一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法

專利名稱：一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法
技術領域：
本發明涉及一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法。
背景技術：
蘆薈纖維是采用高科技手段將蘆薈原液在纖維素纖維紡絲時加入纖維內而制成的功能性纖維素纖維，使纖維體內和外表均勻分布著納米蘆薈原液。蘆薈粘膠短纖維的化學和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸濕性、放濕性，用其加工的織物穿著特別舒適。在紡織加工過程中，與合成纖維混紡可以改善混紡纖維的可紡性，利于加工。同時，又具有良好的染色性能，可用多種染料染成各種色澤鮮艷的顏色。主要用于純紡或與棉、其他功能 性纖維混紡也同樣適用與滌淪等合成纖維混紡，可按照客戶的不同需求制成各種織物。蘆薈纖維手感柔軟、懸垂好、外觀亮麗，加之適宜的彈力決定了該產品可廣泛應用于內衣、襯衣、毛衫、襪子等領域。蘆薈纖維作為一種新型的綠色環保型纖維素纖維原料，已經越來越受到下游消費者的喜愛，蘆薈纖維產品的綠色環保、護膚、保健、柔軟亮麗等特性逐漸被認可。蘆薈纖維含有豐富的蘆薈多糖，對人體皮膚有良好的滋養、增白作用；所含成分如活性酶、氨基酸、蘆薈大黃素等，不僅對人體皮膚有良好的滋潤作用，還能加速皮膚新陳代謝，增強皮膚彈性，從而使皮膚顯得光滑柔軟；蘆薈的植株體內含有磷、硼、硅、鉀、鈉、鈣、鎂、錳、鋅、銅、鉻、鋁、鐵、鋇、銀、鈷、鈦、鎳、釩和鍺等礦物質，可以促進糖、脂肪及蛋白質的代謝，調節機體生理機能，維持滲透壓及體內酸堿平衡；蘆薈纖維中的多糖類物質是黏液的主要成分，能夠提高人體免疫力，防止老化和治療慢性過敏癥。研究表明，多糖能促進蛋白質和核酸的生物合成，調節細胞的生長，從而提高人體的免疫力。蘆薈纖維中含有豐富的膠黏液體，可以促進傷口愈合，刺激細胞生長，還可有效地治療常見的皮膚及體表的各種疾病。尤其在國內市場，蘆薈纖維產品的比重在逐步提升，將具有較廣闊的市場發展前景。但蘆薈纖維存在以下問題1、蘆薈纖維蓬松、卷曲數少、纖維之間抱合力小，紡紗中易產生大量靜電，影響纖維的可紡性，容易產生粘卷、繞羅拉、膠輥現象；2、強力比棉纖維及粘膠纖維強力要低，紡蘆薈高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大，由此在蘆薈纖維生產和質量控制過程中，提高蘆薈紗品種的強力是蘆薈纖維紡高支紗的難點；3、生產高檔針織用紗對成紗條干、細節、粗節、棉結、毛羽要求較高，減少纖維短絨、提高纖維的整齊度是關健；4、高檔針織紗表面滑爽，易脫結，要解決脫結問題。

發明內容
本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種干濕強度高、吸濕透氣性好、護膚、保健、織物手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法。本發明目的的實現方式為，一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法，蘆薈纖維干斷裂強度2. 18CN/dtex、濕斷裂強度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長度37. 6mm、超長纖維O. 3%、倍長纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維O mg/100g、干強CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率 12. 55%、含油率 O. 14%,棉纖維配棉品級2. 5級、主體長度29mm、斷裂強度28. 9CN/tex、細度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%，具體步驟如下I)蘆薈纖維清花工藝清花生產前先對蘆薈原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次3_，轉速960r/min,回轉小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條3mm,打手速度800 r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統、風扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米，棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同支別的粗紗；·2)蘆薈纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、刺輥與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I. 5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm，前張力牽伸I. 4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16. 80g/5米；3)并條工藝蘆薈纖維先經過一道預并，預并干重定量18. 91g/5米，再經過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18. 92 g/5米，二并8根干重定量17. 56 g/5米，三并8根干重定量17. 56 g/5米，三并烏斯特條干在3. 5%以內，4)粗紗工藝粗紗捻度6. 2捻/10cm，羅拉隔距采用22. 5mmX 37mm，后區牽伸I. 21倍，鉗口隔距
4.5mm,搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 82g/10米，粗紗總牽伸倍數9. 5倍，前羅拉轉速185r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長彡2. 0%、差異率彡O. 5% ；5)細紗工序總牽伸倍數55. 8倍，羅拉隔距為17mmX40mm，后區牽伸倍數為I. 25倍，前羅拉速度184r/min ;捻度92. I捻/10cm、捻系數354，鋼領用型號PGl -4251、鋼絲圈用型號W321-32# ；6)絡筒工序，在自動絡筒機上生產，采用電子清紗器和空捻無結技術，電清參數棉結 250%、短粗 140%X I. 5cm、長粗 30%X 16 cm、長細 _30%X 16 cm,生產出 JC/ 蘆薈 68/3214. 8tex的蘆薈紗品種。本發明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點解決分梳度，原則上實現單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序保證混合成分均勻、提高纖維的伸直平行度減少彎鉤纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細紗工序在細紗機上加裝賽絡紡紗裝置，采用適中捻系數、低錠速、膠輥壓力加大的工藝。賽絡紡紗較傳統的環錠紡紗毛羽少，且由于其股紗結構對纖維的束縛能力強，在后續加工中毛羽增加量減少，抗起毛起球性能好，并且強力比環錠紡紗高10%。蘆薈纖維與棉混紡，可賦予織物良好的蓬松、柔軟性及適宜的彈力，解決了純棉織物的易皺性和尺寸穩定性問題，使穿著舒適性和保暖性進一步提高，用其做成內衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾，可達到護膚潤膚和保健的作用。
用本發明生產的蘆薈與棉混紡紗由于有優質細絨棉的加入，增添了面料的棉質感，使穿著舒適性和保暖性進一步提高，織物手感蓬松、柔軟并有適宜的彈力。用本發明生產的紗線主要應用于內衣、背心、汗衫、短褲、T恤、睡衣等貼身服飾等，可達到護膚潤膚和保健的作用。
具體實施例方式本發明先選用合適的蘆薈纖維、蘆薈纖維生產線和棉纖維、棉纖維生產線，具體如下 蘆薈纖維條件干斷裂強度2. 18CN/dtex、濕斷裂強度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長度37. 6mm、超長纖維O. 3%、倍長纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維O mg/100g、干強CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率 12. 55%、含油率 O. 14%。蘆薈纖維梳棉生產線采用A002C型自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機和A186D梳棉機。棉纖維條件棉纖維采用新疆細絨棉、配棉品級2. 5級，主體長度29mm、斷裂強度28. 9CN/tex、細度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%。棉生產線采用A002C型自動抓棉機、A035C混開棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機和A186D梳棉機。在精梳工序上采用雙精梳工藝，減少短絨和提高纖維的整齊度。雙精梳工藝流程FA317A并條機第一次預并、FA356條并卷聯合、FA266精梳機、FA317A并條機第二次預并、FA356條并卷聯合、FA266精梳。混紡紗的作業步驟為蘆薈纖維經清花、梳棉、預并工序后再與精梳棉條經過三道并合，再經過粗紗、細紗、絡筒生產出所需要的筒紗，下面描述本發明蘆薈纖維清花工藝先把蘆薈原料在清花上散包上臺后對纖維進行加濕加油處理。所述加濕加油處理是將抗靜電劑和水按重量比I :10的比例配制成的穩定乳液均勻噴灑在原料上,噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質量O. 4%O原料再經過24小時預處理后可生產再進行清花生產，可減少因靜電引起的飛花、粘卷現象。所述抗靜電劑是紡織行業常用的抗靜電劑。根據蘆薈纖維的特點，在傳統的工藝流程基礎上減少A035C混開棉機這道工藝流程，減少A035C豪豬和兩個平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機打手下降速度每次3mm,抓棉打手速度控制在960r/min,回轉小車速度2. 8r/min.蘆薈纖維棉包緊，刀片伸出肋條3mm，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，使該儀器在測得打手轉速低于設定值時將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產生索絲。A076綜合打手的速度800 r/min、風扇速度950 r/min、打手和天平羅拉的隔距調整為12mm，減少豪豬打手和綜合打手塵棒與塵棒的隔距。棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg ,棉卷伸長率控制在
O.5-2. 5%。成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統，此勻整控制系統設置簡單，先把棉卷設計重量(包括含扦重)輸入到“輸入區”，完成后點擊監控顯示，開車后做完第二個完整棉卷后，把棉卷重量稱好，點擊顯示屏上“重量快調”輸入棉卷實測重量，點“確認”開車，再開車的棉卷重量就是合格卷。通過此勻整控制系統，棉卷正卷率高，可改善棉卷重量不勻，棉卷重量不勻率可控制在1%以內。另特別要強調的是顯示屏上顯示的棉卷厚度不得低于5_，否則此勻整控制系統會失效。針對棉卷在梳棉上退撓時易分層不清影響生條質量，由此在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同支別的粗紗，并加大緊壓羅拉的壓力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑灰發。蘆薈纖維梳棉工藝由于蘆薈纖維強力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷和纏繞針齒，因此在工藝上采用大隔距、小落棉、輕定量、充分轉移、適當梳理的工藝原則。為減小纖維的損傷，給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲、除塵刀高度與機框平、刀背與機框水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距O. 35 mm、刺輥與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I. 5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm。在棉網不下墜的情況下偏小掌握，前張力牽伸I. 4倍。為使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用 較小的工作角和針齒高度，所用針布型號錫林針布AC2530*1550、蓋板針布JST-36、道夫針布AD4030*2080、刺輥齒條AT5010*06332VP。由于生條定量過大會堵喇叭口，定量不宜太大。蘆薈纖維生條干重定量16. 80g/5米。并條工藝由于蘆薈纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，蘆薈纖維在并條上與精梳棉條進行并合前先經過一道預并，預并干定量18. 91g/5米。接著再經過三道并條并合，頭并采用6根(4根精梳棉條與2根蘆薈纖維)并合，二并8根并合，三并8根并合。經過雙精梳工藝后的精梳棉條干重定量為20. 4 g/5米。頭并干重定量18. 92 g/5米，二并干重定量17. 56g/5米，三并干重定量17. 56g/5米。三并重量不勻率控制在O. 6%，烏斯特條干控制在3. 5%以內。經過一道預并、三道并條并合后，條子易過熟過爛，易產生偶發性紗疵和棉結，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，以保證出條的順利。粗紗工藝粗紗在A456C粗紗機上生產，由于蘆薈纖維較長，易出現牽伸不開的現象，在粗紗工藝上采用大隔距、輕定量、重加壓、低速度、大捻度的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的基礎上，適當增加粗紗捻系數，粗紗隔距適當增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時的意外牽伸。粗紗捻度6. 2捻/10cm、羅拉隔距采用22. 5mmX37mm、后區牽伸I. 21倍、鉗口隔距4. 5mm、搖架壓力130N/雙錠。粗紗干重定量為3. 82g/10米、粗紗總牽伸倍數9. 5倍、前羅拉轉速185r/min。控制粗紗重量不勻率1%以內、烏斯特條干4. 5%以內。并粗工序防止棉條、粗紗條發毛，并條機上采用較小口徑的喇叭口，壓縮棉條使其緊密，三并喇叭口用3. 0mm，另要加強操作清潔，確保喇叭口及圈條盤通道部分清潔，無毛剌、掛花、積花等、在搬運過程中要蓋蓋布、防止棉條風吹、飛花附入和避免條子被撞擊。粗紗工序上張力架要靈活，粗紗張力要均勻，嚴格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長率及差異率，粗紗伸長控制在I. 2%以內、差異率控制在O. 5%以內。細紗工序首先在FA506細紗機上加裝賽絡紡裝置，賽絡紡紗的特點是采用二根粗紗同時喂入，每根須條須經獨立牽伸輸出羅拉后雙股須條復合加捻成紗。優選喇叭口及間距，喇叭口型號C 2.5X4.5。為了減少細節，降低毛羽的產生，細紗工序適當增加后區牽伸倍數，錠速偏低掌握，并優選鋼領鋼絲圈。由于賽絡紡紗本身強力比環錠紡強力高，細紗捻系數適中即可。細紗工序總牽伸倍數55. 8倍、羅拉隔距為17mmX40mm、后區牽伸倍數為
I.25倍、前羅拉速度184r/min。捻度92. I捻/10cm、捻系數354，鋼領用型號PGl -4251、鋼絲圈用型號W321-32#。絡筒工序為了減少成紗棉結和毛羽，在日本村田的自動絡筒機上生產蘆薈纖維 與棉混紡高檔針織紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結技術，保證紗疵有效清除。由于生產的紗線比較順滑，在自動絡筒機上打結時結頭易滑脫，因此在自動絡筒機的空壓線路上增加常用的增壓裝置，保證氣壓穩定，從而保證結頭質量。具體電清參數如下棉結 250%、短粗 140%X I. 5cm、長粗 30%X 16 cm、長細 _30%X 16 cm,生產出 JC/ 蘆薈 68/32
14.8tex的蘆薈高檔針織紗品種。
權利要求
1.一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法，其特征在于 蘆薈纖維干斷裂強度2. 18CN/dtex、濕斷裂強度I. 22CN/dtex、干斷裂伸長19. 9%、線密度I. 64dtex、線密度偏差率-I. 80%、長度37. 6mm、超長纖維O. 3%、倍長纖維0%、殘硫量10. 7mg/100g、疵點0%、油污黃纖維O mg/100g、干強CV值11. 21%、白度65. 7%、回潮率12. 55%、含油率 O. 14%, 棉纖維配棉品級2. 5級、主體長度29mm、斷裂強度28. 9CN/tex、細度I. 69dtex、16mm以下短絨率為17. 8%、回潮率7. 8%、含雜率I. 1%， 具體步驟如下 O蘆薈纖維清花工藝 清花生產前先對蘆薈原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min,回轉小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條3mm,打手速度800 r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統、風扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12 r/min,棉卷長36米，棉卷濕重13. 8±0. 2 Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同支別的粗紗； 2)蘆薈纖維梳棉工藝 給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87. 3mm/min，錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90° ,刺棍與除塵刀隔距O. 35 mm、刺棍與小漏底入口隔距8 mm、出口隔距I.5 mm，刺輥與錫林隔距O. 18 mm，前張力牽伸I. 4倍，蘆薈纖維生條干重定量采用16. 80g/5米； 3)并條工藝 蘆薈纖維先經過一道預并，預并干重定量18. 91g/5米，再經過三道并條并合，頭并采用6根，4根精梳棉條與2根蘆薈纖維，干重定量18. 92 g/5米，二并8根干重定量17. 56g/5米，三并8根干重定量17. 56 g/5米，三并烏斯特條干在3. 5%以內， 4)粗紗工藝 粗紗捻度6. 2捻/10cm，羅拉隔距采用22. 5mmX 37mm,后區牽伸I. 21倍，鉗口隔距4.5mm,搖架壓力130N/雙錠，粗紗干重定量為3. 82g/10米，粗紗總牽伸倍數9. 5倍，前羅拉轉速185r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長彡2. 0%、差異率彡O. 5% ； 5)細紗工序總牽伸倍數55.8倍，羅拉隔距為17mmX40mm，后區牽伸倍數為I. 25倍，前羅拉速度184r/min ;捻度92. I捻/10cm、捻系數354，鋼領用型號PGl -4251、鋼絲圈用型號 W321-32#； 6)絡筒工序，在自動絡筒機上生產，采用電子清紗器和空捻無結技術，電清參數棉結 250%、短粗 140%X I. 5cm、長粗 30%X 16 cm、長細 _30%X 16 cm,生產出 JC/ 蘆薈 68/3214. 8tex的蘆薈紗品種。
2.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于棉纖維采用新疆細絨棉、配棉品級2. 5級。
3.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于蘆薈纖維生產線采用A002C型自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機和A186D梳棉機。
4.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于蘆薈原料在清花上散包上臺后對纖維進行加濕加油處理，所述加濕加油處理是將抗靜電劑和水按重量比I :10的比例配制成的乳液均勻噴灑在原料上，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質量O.4%。
5.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于蘆薈纖維清花工序豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀。
6.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于蘆薈纖維清花工序成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統。
7.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于棉生產線采用A002C型自動抓棉機、A035C混開棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機和A186D梳棉機。
8.根據權利要求I所述的一種蘆薈纖維與棉混紡紗的生產方法，其特征在于自動絡筒機的空壓線路上增加增壓裝置。
全文摘要
本發明涉及一種蘆薈纖維與棉混紡生產高檔針織用紗的方法。選用蘆薈和棉纖維。蘆薈纖維經清花、梳棉、預并后在并條上與棉精梳條并合，再經粗紗、細紗、絡筒工序生產出筒紗。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點解決分梳度，實現單纖維化并最大限度降低纖維的疲勞損傷；并條工序混合成分均勻、減少彎鉤纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、一道預并、三道混并；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細紗工序在細紗機上加裝賽絡紡紗裝置，采用適中捻系數、低錠速、膠輥壓力。采用本發明，毛羽少，抗起毛起球性能好，強力高，織物蓬松、柔軟有彈力，制成的衣物穿著舒適性、保暖性好，有護膚潤膚的作用。
文檔編號D02G3/44GK102953183SQ201210458080
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者李明烈, 李孝明, 魯利斌, 袁望利, 苗馨勻 申請人:際華三五零九紡織有限公司