專利名稱：一種高效縫盤機的制作方法
技術領域：
本發明涉及縫盤機產品技術領域，特指一種運行穩定、順暢，且縫紉質量好、使用壽命高的高效縫盤機。
背景技術：
縫盤機也稱為圓盤縫合機，俗稱套口車，使用縫線縫合毛衣套口的機器。借助縫盤機可以高效、快速完成毛衣的衣片縫合工作，比手工縫合的效率大大提高。縫盤機可以將針織衫片，包括前幅、后幅、袖、胸貼、袋及其它配件縫合起來。它的針數劃分是根據縫盤圓周每寸所占縫針數量而定。傳統的縫盤機車臺結構為開放式設計，其包括一箱體及安裝于箱體內的齒輪組件，令車臺中的箱體基本不能夠儲油或存油量很少，加油方法是通過油瓶進行滴油，從而實現對齒輪組件進行加油，雖然起到加油的目的。但是，會出現加油不方便、油量難以控制等問題。另外，齒輪組件均為固定裝配，不可調整齒輪組件中部件的相對距離，而且齒輪組件中的齒輪采用傘齒輪，齒輪組件在高速運轉過程中，會出現傘齒輪磨損、卡死、松動等現象，令整個齒輪組件運行不順暢，嚴重影響縫盤機的工作質量。縫盤機中一般用傳送帶傳動，通過傳送帶與齒輪的嚙合將動力傳遞至縫盤機的作業機構中，傳送帶在高速運轉時產生容易產生跳動，并且傳送帶在使用一段時間后，傳送帶會產生松動，張緊度會降低，易產生跳動等現象，工作不平穩，如果頻繁的更換傳送帶則會造成資源的浪費，也導致成本提高，另外，傳統的傳送帶上設置的凸齒一般都為鋸齒狀，這樣使得傳送帶與主動輪、從動輪之間的摩擦較大，摩擦消耗的能力較多，并且發熱大。傳統縫盤機用的分度裝置包括針臂軸、套接于針臂軸上的擺臂和彈簧、固定于針臂軸末端的針臂，以及位于擺臂旁側并與擺臂側端相抵觸的輔助傳動裝置。其中，彈簧一端與擺臂的一側面直接抵觸，且輔助傳動裝置直接與擺臂的另一側面抵觸。分度裝置工作時，擺臂高速來回擺動，以驅動針臂高速來回擺動，實現縫紉動作。在擺臂高速來回擺動過程中，彈簧一端與擺臂不斷摩擦，擺臂或彈簧會磨損，嚴重影響彈簧的彈力，另外，擺臂的另一側面也會和輔助傳動裝置摩擦而令其磨損，因此，傳統縫盤機用的分度裝置使用壽命短，而且會產生較大的噪音，影響整個機器的性能。傳統縫盤機用頂桿傳動機構，其包括座體、安裝于座體中頂桿,該頂桿中顯露于座體外的一端用于與縫盤機的凸輪相抵觸，另一端用于與縫盤機的擺塊相抵觸，其中，頂桿兩端為圓弧面。在頂桿傳動機構工作時，縫盤機的凸輪通過頂桿驅動擺塊擺動，即頂桿在座體中高速來回滑動，且頂桿兩端分別不斷與縫盤機的凸輪和擺塊摩擦。由于凸輪和擺塊的受力面積小，會導致凸輪和擺塊不斷的磨損，影響擺塊擺動的幅度，從而會影響整個縫紉機的縫紉質量和效率。縫盤機工作時，縫盤機的傳動部件會高速運轉，為了使縫盤機運行順暢，則需對傳動部件進行加油。傳統的加油方法是通過油瓶滴油，從而實現對傳動部件進行加油，雖然起到加油的目的。但是，會出現加油不方便、油量難以控制等問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種運行穩定、順暢，且縫紉質量好、使用壽命高的高效縫盤機。為了解決上述技術問題，本發明采用了下述技術方案該高效縫盤機包括一車臺，其包括箱體、安裝于箱體上端的箱蓋、安裝于箱體內的齒輪組件以及與齒輪組件連動的調節手柄，該齒輪組件包括分別安裝有一第一、二斜齒輪并相互齒合連動的第一、二齒輪組件；一調速裝置，該調速裝置通過一變頻器與所述的齒輪組件連動；一與車臺固定安裝的機箱，該機箱包括一安裝架、安裝于安裝架上下兩端的上護罩及下護罩，該上護罩及下護罩配合形成一自動加油裝置；一針盤，該針盤位于車臺和機箱下方；所述的機箱中安裝有一螺旋齒傳動裝置、與螺旋齒傳動裝置連動的凸輪傳動機構、挑紗裝置和頂桿傳動機構，以及與凸輪傳動機構連動的分度裝置，其中，該螺旋齒傳動裝置通過一同步傳動機構與所述的齒輪組件連動；該分度裝置上安裝有一可調試的配重塊；所述的頂桿傳動機構包括有 用于傳動的第一、二滑動裝置；所述的同步傳動機構中安裝有自動調節同步傳動機構中的傳送帶張緊度的調整機構。進一步而言，上述技術方案中，所述的調速裝置包括調速機構、驅動板和連接該調速機構與驅動板的連接裝置；該調速機構通過導線與所述的變頻器電性連接，該調速機構包括滑座、沿滑座上下滑動并與所述連接裝置連接的齒條、與齒條嚙合連接的齒輪、由齒輪驅動的調速開關器以及連接于齒條上端的彈簧。進一步而言，上述技術方案中，所述的上護罩包括油箱以及封蓋固定于油箱上端的箱蓋，該油箱中形成有一用于儲油的油腔以及用于將盛裝于該油腔中的油引導入所述下護罩中的引油裝置，該下護罩中形成有用于儲油的凹位；所述的引油裝置包括鑲嵌于所述油箱底部穿孔的管體以及鑲嵌于管體內的油線。進一步而言，上述技術方案中，所述的同步傳送機構包括安裝于所述第一齒輪組件中第一轉軸末端的主動輪、用于與所述螺旋齒傳動裝置連動的從動輪以及套設于主動輪和從動輪上的傳送帶，所述的主動輪和從動輪之間增設一張緊輪，該張緊輪與傳送帶嚙合，且該張緊輪上安裝有一自動調節傳送帶張緊度的所述的調整機構。進一步而言，上述技術方案中，所述螺旋齒傳動裝置包括軸承座、安裝于軸承座中第一轉軸、套接于第一轉軸上的第一傳動齒輪，與第一傳動齒輪齒合連接的第二傳動齒輪及鑲嵌于第二傳動齒輪中的第二轉軸，所述的第二傳動齒輪為螺旋齒輪，與之對應的，所述的第一傳動齒輪為螺旋齒輪，且該第二傳動齒輪位于第一傳動齒輪正上方，令第二傳動齒輪與第一傳動齒輪之間形成垂直傳動；所述的第二轉軸一端安裝有一凸輪，另一端安裝有所述的從動輪；所述的第一轉軸相對第一傳動齒輪的另一端與所述的凸輪傳動機構連接。進一步而言，上述技術方案中，所述的分度裝置包括一針臂軸、套接于針臂軸上的擺臂和彈簧、固定于針臂軸末端的針臂，以及位于擺臂旁側并與擺臂側端相抵觸的輔助傳動裝置；所述的擺臂與彈簧之間安裝有一用于防止其摩擦的推力軸承，所述擺臂相對于彈簧的另一側安裝有一防磨裝置，并通過該防磨裝置與所述的輔助傳動裝置相抵觸。進一步而言，上述技術方案中，所述的配重塊呈扇形，于其圓心角位置設有供針臂軸一端插入的插孔，所述的針臂軸一端插入的插孔后通過一螺絲鎖緊。進一步而言，上述技術方案中，所述的第一齒輪組件包括以可調整距離的方式安裝于所述箱體內腔兩側的第一軸承座、與第一軸承座連接的第一轉軸和套接于第一轉軸上的所述的第一斜齒輪，其中，第一轉軸兩端穿過箱體分別與一大皮帶輪和所述的主動輪連接，該第一轉軸還套接有一用于防止第一轉軸來回竄動的定位套。進一步而言，上述技術方案中，所述的凸輪傳動機構通過一連桿與所述的分度裝置中的擺臂連接。進一步而言，上述技術方案中，所述的頂桿傳動機構包括一座體、安裝于座體中頂桿，所述頂桿中用于與所述螺旋齒傳動裝置中安裝的凸輪相抵觸的一端安裝有所述的第一滑動裝置，該頂桿中用于與所述分度裝置中的擺臂相抵觸的一端安裝有所述的第二滑動裝置，該第一滑動裝置與第二滑動裝置呈垂直分布。 采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比較具有如下有益效果I、本發明中車臺結構穩定，并為一封閉式結構，即箱體中可以存儲較大的油量，于箱體內壁設置有用于觀察油量的臺階，與之對應的箱蓋設置有觀察孔，令本發明能夠儲油、觀察油位，使用起來十分方便。另外，第一軸承座通過螺釘調整相對位移，以實現對第一齒輪組件中第一斜齒輪與第二齒輪組件中第二斜齒輪之間的相對距離進行調整，以糾正加工誤差，令齒輪組件運行得更加順暢，提高本發明的工作效率。第一轉軸和第二轉軸上設置的定位套能夠有效地防止第一轉軸或第二轉軸來回竄動，提高齒輪組件運行的穩定性。2、本發明中安裝有一調速裝置，通過該調速裝置進一步控制縫盤機的轉速，能夠調節縫衣速度為0-1100轉/分鐘，以適用各種縫衣速度的要求，進一步符合人們的使用需要。該調速裝置結構簡單，并且采用腳踏驅動的方式，人們一邊手工勞作的同時能方便的改變縫盤機的轉速，而無需特意地手動操作改變縫盤機的轉速，使用簡單、方便。3、本發明中的機箱結構簡單，為縫盤機的傳動部件提供一個良好的潤滑和冷卻系統，能夠有效地降低縫盤機的傳動部件之間的磨損，大大提高了縫盤機的使用壽命。另外，下護罩中凹位能夠儲油，可時刻對高速運行的傳動部件進行潤滑和冷卻，大大提高了本發明的潤滑和冷卻效果。4、本發明中同步傳動機構安裝有一自動調節傳送帶張緊度的調整機構，能夠在傳送帶松弛時向下或向上擺動張緊輪，使傳送帶重新繃緊，這樣降低了傳送帶的更換頻率，降低生產成本。另外，于調整機構上設置有多個小穿孔，可以對張緊輪進行多級的調節，當第一次調節完畢并使用一段時間后，傳送帶再次松弛，可再次的向上或向下調節張緊輪，使皮帶再次繃緊并繼續使用，有效地節省資源。再者，傳送帶內表面設置的凸齒為圓弧狀，有效地降低傳送帶與主動輪、從動輪之間的摩擦，降低能量損失。5、本發明中的螺旋齒傳動裝置結構穩定,其中，第二傳動齒輪及第一傳動齒輪均采用螺旋齒輪，螺旋齒輪之間的傳動方式能夠有效的克服了傳統傘齒輪高速傳動容易磨損、松動等確缺點，能夠有效提高整個裝置的工作質量和效率。該螺旋齒傳動裝置工作時，第一、第二主軸承和定位套能夠有效消除第一傳動齒輪向上的螺旋力，而副軸承配合第一、第二主軸承工作能夠有效消除第一傳動齒輪的橫向螺旋力，令本螺旋齒傳動裝置傳動順暢、穩定，可有效提高整個縫盤機的縫紉效果。6、于針臂軸一端安裝有一可調試的配重塊，并通過螺絲鎖緊，通過該配重塊能夠有效地降低安裝于針臂軸另一端的針臂擺動時所產生的振動或抖動。另外，配置塊呈扇形結構，于扇形的圓心角處開始供針臂軸插嵌的插孔，配重塊與針臂軸之間通過螺絲鎖緊，可以根據實際需要來轉動配重塊至適當的位置，能使振動或抖動將至最低。7、本發明中分度裝置工作時，擺臂高速來回擺動，以驅動針臂高速來回擺動，實現縫紉動作。在擺臂高速來回擺動過程中，由于彈簧與擺臂之間安裝有一推力軸承，令彈簧不會與擺臂產生摩擦；另外，擺臂的另一側面通過安裝一防磨裝置與輔助傳動裝置抵觸，也不會直接與輔助傳動裝置產生摩擦，因此，本分度裝置具有抗磨能力強、使用壽命長、噪音小、性能高、工作效率高、分度精密程度高的優點。8、本發明中頂桿傳動機構的頂桿兩端分別安裝有第一滑動裝置和第二滑動裝置，并通過該第一滑動裝置和第二滑動裝置分別與螺旋齒傳動裝置中的凸輪和所述挑紗裝置中安裝的擺塊相抵觸，一方面可以增大凸輪和擺塊的受力面積，減少對凸輪和擺塊的磨損 ，另一方面，由于第一滑動裝置和第二滑動裝置分別與凸輪和擺塊接觸的面均為可滑動的，令頂桿傳動機構運行得更加順暢，大大提高了頂桿傳動機構的工作效率，即提高了本發明的工作效率。
圖I是本發明的立體圖(未與調速裝置裝配);圖2是本發明的內部結構示意圖一；圖3是本發明的內部結構示意圖二 ；圖4是本發明中調速裝置的結構示意圖；圖5是本發明中上下護罩的裝配示意圖；圖6是圖5的爆炸圖；圖7是本發明中同步傳動機構的結構示意圖；圖8是本發明中螺旋齒傳動裝置的結構示意圖；圖9是本發明中螺旋齒傳動裝置的內部結構示意圖；圖10是本發明中車臺的結構示意圖；圖11是本發明中車臺的內部結構示意圖；圖12是本發明中分度裝置的結構示意圖；圖13是本發明中頂桿傳動機構的結構示意圖；圖14是本發明中頂桿傳動機構的裝配示意具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。參見圖1-14所示，一種高效縫盤機，其包括一車臺1，其包括箱體11、安裝于箱體11上端的箱蓋13、安裝于箱體11內的齒輪組件12以及與齒輪組件12連動的調節手柄14，該齒輪組件12包括分別安裝有一第一、二斜齒輪1213、1223并相互齒合連動的第一、二齒輪組件121、122 ;—調速裝置2，該調速裝置2通過一變頻器配合一電機與所述的齒輪組件12連動；一與車臺I固定安裝的機箱3，該機箱3包括一安裝架33、安裝于安裝架33上下兩端的上護罩32及下護罩31，該上護罩32及下護罩31配合形成一自動加油裝置；一針盤100，該針盤4位于車臺I和機箱3下方；所述的機箱I中安裝有一螺旋齒傳動裝置4、與螺旋齒傳動裝置4連動的凸輪傳動機構5、挑紗裝置200和頂桿傳動機構6，以及與凸輪傳動機構5連動的分度裝置7，其中，該螺旋齒傳動裝置4通過一同步傳動機構8與所述的齒輪組件12連動；該分度裝置7上安裝有一可調試的配重塊70。所述的調速裝置2包括調速機構22、驅動板24和連接該調速機構22與驅動板24的連接裝置23 ;該調速機構22通過導線與所述的變頻器20電性連接，該調速機構22包括滑座221、沿滑座221上下滑動并與所述連接裝置23連接的齒條222、與齒條222嚙合連接的齒輪223、由齒輪223驅動的調速開關器224以及連接于齒條222上端的彈簧225，其中，所述的調速開關器224通過導線與所述的變頻器20電性連接。所述的調速機構安裝于一箱體21中，所述的連接裝置23與齒條222下端連接，其中，滑座221通過螺釘固定安裝于箱體21上，齒條222滑動安裝于滑座221上，齒輪223與齒條222哨合,彈簧225的一端固定于箱體21的頂端,另一端與齒條222的頂端相接。
所述的驅動板24包括腳踏板241以及板底座242，板底座242呈“L”形，包括一橫板以及一豎板，腳踏板241下端與板底座242的橫板樞接。所述的連接裝置23包括固定管231、套設于固定管231中的鋼絲繩232以及套設于鋼絲繩232上的固定套233，固定管231 —端安裝于板底座242的豎板上，另一端安裝于箱體21上，固定管231是一彈性管。鋼絲繩232穿過固定管231后一端與腳踏板241的上端連接，另一端與齒條222下端連接，固定套233安裝于鋼絲繩232與齒條222相接的一端。腳踏板241上端成型有供與鋼絲繩232連接的耳部。所述的調速裝置使用時，驅動板24放置于低位，用于操作人員腳能踩到的位置。在縫盤機運轉時，需要改變縫盤機的轉速，操作人員腳踩腳踏板241，腳踏板241沿樞接軸轉動，腳踏板241上端向下運動，同時將鋼絲繩232向下拉動，鋼絲繩232拉動齒條222沿滑座221下滑，齒輪223跟隨齒條222嚙合轉動，以驅動調速開關器224工作，令調速開關器224進行換擋，并配合變頻器和電機工作，以實現對縫盤機的轉速進行調節。所述的上護罩32包括油箱321以及封蓋固定于油箱321上端的箱蓋322，該油箱321中形成有一用于儲油的油腔3211以及用于將盛裝于該油腔3211中的油引導入所述下護罩31中的引油裝置，該下護罩31中形成有用于儲油的凹位11。所述的下護罩31及上護罩32之間形成有供安裝架33安裝的安裝位300。所述的油箱321底部設置有多個貫穿其底部并用于安裝所述引油裝置的穿孔3212。所述的箱蓋322中設置有用于觀察所述油箱321內油量的觀察孔3221。可通過該觀察孔3221觀察油箱321中的油量，以致更好地控制對縫盤機的齒輪組和/或傳動機構的部件進行加油。所述的引油裝置包括鑲嵌于所述油箱321底部穿孔3212的管體以及鑲嵌于管體內的油線。所述上護罩32及下護罩31配合形成一自動加油裝置，為縫盤機的傳動部件提供一個良好的潤滑和冷卻系統，能夠有效地降低縫盤機的傳動部件之間的磨損，大大提高了縫盤機的使用壽命。另外，下護罩31中凹位311能夠儲油，可時刻對高速運行的傳動部件進行潤滑和冷卻，大大提高了本發明的潤滑和冷卻效果。加油時，直接將油灌入上護罩32中形成的油腔3211中，并通過引油裝置將油腔3211中的油引導入下護罩31中，實現對縫盤機的傳動部件進行加油。另外，可通過上護罩32中箱蓋322上的觀察孔3221觀察油箱321中的油量，以致更好地控制對縫盤機的加油動作。所述的同步傳送機構8包括安裝于所述第一齒輪組件121中第一轉軸1212末端的主動輪82、用于與所述螺旋齒傳動裝置4連動的從動輪83以及套設于主動輪82和從動輪83上的傳送帶84，所述的主動輪82和從動輪83之間增設一張緊輪85，該張緊輪85與傳送帶84嚙合，且該張緊輪85上安裝有一自動調節傳送帶84張緊度的調整機構81。所述的調整機構81包括固定于車臺I側壁的固定軸811、樞接于固定軸811上的連接臂812以及套設于固定軸811上的扭簧813，該扭簧813 —端固定于車臺I側壁上，另一端從連接臂812上穿出。所述的連接臂812 —端與固定軸811樞接，另一端樞接于張
緊輪85上。并且連接臂812上開設有供扭簧813的一端穿出的數個小穿孔8121，該小穿孔8121繞固定軸811均勻分布。所述的傳送帶84內表面成型有與主動輪82、從動輪83和張緊輪85嚙合的凸齒841，該凸齒841呈圓弧型。所述同步傳送機構8使用時，主動輪82轉動后通過傳送帶44把動能傳遞至從動輪83，進一步傳遞到該螺旋齒傳動裝置4中，使縫盤機作業。同時，張緊輪85亦一并轉動。由于傳送帶84內表面設置的凸齒841為圓弧形凸齒，能夠有效地降低傳送帶84與主動輪82和從動輪83之間的摩擦。當使用一段時間后，傳送帶84由于使用時間過久、發熱等原因，傳送帶84會內拉長，會造成跳動、運轉不平穩、等情況，此時，則需要通過調整機構81使張緊輪85向下擺動，進一步將傳送帶84繃緊。在初始時，扭簧813的一端是從位于連接臂812低位處的小穿孔8121穿出的，當傳送帶84松弛時，調節扭簧813的穿出位置，使扭簧813的一端從高一位的小穿孔8121中穿出，此時，連接臂812在扭簧813的作用力下向下擺動，同時將張緊輪85下壓，最后實現松弛傳送帶84的再次張緊。當下次傳送帶84再次松弛時，則再次調節使扭簧813的一端從再高一位的小穿孔8121穿出，張緊輪85再次下壓以實現傳送帶84的繃緊，保證傳送帶84運轉平穩、無噪聲，從而提高縫盤機的工作效率及質量。所述螺旋齒傳動裝置4包括軸承座41、安裝于軸承座41中第一轉軸42、套接于第一轉軸42上的第一傳動齒輪43，與第一傳動齒輪43齒合連接的第二傳動齒輪44及鑲嵌于第二傳動齒輪44中的第二轉軸45，所述的第二傳動齒輪44為螺旋齒輪，與之對應的，所述的第一傳動齒輪43為螺旋齒輪,且該第二傳動齒輪44位于第一傳動齒輪43正上方,令第二傳動齒輪44與第一傳動齒輪43之間形成垂直傳動；所述的第二轉軸45 —端安裝有一凸輪47，另一端安裝有所述的從動輪83。所述的第一轉軸42相對第一傳動齒輪43的另一端與所述的凸輪傳動機構5連接。所述的第一傳動齒輪43通過一軸承組件46穩定地套接于第一轉軸42上。所述的軸承組件46包括用于消除所述第一傳動齒輪43向上螺旋力的位于第一傳動齒輪43 —側的第一、第二主軸承461、462和定位套463,以及位于第一傳動齒輪43另一側的副軸承464。所述的副軸承464通過一卡簧465穩定地安裝于所述的第一傳動齒輪43旁側。所述的螺旋齒傳動裝置44工作時，第一、第二主軸承461、462和定位套463能夠有效消除第一傳動齒輪43向上的螺旋力，而副軸承464配合第一、第二主軸承461、462工作能夠有效消除第一傳動齒輪43的橫向螺旋力，令螺旋齒傳動裝置44傳動順暢、穩定,可有效提高整個縫盤機的縫紉效果所述的第一傳動齒輪43包括一本體以及成型于本體外表面的螺旋齒，該螺旋齒呈45度角均勻分布于第一傳動齒輪43的本體上。第二傳動齒輪44包括一本體以及成型于本體外表面的螺旋齒，該螺旋齒呈45度角均勻分布于第二傳動齒輪44的本體上，令第二傳動齒輪44與第一傳動齒輪43齒合后形成相互垂直裝配。由于第二傳動齒輪44及第一傳動齒輪43均采用螺旋齒輪，螺旋齒輪之間的傳動方式能夠有效的克服了傳統傘齒輪高速傳動容易磨損、松動等確缺點，能夠有效提高整個裝置的工作質量和效率。
所述的分度裝置7包括一針臂軸71、套接于針臂軸71上的擺臂74和彈簧73、固定于針臂軸71末端的針臂72，以及位于擺臂74旁側并與擺臂74側端相抵觸的輔助傳動裝置75 ;所述的擺臂74與彈簧73之間安裝有一用于防止其摩擦的推力軸承76，所述擺臂74相對于彈簧73的另一側安裝有一防磨裝置77，并通過該防磨裝置77與所述的輔助傳動裝置75相抵觸。所述針臂72上安裝有與所述挑紗裝置200和針盤100配合的大針。所述的推力軸承76包括滾動體763以及位于滾動體763兩側的第一止推墊片761和第二止推墊片762，其中，第一止推墊片761與所述的擺臂74固定連接，第二止推墊片762與所述的彈簧73壓位。所述的防磨裝置77為防磨墊片，該防磨墊片緊密貼合固定于所述擺臂74的側邊，該防磨裝置77通過螺釘771固定安裝于所述擺臂74的側邊。所述的輔助傳動裝置75包括有一軸承751,并通過該軸承751與所述的防磨裝置77相抵觸。所述的分度裝置7工作時，擺臂74高速來回擺動，以驅動針臂72高速來回擺動，并配合針盤100及挑紗裝置200工作，以實現縫紉動作。在擺臂74高速來回擺動過程中，由于彈簧73與擺臂74之間安裝有一推力軸承76，令彈簧73不會與擺臂74產生摩擦；另夕卜，擺臂74的另一側面通過安裝一防磨裝置77與輔助傳動裝置75抵觸，也不會直接與輔助傳動裝置75產生摩擦，因此，gaius分度裝置7具有使用壽命長、噪音小、性能高、工作效率高、分度精密程度高的優點。所述的配重塊70呈扇形，于其圓心角位置設有供針臂軸71 一端插入的插孔，所述的針臂軸71 一端插入的插孔后通過一螺絲鎖緊。通過該配重塊70能夠有效地降低安裝于針臂軸71另一端的針臂72擺動時所產生的振動或抖動。另外，可以根據實際需要來轉動配重塊70至適當的位置，能使振動或抖動將至最低。所述的齒輪組件12包括以可調整距離的方式安裝于箱體11中的所述的第一齒輪組件121以及安裝于第一齒輪組件121旁側并與其連動的所述的第二齒輪組件122，其中，第一齒輪組件121與第二齒輪組件122中均設置有相互齒合的第一斜齒輪1213和第二斜齒輪1223。所述箱體11中形成有用于儲油的并用于裝配齒輪組件12的空腔111，于箱體11的內壁設置有用于顯示油量的臺階112。所述的臺階112包括用于顯示最低油位的下臺階1121及用于顯示最高油位的上臺階1122，該上臺階1122位于下臺階1121上方，其之間形成階梯狀。由于箱體11中可以存儲較大的油量，通過觀察于箱體11內壁設置的臺階112，以實現對油量的控制。加油時，控制油位不超過上臺階1122 ;當油位低于下臺階1121時，則需要加油，操作起來十分簡便。 所述的第一齒輪組件121包括以可調整距離的方式安裝于所述箱體11內腔111兩側的第一軸承座1211、與第一軸承座1211連接的第一轉軸1212和套接于第一轉軸1212上的所述的第一斜齒輪1213，其中，第一轉軸1212兩端穿過箱體11分別與一大皮帶輪15和所述的主動輪82連接，該第一轉軸1212還套接有一用于防止第一轉軸1212來回竄動的定位套1214。所述第一齒輪組件121中第一轉軸1212上大皮帶輪15通過皮帶與由所述變頻器20控制的電機連接。所述的第一軸承座1211通過以螺釘1215調整相對位移的方式穩定地安裝于所述的箱體11內。所述的第一轉軸1212還套接有一用于防止第一轉軸1212來回竄動的定位套1214，該定位套1214能夠有效地防止第一轉軸1212來回竄動，提高齒輪組件12運行的
穩定性。所述的第二齒輪組件122包括安裝于箱體11內腔111兩側的第二軸承座1221、與第二軸承座1221連接的第二轉軸1222和套接于第二轉軸1222上的所述的第二斜齒輪1223，該第二轉軸1222還套接有一與所述調節手柄14連動的第三齒輪224。所述的第二轉軸222還套接有一用于防止第二轉軸222來回竄動的定位套225。根據實際需要，可通過螺釘1215調整第一軸承座1211的相對位移，以實現對第一齒輪組件121中第一斜齒輪1213與第二齒輪組件122中第二斜齒輪1223之間的相對距離進行調整，以糾正加工誤差，令齒輪組件12運行得更加順暢，提高縫盤機的工作效率。所述調節手柄14通過一第四齒輪141與所述齒輪組件12中第二齒輪組件122連動，其中，該第四齒輪141與第二齒輪組件122中的第三齒輪1224齒合連動。所述的箱蓋13上設置有用于觀看所述箱體11內臺階112的觀察孔131以及可封蓋該觀察孔131的孔蓋132。需要觀察箱體11內的油位時，打開孔蓋132，通過觀察孔131就可以觀察箱體11內的油位，使用起來十分方便。所述的凸輪傳動機構5通過一連桿51與所述的分度裝置7中的擺臂74連接。所述的頂桿傳動機構6包括一座體61、安裝于座體61中頂桿62,所述頂桿62中用于與所述螺旋齒傳動裝置4中第二轉軸45 —端安裝的凸輪47相抵觸的一端安裝有一第一滑動裝置63，該頂桿62中用于與所述挑紗裝置200中安裝的擺塊201中的擺臂74相抵觸的一端安裝有一第二滑動裝置64，該第一滑動裝置63與第二滑動裝置64呈垂直分布。所述的座體61中形成有供所述頂桿62活動安裝的通孔611以及位于座體61兩側并與通孔611連通的滑槽612。所述的座體61上端設置有一與所述通孔611連通的油孔614，可通過對油孔614進行加油，以便于為頂桿62提供良好的潤滑和冷卻的環境，使頂桿62運行更加順暢。所述的座體61上端設置有可調節擺位的定位塊613，該定位塊613安裝于所述機箱3的安裝架33上。使用時，可通過調節定位塊613于安裝架33上的相對位置來調節本座體61安裝的相對位置，以實現對所述挑紗裝置200中安裝的擺塊201擺位的相對調節。
所述的頂桿62設置有與所述座體61中滑槽612匹配的定位螺釘621，并通過該定位螺釘621與滑槽612匹配安裝，令頂桿62活動安裝于座體61中。所述頂桿62中用于與螺旋齒傳動裝置4中第二轉軸45 —端安裝的凸輪47相抵觸的一端設置有一縱向的第一安裝位622，所述的第一滑動裝置63安裝于該第一安裝位622中，該第一滑動裝置63包括一樞軸631以及套接于樞軸631上的軸承632。所述頂桿62中用于與挑紗裝置200中安裝的擺塊201相抵觸的一端設置有一橫向的第二安裝位623，所述的第二滑動裝置64安裝于該第二安裝位623中，該第二滑動裝置64包括一滑輪軸641以及套接于滑輪軸641上的滑輪642。
所述頂桿傳動機構6工作時，螺旋齒傳動裝置4中的凸輪47驅動頂桿62高速移動，而頂桿62驅動所述挑紗裝置200中安裝的擺塊201高速擺動。所述的頂桿傳動機構6通過頂桿62兩端的第一滑動裝置63和第二滑動裝置64分別與螺旋齒傳動裝置4中的凸輪47和所述挑紗裝置200中安裝的擺塊201相抵觸，一方面可以增大凸輪47和擺塊201的受力面積，減少對凸輪47和擺塊201的磨損；另一方面，由于第一滑動裝置63和第二滑動裝置65分別與凸輪47和擺塊201接觸的面均為可滑動的，令頂桿傳動機構6運行得更加順暢，大大提高了縫盤機的工作效率。本發明工作時，針盤100驅動，車臺I中安裝的齒輪組件12通過同步傳動機構8驅動機箱I中的螺旋齒傳動裝置4工作，而螺旋齒傳動裝置4驅動凸輪傳動機構5、挑紗裝置200、頂桿傳動機構6和分度裝置7工作，令針盤100配合針臂72上安裝的大針以及挑紗裝置200工作，完成縫盤機的縫紉動作。當然，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并非來限制本發明實施范圍，凡依本發明申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發明申請專利范圍內。
權利要求
1.ー種高效縫盤機，其特征在干包括 ー車臺(1)，其包括箱體(11)、安裝于箱體(11)上端的箱蓋(13)、安裝于箱體(11)內的齒輪組件(12)以及與齒輪組件(12)連動的調節手柄(14)，該齒輪組件(12)包括分別安裝有一第一、ニ斜齒輪(1213、1223)并相互齒合連動的第一、ニ齒輪組件(121、122)；ー調速裝置(2)，該調速裝置(2)通過ー變頻器(20)配合一電機與所述的齒輪組件(12)連動； 一與車臺(1)固定安裝的機箱(3)，該機箱(3)包括一安裝架(33)、安裝于安裝架(33)上下兩端的上護罩(32)及下護罩(31)，該上護罩(32)及下護罩(31)配合形成一自動加油裝置； ー針盤(100 )，該針盤(4 )位于車臺(1)和機箱(3 )下方； 所述的機箱(1)中安裝有一螺旋齒傳動裝置(4)、與螺旋齒傳動裝置(4)連動的凸輪傳動機構(5 )、挑紗裝置(200 )和頂桿傳動機構(6 )，以及與凸輪傳動機構(5 )連動的分度裝置(7)，其中，該螺旋齒傳動裝置(4)通過一同步傳動機構(8)與所述的齒輪組件(12)連動；該分度裝置(7)上安裝有一可調試的配重塊(70);所述的頂桿傳動機構(6)包括有用于傳動的第一、ニ滑動裝置(63、64);所述的同步傳動機構(8)中安裝有自動調節同步傳動機構(8)中的傳送帶(84)張緊度的調整機構(81)。
2.根據權利要求1所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的調速裝置(2)包括調速機構(22)、驅動板(24)和連接該調速機構(22)與驅動板(24)的連接裝置(23);該調速機構(22 )通過導線與所述的變頻器(20 )電性連接，該調速機構(22 )包括滑座(221)、沿滑座(221)上下滑動并與所述連接裝置(23)連接的齒條(222)、與齒條(222)嚙合連接的齒輪(223)、由齒輪(223)驅動的調速開關器(224)以及連接于齒條(222)上端的彈簧(225)。
3.根據權利要求1所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的上護罩(32)包括油箱(321)以及封蓋固定于油箱(321)上端的箱蓋(322)，該油箱(321)中形成有一用于儲油的油腔(3211)以及用于將盛裝于該油腔(3211)中的油引導入所述下護罩(31)中的引油裝置，該下護罩(31)中形成有用于儲油的凹位(11);所述的引油裝置包括鑲嵌于所述油箱(321)底部穿孔(3212)的管體以及鑲嵌于管體內的油線。
4.根據權利要求1所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的同步傳送機構(8)包括安裝于所述第一齒輪組件(121)中第一轉軸(1212)末端的主動輪(82)、用干與所述螺旋齒傳動裝置(4)連動的從動輪(83)以及套設于主動輪(82)和從動輪(83)上的傳送帶(84)，所述的主動輪(82)和從動輪(83)之間增設一張緊輪(85)，該張緊輪(85)與傳送帶(84)嚙合，且該張緊輪(85)上安裝有ー自動調節傳送帶(84)張緊度的所述的調整機構(81)。
5.根據權利要求4所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述螺旋齒傳動裝置(4)包括軸承座(41)、安裝于軸承座(41)中第一轉軸(42)、套接于第一轉軸(42)上的第一傳動齒輪(43)，與第一傳動齒輪(43)齒合連接的第二傳動齒輪(44)及鑲嵌于第二傳動齒輪(44)中的第二轉軸(45)，所述的第二傳動齒輪(44)為螺旋齒輪，與之對應的，所述的第一傳動齒輪(43)為螺旋齒輪,且該第二傳動齒輪(44)位于第一傳動齒輪(43)正上方,令第ニ傳動齒輪(44)與第一傳動齒輪(43)之間形成垂直傳動；所述的第二轉軸(45) —端安裝有ー凸輪(47)，另一端安裝有所述的從動輪(83);所述的第一轉軸(42)相對第一傳動齒輪(43)的另一端與所述的凸輪傳動機構(5)連接。
6.根據權利要求5所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的分度裝置(7)包括一針臂軸(71)、套接于針臂軸(71)上的擺臂(74)和彈簧(73)、固定于針臂軸(71)末端的針臂(72)，以及位于擺臂(74)旁側并與擺臂(74)側端相抵觸的輔助傳動裝置(75);所述的擺臂(74)與彈簧(73)之間安裝有ー用于防止其摩擦的推力軸承(76)，所述擺臂(74)相對于彈簧(73)的另ー側安裝有一防磨裝置(77)，并通過該防磨裝置(77)與所述的輔助傳動裝置(75)相抵觸。
7.根據權利要求6所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的配重塊(70)呈扇形，于其圓心角位置設有供針臂軸(71)—端插入的插孔，所述的針臂軸(71)—端插入的插孔后通過ー螺絲鎖紫。
8.根據權利要求4所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的第一齒輪組件(121)包括以可調整距離的方式安裝于所述箱體(11)內腔(111)兩側的第一軸承座(1211)、與第一軸承座(1211)連接的第一轉軸(1212)和套接于第一轉軸(1212)上的所述的第一斜齒輪(1213)，其中，第一轉軸(1212)兩端穿過箱體(11)分別與一大皮帶輪(15)和所述的主動輪(82)連接，該第一轉軸(1212)還套接有ー用于防止第一轉軸(1212)來回竄動的定位套(1214)。
9.根據權利要求6所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的凸輪傳動機構(5)通過ー連桿(51)與所述的分度裝置(7)中的擺臂(74)連接。
10.根據權利要求6所述的ー種高效縫盤機，其特征在于所述的頂桿傳動機構(6)包括一座體(61)、安裝于座體(61)中頂桿(62)，所述頂桿(62)中用干與所述螺旋齒傳動裝置(4)中安裝的凸輪(47)相抵觸的一端安裝有所述的第一滑動裝置(63)，該頂桿(62)中用干與所述挑紗裝置(200)中安裝的擺塊(201)相抵觸的一端安裝有所述的第二滑動裝置(64),該第一滑動裝置(63)與第二滑動裝置(64)呈垂直分布。
全文摘要
本發明公開一種高效縫盤機，該高效縫盤機包括一車臺，其包括箱體、安裝于箱體上端的箱蓋、安裝于箱體內的齒輪組件以及與齒輪組件連動的調節手柄，該齒輪組件包括分別安裝有一第一、二斜齒輪并相互齒合連動的第一、二齒輪組件；一調速裝置，其通過一變速器配合一電機與齒輪組件連動；一機箱，其包括一安裝架、上護罩及下護罩，該上護罩及下護罩配合形成一自動加油裝置；一針盤；機箱中安裝有一螺旋齒傳動裝置、與螺旋齒傳動裝置連動的凸輪傳動機構、挑紗裝置和頂桿傳動機構，以及與凸輪傳動機構連動的分度裝置，其中，該螺旋齒傳動裝置通過一同步傳動機構與齒輪組件連動；該分度裝置上安裝有一可調試的配重塊。本發明具有運行穩定、順暢，縫紉質量好、使用壽命高等諸多優點。
文檔編號D05B49/02GK102953234SQ20121043116
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者蘭海燕 申請人:東莞市縫神機械有限公司