸風口，在每個吸風口上有一個吸風口攔線機構。 上剪刀機構主要是配合圓盤剪刀共同作用，以圓盤剪刀中心點為圓周點，在程序控制下圓盤剪刀轉動，上剪刀機構固定于氣閥座上不動，通過動靜結合產生一種剪切力來剪切編織過程中所產生的浮線和余線。所述上剪刀機構在不工作時由上剪刀氣動活塞從上至下作用于抬剪刀杠桿上，根據杠桿原理抬剪刀杠桿作用于六角鎖緊螺母上，將上剪刀桿和上剪刀一并向上抬，通過剪刀壓簧復位，這樣能夠更好的防止上剪刀磨損。所述上剪刀機構中將上剪刀安裝于上剪刀桿上時留有一定的間隙，并且將上剪刀與圓盤剪刀接觸端設計為具有一定斜度，這樣同樣能夠防止上剪刀磨損。而且當上剪刀口處有積紗和廢紗時可通過剪刀吹氣管進行吹氣處理，能夠有效防止紗線堵塞。在程序控制下通過壓線氣動活塞將壓線片向下推動，直至壓線片傾斜面與哈夫盤座倒角面相接觸，從而實現紗線固定功能。復位過程是這樣的，壓線片通過壓線復位彈簧將壓線片頂起，從而完成復位。通過此能有效提高廢紗、余線的剪切效率，減少機器故障率的發生，直接為用戶節約維修成本，大大提高了生產效率。本發明結構簡單，壓線牢固，有效確保織物的編織質量，減少機器故障率的發生，為用戶節約了維修成本。
圖I為本實施例的整體結構立體圖。圖2為本實施例的整體結構側視圖。圖3為本實施例的閘刀機構結構圖。圖4為本實施例的閘刀機構走針示意圖。圖5為本實施例的攔線機構側視圖。圖6為本實施例的攔線機構主視圖。圖7為本實施例的攔線機構拆分圖。圖8為本實施例的攔線底座示意圖。圖9為本實施例的哈夫盤座示意圖。圖10為本實施例的哈夫盤座示意圖之二。圖11為本實施例的上剪刀機構示意圖。圖12為本實施例的夾線機構主視圖。圖13為本實施例的夾線機構側視圖。圖14為本實施例的夾線機構側視圖之二。圖15為本實施例夾線機構的局部剖面圖。圖16為本實施例夾線機構的夾線底座示意圖。圖17為本實施例的壓線機構側視圖。圖18為本實施例的壓線機構側視圖之二。圖19為本實施例的吸風口攔線機構的示意圖。圖20為本實施例的吸風口攔線機構的腰型孔示意圖。圖21為本實施例的吸風口的主視圖。圖22為本實施例的吸風口的底面示意圖。
圖23為本實施例的吸風口的仰視圖。圖24為本實施例的圖23的B-B面剖面圖。
具體實施例方式參見附圖。本實施例包括氣閥座2，吸風口 3，上剪刀機構4，攔線機構5，壓線機構6，吸風口攔線機構7，夾線機構9，上述機構均安裝在一哈夫盤座I上，在哈夫盤座下方有一圓盤剪刀8，在圓盤剪刀8下方有一哈夫盤10 ;所述哈夫盤座I為倒雨傘狀，在哈夫盤座的傘面上具有第一凹槽101和第二凹槽102，在哈夫盤座的傘面上還具有第一凸起103、第二凸起104、第三凸起105、第四凸起106，所述凸起均在走線軌跡上；在哈夫盤座傘蓋邊緣具有倒角107 ;哈夫盤座I的傘面下表面與圓盤剪刀8相互配合。在哈夫盤座I上有一閘刀機構11，所述閘刀機構11由出針閘刀111和收針閘刀112組成，兩者配合安裝在哈夫盤座I上，出針閘刀111和收針閘刀112上端均連接在氣閥 座2上，且在氣閥座的相對位置上具有氣動活塞；哈夫盤座I的底面上具有內走針軌跡面113和外走針軌跡面114，所述出針閘刀以外側面為走針面，走針面呈直線型，出針閘刀111走針面一端緊貼內走針軌跡面113，另一端貼近外走針軌跡面114且具有一定間隙；所述收針閘刀112以內側面為走針面，走針面呈直線型，收針閘刀112走針面一端緊貼外走針軌跡面114，另一端貼近內走針軌跡面113。所述攔線機構5包括一攔線鋼絲座51，在攔線鋼絲座51上的一長孔512，攔線鋼絲座51由長孔512通過內六角圓柱頭螺釘511安裝于氣閥座2上，并在氣閥座2的相對位置上有一攔線氣動活塞21 ;所述攔線鋼絲座51的一側為直線型，在其上有一凸出緣，在凸出緣上有一 L形的攔線鋼絲52，所述L形攔線鋼絲52的頂端在氣動活塞孔的端口處；在凸出緣下側有一攔線鋼絲鎖緊套53，所述攔線鋼絲鎖緊套53包圍在攔線鋼絲52外圍，在攔線鋼絲鎖緊套53上有一緊定螺釘531，所述緊定螺釘531底端與攔線鋼絲52抵觸；在攔線鋼絲鎖緊套53下側有一攔線鋼絲壓簧54，所述攔線鋼絲壓簧54套在攔線鋼絲52上；在攔線鋼絲座51底端具有一凹槽513，凹槽513內輪廓與攔線鋼絲52的底部橫向段521相配合，所述哈夫盤座上的凹槽101與攔線鋼絲52的底部橫向段521相配合；所述攔線鋼絲座51底端凹槽513內通過AB膠水固定設有丁腈橡膠514 ;所述攔線鋼絲座51底面上還設置有一個凸起515，攔線鋼絲座I至最低位時，凸起515與哈夫盤座I第一凹槽101相抵觸。所述上剪刀機構4包括一上剪刀座41，所述上剪刀座41固定在氣閥座2上，并在氣閥座2的相對位置上有一上剪刀氣動活塞22 ;上剪刀座41有一中空孔且在孔內具有橫向的上、下兩級臺階面，在上剪刀座41的中空孔內安裝一上剪桿42，在上剪刀桿42的底端安裝一上剪刀43，上剪刀43下降到最低點時，能夠和圓盤剪刀相配合，所述上剪刀43在與圓盤剪刀8接觸的一端為一斜面431，所述上剪刀43和上剪刀桿42通過一上剪刀螺釘44進行固定且兩者之間具有一定間隙432，上剪刀桿42外側通過一剪刀固定緊圈45固定在上剪刀座41上，所述剪刀固定緊圈45在上剪刀座41的上下兩級臺階面之間，在上剪刀桿42外還套有一剪刀壓簧46，所述剪刀壓簧46在上剪刀座41的上級臺階面和剪刀固定緊圈45之間；在上剪刀座41的上級臺階面上具有一抬剪刀杠桿47，所述抬剪刀杠桿47上部通過六角鎖緊螺母48和平墊圈進行固定，所述抬剪刀杠桿47 —端在六角鎖緊螺母48和上級臺階面之間，另一端在氣動活塞端口 21處，抬剪刀杠桿47中段的位置，在該位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起與抬剪刀杠桿47中段相抵觸；在上級臺階面上還有一與上剪刀桿軸向平行的的豎直通孔，在孔內安裝一剪刀吹氣管49，所述剪刀吹氣管49下端在上剪刀43的一側。所述夾線機構9包括一夾線底座91，所述夾線底座91固定在氣閥座2上，并在氣閥座2的相對位置上有一夾線氣動活塞23，夾線底座91為L形，在L形的豎直軸向段的上端有一突出面，在夾線底座91上端的突出面上通過緊定螺釘913配合六角螺母912安裝一壓線彈簧片92，所述壓線彈簧片92呈上窄下寬的梯形，在突出面的一側具有一擋片93，擋片93底端932能夠與夾線底座91的突出面底部相抵觸，所述擋片93通過六角頭螺栓931安裝在氣閥座2上，所述擋片93的側面為一導向面933，在夾線底座91向下運動的軌跡上；在夾線底座91的L形橫向段911的底面上，具有面913和914，面913和面914呈一定角度相交，所述面913與面914能夠在夾線底座91下降到最低位置時與哈夫盤座的第二凹槽102貼合；同時哈夫盤座I上第一凸起103在夾線底座的一側；在夾線底座91的L形頂端有一水平凸出緣，氣閥座在此處設計有上下兩板且之間有間隙，所述水平凸出緣在氣閥座2 的上下板間隙之間，在氣閥座下板上有一通孔,通孔內有一杠桿頂柱94，杠桿頂柱94的頂端尺寸略大于中間桿并且與通孔尺寸配合，杠桿頂柱94的頂端與所述夾線底座91的L形頂端水平凸出緣的下表面相抵觸；在杠桿頂柱94外側還有一杠桿頂柱壓簧95，二者配合安裝在通孔內，在杠桿頂柱94上還有一環形擋圈96,所述擋圈96上表面與氣閥座下板的下表面抵觸，所述杠桿頂柱94另一端與哈夫盤座I的傘面相抵觸；在氣閥座2的上板有一限位緊定螺釘97，所述限位緊定螺釘97位于下板通孔正上方，在所述夾線底座91的L形頂端水平凸出緣的上表面上升運動的軌跡上并最終與之相抵觸。所述壓線機構6包括一壓線片61，上剪刀座41的外壁上有一直線凹槽，所述壓線片61安裝在上剪刀座41的外壁直線凹槽內，壓線片61側面均與直線凹槽貼合并在二者同一外側面有一壓片62固定，所述壓片62通過螺栓固定在上剪刀座41的外壁上；壓線片61上端具有一水平凸出緣611，所述水平凸出緣611的上表面正對氣閥座2的一壓線氣動活塞24，所述水平凸出緣611的下方正對上剪刀座41的一段凸出部分，并在兩者之間有一壓線復位彈簧63，所述壓線復位彈簧63上端與壓線片的水平凸出緣611的下表面相抵觸，壓線復位彈簧63下端與上剪刀座41的一段凸出部分的上表面相抵觸；壓線片61下端612底面為具有一定傾斜角613，所述傾斜角613能與哈夫盤座的倒角107完全配合。吸風口 3包括一吸風口 31和吸風管隔片32，吸風管隔片32固定安裝在吸風口 31的底面，兩者為一整體，共同安裝在哈夫盤座I上；所述吸風口 31上半部分為一圓柱形的中通孔，下半部分為上窄下寬、內部中空的喇叭口狀；所述吸風口 31上設置有一氣管安裝孔311，在吸風口徑內設有一圓孔312，所述圓孔312與氣管安裝孔311呈40度的角度。吸風口攔線機構7包括一吸風口攔線鋼絲71，吸風口攔線鋼絲71通過一吸風口攔線鋼絲鎖緊套74連接于在吸風口 31上，所述吸風口攔線鋼絲71呈L形，L形上端為一圓狀形凸臺，氣閥座2的吸風口攔線氣動活塞25在圓狀形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸，在氣閥座2上有一倒置的六角頭螺栓72，所述六角頭螺栓72的六角頭頂端在圓狀形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸；在吸風口攔線鋼絲71的中段有一圓臺狀的凸起，所述圓臺狀凸起的上表面在吸風口攔線鋼絲71的運動過程中會和吸風口 31的一中部凸出面的下表面相抵觸；在吸風口攔線鋼絲71下部有一吸風口攔線壓簧73，所述吸風口攔線壓簧73的上端與在吸風口攔線鋼絲71的圓臺狀的凸起下表面相抵，吸風口攔線壓簧73的下端和吸風口 31的底部相抵；在吸風口 31內有一腰形槽313，所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段在吸風口 31的腰形槽313內，吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段具有和腰形槽313相配合的尺寸；所述吸風口腰型槽313里用AB膠固定有丁腈橡膠；在哈夫盤座上有一孔，尺寸大于所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段，當所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段在最低點時，橫向段處于哈夫盤座I下表面和圓盤剪刀8之間。哈夫盤座I的底座上設置有凸起及凹槽，通過第一凹槽101的設計使得攔線機構在工作時更容易夾持紗線，通過第二凹槽·102的設計使得夾線機構更易夾持紗線，通過第一凸起103的設計使得夾線機構在夾持紗線使具有導向及防護功能，第二凸起104、第三凸起105、第四凸起106的設計使得紗線在編織過程中行徑于哈夫盤座I上時也具有較強的保護及導向作用，在哈夫盤座I傘蓋邊緣具有倒角107能夠使安裝于其上的零部件在工作時不會發生零件磨損及使用壽命過低的情況。出針閘刀111和收針閘刀112能夠通過氣閥控制在哈夫盤座上上下活動，當出針閘刀111下降工作而收針閘刀112原位不動時，能夠將哈夫針的走針面由內走針軌跡面113變為外走針軌跡面114，當收針閘刀112下降工作而出針閘刀111原位不動時，能夠將哈夫針的走針面由外走針軌跡面114變為內走針軌跡面113。在程序控制下通過攔線氣動活塞21由上至下推動攔線鋼絲52的L形的頂端，使橫向段521與哈夫盤座I上的第一凹槽101底面接觸，然后通過攔線鋼絲壓簧54復位后將紗線夾持于攔線鋼絲座51上的一凹槽513內。當紗線夾持于攔線鋼絲52和攔線鋼絲座51凹槽513之間時，其凹槽513內的丁腈橡膠514能夠使紗線夾持更加牢固；通過攔線鋼絲座51底面上的凸起515，能夠使攔線鋼絲座51調節至最低位時與哈夫盤座I第一凹槽101保持一定的距離，在攔線鋼絲52下降至哈夫盤座I第一凹槽101底面時更易夾持紗線。上剪刀機構4主要是配合圓盤剪刀8共同作用，以圓盤剪刀8中心點為圓周點，在程序控制下圓盤剪刀8轉動，上剪刀機構4固定于氣閥座2上不動，通過動靜結合產生一種剪切力來剪切編織過程中所產生的浮線和余線。所述上剪刀機構4在不工作時由上剪刀氣動活塞22從上至下作用于抬剪刀杠桿47上，根據杠桿原理抬剪刀杠桿47作用于六角鎖緊螺母48上，將上剪刀桿42和上剪刀43 —并向上抬，通過剪刀壓簧46復位，這樣能夠更好的防止上剪刀43磨損。所述上剪刀機構4中將上剪刀43安裝于上剪刀桿42上時留有一定的間隙432，并且將上剪刀43與圓盤剪刀8接觸端設計為具有一定斜度431，這樣同樣能夠防止上剪刀43磨損。而且當上剪刀43 口處有積紗和廢紗時可通過剪刀吹氣管49進行吹氣處理，能夠有效防止紗線堵塞。在程序控制下，由壓線氣動活塞23將夾線底座91向下推動，使夾線底座91向下移動，在向下移動過程中通過擋片93導向面933進行導向，下端932進行限位，所述夾線機構9在向下移動時，因夾線底座91底面設計為一個具有一定角度的相交面913、914，使夾線底座91在與哈夫盤座I的第二凹槽102的凹槽面接觸時能夠貼合，同時使夾線底座91還留有一定的凸起距離，使得夾線機構在將經過的紗線夾持后將能夠抬高一定，因此可防止夾持后待編織的紗線不會誤進入編織區域而導致織物不良或機器故障。復位過程是這樣的，根據編織需要由處于壓縮狀態杠桿頂柱壓簧95恢復原位，帶動杠桿頂柱94頂起夾線底座91，從而完成進行復位，并由緊定螺釘97進行上限位。
壓線機構6在程序控制下通過壓線氣動活塞24將壓線片61向下推動，直至壓線片61傾斜面613與哈夫盤座I倒角面107相接觸，從而實現紗線固定功能。復位過程是這樣的，壓線片61通過壓線復位彈簧63將壓線片61頂起，從而完成復位。通過在吸風口 31底面的吸風管隔片32，可集中吸風力和防止跑紗，從而將編織過程中產生的浮線、余線快速、準確的吸進吸風口 31通道內。同時，在吸風口 31上設置的氣管安裝孔311和吸風口徑內設的圓孔312，通過此設計，可增大吸風力，使吸風更易將吸風口 31通道內的廢紗、余線吸至回收通道。程序控制下由吸風口攔線氣動活塞25將吸風口攔線鋼絲71向下推動，通過六角頭螺栓72限位，此時吸風口攔線鋼絲72的L形橫向段與吸風口 31腰型槽313分離，哈夫盤座I下表面和圓盤剪刀8之間，因此紗線被吸風口攔線鋼絲72的L形橫向段攔入，氣壓關閉，通過攔線鋼絲壓簧73復位，吸風口攔線鋼絲71向上復位的同時將攔入的紗線夾持固定于吸風口腰型槽313里。所述吸風口腰型槽313里用AB膠固定有丁腈橡膠，因此使紗線被吸風口攔線鋼絲71夾持固定時不易脫落和松弛，確保了紗線進入編織工作的穩定性和 準確性。
權利要求
1.一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置，包括氣閥座，吸風口，上剪刀機構，攔線機構，壓線機構，吸風口攔線機構，夾線機構，上述機構均安裝在一哈夫盤座上，在哈夫盤座下方有一圓盤剪刀，在圓盤剪刀下方有一哈夫盤；其特征在于所述上剪刀機構包括一上剪刀座，所述上剪刀座固定在氣閥座上，并在氣閥座的相對位置上有一上剪刀氣動活塞；上剪刀座有一中空孔且在孔內具有橫向的上、下兩級臺階面，在上剪刀座的中空孔內安裝一上剪桿，在上剪刀桿的底端安裝一上剪刀，上剪刀下降到最低點時，能夠和圓盤剪刀相配合，所述上剪刀在與圓盤剪刀接觸的一端為一斜面，所述上剪刀和上剪刀桿通過一上剪刀螺釘進行固定且兩者之間具有一定間隙，上剪刀桿外側通過一剪刀固定緊圈固定在上剪刀上，所述剪刀固定緊圈在上剪刀座的上下兩級臺階面之間，在上剪刀桿外還套有一剪刀壓簧，所述剪刀壓簧在上剪刀座的上級臺階面和剪刀固定緊圈之間；在上剪刀座的上級臺階面上具有一抬剪刀杠桿，所述抬剪刀杠桿上部通過六角鎖緊螺母和平墊圈進行固定，所述抬剪刀杠桿一端在六角鎖緊螺母和上級臺階面之間，另一端在氣動活塞端口處，抬剪刀杠桿中段的位置，在該位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起與抬剪刀杠桿中段相抵觸；在上級臺階面上還有一與上剪刀桿軸向平行的的豎直通孔，在孔內安裝一剪刀吹氣管，所述剪刀吹氣管下端在上剪刀的一側； 所述壓線機構安裝在上剪刀座上，所述壓線機構包括一壓線片，上剪刀座的外壁上有一直線凹槽，所述壓線片安裝在上剪刀座的外壁直線凹槽內，壓線片側面均與直線凹槽貼合并在二者同一外側面有一壓片固定，所述壓片通過螺栓固定在上剪刀座的外壁上；所述壓線片上端具有一水平凸出緣，所述水平凸出緣的上表面正對氣閥座的一壓線氣動活塞，所述水平凸出緣的下方正對上剪刀座的一段凸出部分，并在兩者之間有一壓線復位彈簧，所述壓線復位彈簧上端與壓線片的水平凸出緣的下表面相抵觸，壓線復位彈簧下端與上剪刀座的一段凸出部分的上表面相抵觸；壓線片下端底面為具有一定傾斜角，哈夫盤座的具有一倒角，所述傾斜角能與哈夫盤座的倒角完全配合。
2.按照權利要求I所述的一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置，其特征在于所述扎口裝置設有四個上剪刀機構，每個上剪刀機構上設有一個夾線機構，并在哈夫盤座上設有兩組攔線機構，兩組壓線機構，在哈夫盤座上還有兩個吸風口，在每個吸風口上有一個吸風口攔線機構。
全文摘要
本發明公開了一種用于襪類圓型針織機的扎口裝置，包括氣閥座，吸風口，上剪刀機構，攔線機構，壓線機構，吸風口攔線機構，夾線機構，上述機構均安裝在一哈夫盤座上，在哈夫盤座下方有一圓盤剪刀，在圓盤剪刀下方有一哈夫盤。上剪刀機構主要是配合圓盤剪刀共同作用，以圓盤剪刀中心點為圓周點，在程序控制下圓盤剪刀轉動，上剪刀機構固定于氣閥座上不動，通過動靜結合產生一種剪切力來剪切編織過程中所產生的浮線和余線。通過此能有效提高廢紗、余線的剪切效率，減少機器故障率的發生，直接為用戶節約維修成本，大大提高了生產效率。本發明的結構簡單，外形整齊美觀，能夠有效提高織物的編織效率及確保了織物的外觀質量。
文檔編號D04B35/00GK102943347SQ20121050957
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者孫平范 申請人:寧波慈星股份有限公司