專利名稱：一種用于襪類圓型針織機的夾線機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于針織機械技術領域，特別涉及一種用于襪類圓型針織機的夾線機構。
背景技術：
現有圓型針織機在編織過程中，機器在高速運轉，哈夫針與織針做扎口雙層編織時，老線圈十分容易浮起，進而干擾哈夫針和織針的工作，容易造成漏針、錯針等不良現象，使織物產生瑕疵，降低了良品率，且這種現象會對哈夫針和織針產生磨損，提高了了圓型針織機損壞的幾率，損害了用戶的經濟利益。夾線機構主要作用是夾持待進入編織的紗線，因此其結構將直接影響其功能的穩定性
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，從而達到改進的目的。為此采用如下的技術方案一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，所述夾線機構安裝在一哈夫盤座上，它包括一夾線底座，所述夾線底座固定在一氣閥座上，并在氣閥座的相對位置上有一夾線氣動活塞，其特征在于所述夾線底座為L形，在L形的豎直軸向段的上端有一突出面，在夾線底座上端的突出面上通過緊定螺釘配合六角螺母安裝一壓線彈簧片，所述壓線彈簧片呈上窄下寬的梯形，在突出面的一側具有一擋片，擋片底端能夠與夾線底座的突出面底部相抵觸，所述擋片通過六角頭螺栓安裝在氣閥座上，所述擋片的側面為一導向面，在夾線底座向下運動的軌跡上；在氣閥座下板上有一通孔，通孔內有一杠桿頂柱，杠桿頂柱的頂端尺寸略大于中間桿并且與通孔尺寸配合，杠桿頂柱的頂端與所述夾線底座的L形頂端水平凸出緣的下表面相抵觸；在杠桿頂柱外側還有一杠桿頂柱壓簧，二者配合安裝在通孔內，在杠桿頂柱上還有一環形擋圈，所述擋圈上表面與氣閥座下板的下表面抵觸，所述杠桿頂柱另一端與哈夫盤座的傘面相抵觸；在氣閥座的上板有一限位緊定螺釘，所述限位緊定螺釘位于下板通孔正上方，在所述夾線底座的L形頂端水平凸出緣的上表面上升運動的軌跡上并最終與之相抵觸。更進一步的技術方案，哈夫盤座上有一第二凹槽和第一凸起；在夾線底座的L形橫向段的底面上，具有第一面和第二面，第一面和第二面呈一定角度相交，所述第一面與第二面能夠在夾線底座下降到最低位置時與哈夫盤座的第二凹槽貼合；同時哈夫盤座上第一凸起在夾線底座的一側。更進一步的技術方案，在夾線底座的L形頂端有一水平凸出緣，氣閥座在此處設計有上下兩板且之間有間隙，所述水平凸出緣在氣閥座的上下板間隙之間。在程序控制下，由壓線氣動活塞將夾線底座向下推動，使夾線底座向下移動，在向下移動過程中通過擋片導向面進行導向，下端進行限位，所述夾線機構在向下移動時，因夾線底座底面設計為一個具有一定角度的相交面，使夾線底座在與哈夫盤座的第二凹槽的凹槽面接觸時能夠貼合，同時使夾線底座還留有一定的凸起距離，使得夾線機構在將經過的紗線夾持后將能夠抬高一定，因此可防止夾持后待編織的紗線不會誤進入編織區域而導致織物不良或機器故障。復位過程是這樣的，根據編織需要由處于壓縮狀態杠桿頂柱壓簧恢復原位，帶動杠桿頂柱頂起夾線底座，從而完成進行復位，并由緊定螺釘進行上限位。
圖I為本實施例的主視圖。圖2為本實施例的側視圖。圖3為本實施例的側視圖之二。圖4為本實施例的局部剖面圖。
圖5為本實施例的夾線底座示意圖。
具體實施例方式參見附圖。本實施例包括一夾線底座91，所述夾線底座91固定在氣閥座2上，并在氣閥座2的相對位置上有一夾線氣動活塞23，夾線底座91為L形，在L形的豎直軸向段的上端有一突出面，在夾線底座91上端的突出面上通過緊定螺釘913配合六角螺母912安裝一壓線彈簧片92，所述壓線彈簧片92呈上窄下寬的梯形，在突出面的一側具有一擋片93，擋片93底端932能夠與夾線底座91的突出面底部相抵觸，所述擋片93通過六角頭螺栓931安裝在氣閥座2上，所述擋片93的側面為一導向面933，在夾線底座91向下運動的軌跡上；在夾線底座91的L形橫向段911的底面上，具有第一面913和第二面914，第一面913和第二面914呈一定角度相交，所述第一面913與第二面914能夠在夾線底座91下降到最低位置時與哈夫盤座的第二凹槽102貼合；同時哈夫盤座I上第一凸起103在夾線底座的一側；在夾線底座91的L形頂端有一水平凸出緣，氣閥座在此處設計有上下兩板且之間有間隙，所述水平凸出緣在氣閥座2的上下板間隙之間，在氣閥座下板上有一通孔，通孔內有一杠桿頂柱94，杠桿頂柱94的頂端尺寸略大于中間桿并且與通孔尺寸配合，杠桿頂柱94的頂端與所述夾線底座91的L形頂端水平凸出緣的下表面相抵觸；在杠桿頂柱94外側還有一杠桿頂柱壓簧95, 二者配合安裝在通孔內，在杠桿頂柱94上還有一環形擋圈96,所述擋圈96上表面與氣閥座下板的下表面抵觸,所述杠桿頂柱94另一端與哈夫盤座I的傘面相抵觸；在氣閥座2的上板有一限位緊定螺釘97，所述限位緊定螺釘97位于下板通孔正上方，在所述夾線底座91的L形頂端水平凸出緣的上表面上升運動的軌跡上并最終與之相抵觸。在程序控制下，由壓線氣動活塞23將夾線底座91向下推動，使夾線底座91向下移動，在向下移動過程中通過擋片93導向面933進行導向，下端932進行限位，所述夾線機構9在向下移動時，因夾線底座91底面設計為一個具有一定角度的相交面913、914，使夾線底座91在與哈夫盤座I的第二凹槽102的凹槽面接觸時能夠貼合，同時使夾線底座91還留有一定的凸起距離，使得夾線機構在將經過的紗線夾持后將能夠抬高一定，因此可防止夾持后待編織的紗線不會誤進入編織區域而導致織物不良或機器故障。復位過程是這樣的，根據編織需要由處于壓縮狀態杠桿頂柱壓簧95恢復原位，帶動杠桿頂柱94頂起夾線底座91，從而完成進行復位，并由緊定螺釘97進行上限位。因此通過本發明可確保紗線能夠順利進入織針針勾內進行編織工作，同時可有效防止紗線誤夾或漏夾情況，大大提高了機器的工作效率。·
權利要求
1.一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，所述夾線機構安裝在一哈夫盤座上，它包括一夾線底座，所述夾線底座固定在一氣閥座上，并在氣閥座的相對位置上有一夾線氣動活塞，其特征在于所述夾線底座為L形，在L形的豎直軸向段的上端有一突出面，在夾線底座上端的突出面上通過緊定螺釘配合六角螺母安裝一壓線彈簧片，所述壓線彈簧片呈上窄下寬的梯形，在突出面的一側具有一擋片，擋片底端能夠與夾線底座的突出面底部相抵觸，所述擋片通過六角頭螺栓安裝在氣閥座上，所述擋片的側面為一導向面，在夾線底座向下運動的軌跡上；在氣閥座下板上有一通孔，通孔內有一杠桿頂柱，杠桿頂柱的頂端尺寸略大于中間桿并且與通孔尺寸配合，杠桿頂柱的頂端與所述夾線底座的L形頂端水平凸出緣的下表面相抵觸；在杠桿頂柱外側還有一杠桿頂柱壓簧，二者配合安裝在通孔內，在杠桿頂柱上還有一環形擋圈，所述擋圈上表面與氣閥座下板的下表面抵觸，所述杠桿頂柱另一端與哈夫盤座的傘面相抵觸；在氣閥座的上板有一限位緊定螺釘，所述限位緊定螺釘位于下板通孔正上方，在所述夾線底座的L形頂端水平凸出緣的上表面上升運動的軌跡上并最終與之相抵觸。
2.按照權利要求I所述的一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，其特征在于哈夫盤座上有一第二凹槽和第一凸起；在夾線底座的L形橫向段的底面上，具有第一面和第二面，第一面和第二面呈一定角度相交，所述第一面與第二面能夠在夾線底座下降到最低位置時與哈夫盤座的第二凹槽貼合；同時哈夫盤座上第一凸起在夾線底座的一側。
3.按照權利要求I所述的一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，其特征在于在夾線底座的L形頂端有一水平凸出緣，氣閥座在此處設計有上下兩板且之間有間隙，所述水平凸出緣在氣閥座的上下板間隙之間。
全文摘要
本發明公開了一種用于襪類圓型針織機的夾線機構，所述夾線機構安裝在一哈夫盤座上，它包括一夾線底座，所述夾線底座固定在一氣閥座上，并在氣閥座的相對位置上有一夾線氣動活塞，所述夾線底座為L形，在L形的豎直軸向段的上端有一突出面，在程序控制下，由壓線氣動活塞將夾線底座向下推動，使夾線底座向下移動，在向下移動過程中通過擋片導向面進行導向，下端進行限位，所述夾線機構在向下移動時，因夾線底座底面設計使夾線底座在與哈夫盤座的第二凹槽的凹槽面接觸時能夠貼合，夾線底座還留有一定的凸起距離，使得夾線機構在將經過的紗線夾持后將能夠抬高一定，因此可防止夾持后待編織的紗線不會誤進入編織區域而導致織物不良或機器故障。
文檔編號D04B15/38GK102943344SQ201210509540
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者孫平范 申請人:寧波慈星股份有限公司