專利名稱：一種新型牽引下羅拉的制備方法
一種新型牽引下羅拉的制備方法技術領域
本發明屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種溝槽結構可獨立制備以及拆換的新型牽引下羅拉的制備方法，屬于紡織配件技術領域。
背景技術：
紡織機上的牽引下羅拉由光軸、間隔設置的溝槽結構和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結構與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉整體采用45鋼或20滲碳鋼材料進行制備，牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結構與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結構上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質量。
現行技術中，人們通過對牽引下羅拉進行表面處理以增強其使用性能，如表面鍍鉻，或是表面熱處理，牽引下羅拉在耐蝕性以及強度和耐磨性方面得到有效提高。但是，強化成本過高,制備工序復雜,實用性欠佳；同時,溝槽結構與光軸為一體式結構設計,一旦溝槽結構磨損嚴重，光軸隨即報廢，牽引下羅拉必須進行整體更換，增加了生產成本。發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，光軸基體與溝槽套筒的結合強度高，溝槽套筒導紗性能穩定，且溝槽套筒可拆卸更換，有效提高了牽引下羅拉的實用性。
本發明是一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，光軸基體材質選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應力退火、車削加工以及調質處理。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，溝槽套筒材質選用工程塑料PC、P0M 或PPO ;制備工藝為注塑工藝，制得的溝槽套筒的孔徑與光軸基體的軸徑尺寸公差不超過 O. 4mm。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，接合面粗化處理的方式為噴砂處理， 砂料選用石英砂，噴砂壓力為4-5MPa，時間控制在2-3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達64um。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，首先，將粘合劑分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內表面上，涂層厚度不超過O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，采用專用夾具對溝槽套筒進行加壓緊固，夾緊力控制在O. 2-0. 3kN，夾緊過程中光軸基體的溫度控制在50°C -60°C，緊固時間約為5-10分鐘。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，清洗光軸基體以及溝槽套筒上殘留的結合劑，清洗劑可選用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
本發明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結合強度高，溝槽套筒導紗性能穩定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節約了紡織生產成本，符合節能環保理念。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明實施例新型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發明實施例新型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
實施例I具體制備過程如下a)制備光軸基體，光軸基體材質選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應力退火、車削加工以及調質處理；b)制備溝槽套筒，溝槽套筒的材質選用工程塑料Ρ0Μ，該材料具有類似金屬的硬度、強度和剛度，在很寬的溫度和 濕度范圍內都具有很好的自潤滑性和耐疲勞性，并富于彈性；溝槽套筒采用注塑工藝成型，其內表面粗糙度約為32um，表面紋路為菱形；c)接合面粗化處理，光軸基體與溝槽套筒之間的接合面位置以及溝槽套筒的數量可根據使用需要進行調整和設置；選定溝槽套筒的數量和位置后即可在光軸基體上進行粗化處理，以提高溝槽套筒與光軸基體黏結時的結合強度；粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4MPa，時間控制在3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達64um ；d)黏合連接，溝槽套筒與光軸基體之間采用間隙配合，單邊最大間隙不超過O.2mm ;熱熔性粘合劑選用聚氨酯；黏合時，首先，將聚氨酯分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內表面上，涂層厚度不超過O. 4mm;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整；e)加熱加壓，采用專用夾具對溝槽套筒進行加壓緊固，夾緊力控制在O.25kN,夾緊過程中光軸基體的溫度控制在50°C，緊固時間約為7分鐘；f)表面清洗，使用醋酸乙酯對光軸基體以及溝槽套筒上殘留的聚氨酯進行清洗，確保牽引下羅拉良好的導紗性能。
實施例2 具體制備過程如下a)制備光軸基體，光軸基體材質選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應力退火、車削加工以及調質處理；b)制備溝槽套筒，溝槽套筒的材質選用工程塑料ΡΡ0，該材料在長期負荷下具有良好的尺寸穩定性，優良的耐水、耐蒸汽性能，在拉伸強度、抗沖強度、耐磨性以及抗蠕變性能方面的表現也較為優良；溝槽套筒采用注塑工藝成型，其內表面粗糙度約為36um，表面紋路為菱形；c)接合面粗化處理，光軸基體與溝槽套筒之間的接合面位置以及溝槽套筒的數量可根據使用需要進行調整和設置；選定溝槽套筒的數量和位置后即可在光軸基體上進行粗化處理，以提高溝槽套筒與光軸基體黏結時的結合強度；粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4. 5MPa，時間控制在2-3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達 64um ；d)黏合連接，溝槽套筒與光軸基體之間采用間隙配合，單邊最大間隙不超過O.2mm ;熱熔性粘合劑選用聚苯乙烯；黏合時，首先，將聚苯乙烯分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內表面上，涂層厚度不超過O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整；e)加熱加壓，采用專用夾具對溝槽套筒進行加壓緊固，夾緊力控制在O.2kN，夾緊過程中光軸基體的溫度控制在55°C，緊固時間約為8分鐘；f)表面清洗，使用醋酸正丙酯對光軸基體以及溝槽套筒上殘留的聚苯乙烯進行清洗， 確保牽引下羅拉良好的導 紗性能。
本發明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，其特點是該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結合強度高，溝槽套筒導紗性能穩定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節約了紡織生產成本，符合節能環保理念。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
2.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中， 光軸基體材質選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應力退火、車削加工以及調質處理。
3.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中， 溝槽套筒材質選用工程塑料PC、POM或PPO ;制備工藝為注塑工藝，制得的溝槽套筒的孔徑與光軸基體的軸徑尺寸公差不超過O. 4mm。
4.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中， 接合面粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4-5MPa，時間控制在2-3 分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達64um。
5.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中， 首先，將粘合劑分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內表面上，涂層厚度不超過O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整。
6.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中， 采用專用夾具對溝槽套筒進行加壓緊固，夾緊力控制在O. 2-0. 3kN，夾緊過程中光軸基體的溫度控制在50°C _60°C，緊固時間約為5-10分鐘。
7.根據權利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中， 清洗光軸基體以及溝槽套筒上殘留的結合劑，清洗劑可選用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
全文摘要
本發明公開了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。本發明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結合強度高，溝槽套筒導紗性能穩定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節約了紡織生產成本，符合節能環保理念。
文檔編號D01H5/78GK102978756SQ20121050571
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司