環吹風裝置的整流筒及其制作方法
【專利摘要】本發明的環吹風裝置的整流筒，包括外筒、套設于外筒內的內筒、與外筒和內筒上邊緣連接的上法蘭、與外筒和內筒下邊緣連接的下法蘭。外筒是由金屬多孔板圍成的圓筒，內筒是由金屬網采用激光對接焊法焊接成的圓筒，焊縫寬度為金屬網中網絲直徑的1至1.5倍。本發明還提供上述環吹風裝置的整流筒的制作方法，包括以下步驟：將金屬網剪裁成長條狀，將兩側寬度方向上的第一根經絲沿軸向去除一部分，采用激光焊接機將兩根經絲焊接成型而制成內筒；將不銹鋼板剪裁成長條狀，在不銹鋼板上沖孔并距上下邊緣各留出無孔區，將打孔后的不銹鋼板裁剪成所需尺寸，將左右邊緣焊接成型而制成外筒；將外筒焊接至上法蘭和下法蘭，然后將內筒焊接至上法蘭和下法蘭。
【專利說明】環吹風裝置的整流筒及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化學纖維制造領域，尤其涉及環吹風裝置的整流筒及其制作方法。
【背景技術】
[0002]為了提高產能，最大化經濟效益，國內外化學纖維生產逐漸向大容量、直接紡方向發展，這些提高了產量的設備，都需要有一個冷卻效果相匹配的冷卻設備才能實現。現有的環吹風裝置的整流筒因設計及制作技術問題，存在阻尼大和風速不均、機械強度低等問題，這樣限制了產量的進一步提高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決現有技術中環吹風裝置的風速不均、機械強度低的技術問題。
[0004]本發明的環吹風裝置的整流筒，包括外筒、套設于外筒內的內筒、與外筒和內筒上邊緣連接的上法蘭、與外筒和內筒下邊緣連接的下法蘭。外筒是由金屬多孔板圍成的圓筒，內筒是由金屬網采用激光對接焊法焊接成的圓筒，焊縫寬度為金屬網中網絲直徑的I至
1.5 倍。
[0005]在一實施例中，外筒的上邊緣連接于上法蘭的外緣、下邊緣連接于下法蘭的外緣，內筒的上邊緣連接于上法蘭的內緣、下邊緣連接于下法蘭的內緣。
[0006]在一實施例中，金屬多孔板的孔徑范圍為2_3mm，開孔率為18%_40%。
[0007]在一實施例中，金屬多孔板分別距離上法蘭和下法蘭的范圍為無孔區。
[0008]在一實施例中，金屬網選用GB/T 21648-2008不銹鋼絲編織密紋網，規格為MPW40/24 ?MPWl 10/92，有效截面率為 29.2% ?15.9%。
[0009]在一實施例中，金屬網中焊縫寬度為0.2mm-0.5mm。
[0010]本發明還提供上述環吹風裝置的整流筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011](I)將金屬網剪裁成長條狀，其長度比內筒的圓周長lmm-2mm，將兩側寬度方向上的第一根經絲沿軸向分別去除經絲橫截面的30%-50%，采用激光焊接將兩根經絲剩余部分沿軸向對接焊接成內筒；
[0012](2)將不銹鋼板剪裁成長條狀，四周比所需尺寸大4_5mm，采用沖孔機械在不銹鋼板上沖孔并距上下邊緣各留出7-8mm的無孔區，將沖孔后的不銹鋼板裁剪成所需尺寸，將左右邊緣焊接成外筒；
[0013](3)將外筒焊接至上法蘭和下法蘭，然后將內筒焊接至上法蘭和下法蘭。
[0014]優選地，進一步包括電解拋光處理步驟。
[0015]優選地,步驟(2)中不銹鋼板的厚度為Imm至2mm。
[0016]本發明內筒的金屬網采用激光對接焊接，焊縫寬度僅為現有技術中采用搭接焊接法時焊縫寬度的1/10至1/20，使金屬網的網面更平整、盲區更窄，有效地降低風速和風向的素亂，提聞吹風的均勻性，從而提聞了化纖絲束的品質，也為提聞廣量提供了保證。此外，本發明的外筒與法蘭連接處具有一定寬度的無孔區，焊接更牢固，加強了整流筒的整體抗變形能力，延長了使用壽命，為企業直接節約了投資，降低更換整流筒的頻率又節省了人力，提聞了廣量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明中環吹風裝置的整流筒的半剖示意圖。
[0018]圖2為本發明中金屬網對接焊縫的照片。
[0019]其中，附圖標記說明如下:
[0020]100整流筒110外筒
[0021]120 內筒111、121 上邊緣
[0022]112、122下邊緣130上法蘭
[0023]140 下法蘭131、141 外緣
[0024]132、142 內緣
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本發明提供一種環吹風裝置的整流筒100，包括外筒110、套設于外筒110內的內筒120、與外筒110和內筒120上邊緣連接的上法蘭130、與外筒110和內筒120下邊緣連接的下法蘭140。上法蘭130和下法蘭140都為圓環形，具體而言，外筒110的上邊緣111連接于上法蘭130的外緣131、下邊緣112連接于下法蘭140的外緣141，內筒120的上邊緣121連接于上法蘭130的內緣132、下邊緣122連接于下法蘭140的內緣142。
[0026]外筒110是由金屬多孔板圍成的圓筒，孔徑范圍為2-3毫米(mm)，開孔率為18%-40%。在外筒110上，分別距離上法蘭130和下法蘭140約3_的范圍為無孔區，用以在不影響吹風效果情況下，起到了上、下兩道加強筋的作用，在與上、下法蘭130、140牢固焊接后，使整流筒100的整體抗變形能力大大加強，延長了使用壽命。
[0027]內筒120是金屬網采用激光對接焊法焊接成的圓筒，焊縫寬度為金屬網中網絲直徑的I至1.5倍。在本實施例中，金屬網選用GB/T 21648-2008不銹鋼絲編織密紋網，規格為MPW40/24~MPWl 10/92，有效截面率為29.2%~15.9%，焊縫寬度為0.2mm-0.5mm。如圖2所示，在本實施例中，金屬網的規格為MPW24/110，焊縫寬度約為0.35_。
[0028]本發明還提供上述環吹風裝置的整流筒100的制造方法，包括下述步驟:
[0029](I)將金屬網剪裁成長條狀，其長度比內筒的圓周長l_2mm，將兩側寬度方向上的第一根經絲沿軸向分別去除經絲橫截面的30%-50%，即，去除經絲的圓形橫截面中小半圓或半圓，采用激光焊接機將兩根經絲剩余的部分沿軸向對接焊接在一起，制成內筒；
[0030](2)將不銹鋼板剪裁成長條狀，四周比所需尺寸大4_5mm，采用沖孔機械在不銹鋼板上沖孔并距上下邊緣各留出7-8mm的無孔區，將沖孔后的不銹鋼板裁剪成所需尺寸，將左右邊緣對接焊接在一起，制成外筒；
[0031 ] (3)將外筒的上邊緣焊接至上法蘭的外緣、下邊緣焊接至下法蘭的外緣,然后將內筒的上邊緣焊接至上法蘭的內緣、下邊緣焊接至下法蘭的內緣。
[0032]經過上述步驟即可得到上述環吹風裝置的整流筒。為進一步提高整流筒的風通過性，對整流筒進行電解拋光處理。[0033]在步驟(I)中，在顯微鏡下，用光電控制機械手沿軸向去除部分經絲，而后將金屬網的兩端用卡具卡齊，以確保兩經絲的斷面貼合，在放大鏡下將兩斷面對接焊接。
[0034]在步驟(2)中，采用厚度均勻、板面平整光潔、厚度為的不銹鋼板材。沖孔時需確保沖孔均勻、無毛刺，沖孔后鋼板兩端的變形在Imm內。鋼板的左右邊緣可采用激光對接焊接或用離子氬弧焊接成型。在步驟(3)中，需確保整流筒的高度誤差及兩個法蘭盤平行度誤差不大于0.5mm。
[0035]發明內筒的金屬網采用激光對接焊接，焊縫寬度僅為現有技術中采用搭接焊接法時焊縫寬度的1/10至1/20，使金屬網的網面更平整、盲區更窄，有效地降低風速和風向的紊亂，提高吹風的均勻性，從而提高了化纖絲束的品質，也為提高產量提供了保證。此外，本發明的外筒與法蘭連接處具有一定寬度的無孔區，焊接更牢固，加強了整流筒的整體抗變形能力，延長了使用壽命，為企業直接節約了投資，降低更換整流筒的頻率又節省了人力，提聞了廣量。
[0036]綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，本領域技術人員應當意識到在不脫離本發明所附的權利要求所揭示的本發明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發明的權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環吹風裝置的整流筒，包括外筒、套設于外筒內的內筒、與外筒和內筒上邊緣連接的上法蘭、與外筒和內筒下邊緣連接的下法蘭，其特征在于，外筒是由金屬多孔板圍成的圓筒，內筒是由金屬網采用激光對接焊法焊接成的圓筒，焊縫寬度為金屬網中網絲直徑的I至1.5倍。
2.如權利要求1所述的整流筒，其特征于，外筒的上邊緣連接于上法蘭的外緣、下邊緣連接于下法蘭的外緣，內筒的上邊緣連接于上法蘭的內緣、下邊緣連接于下法蘭的內緣。
3.如權利要求1所述的整流筒，其特征于，金屬多孔板的孔徑范圍為2-3mm，開孔率為18%-40%。
4.如權利要求1所述的整流筒，其特征于，金屬多孔板分別距離上法蘭和下法蘭2mm-3mm的范圍為無孔區。
5.如權利要求1所述的整流筒，其特征于，金屬網選用GB/T21648-2008不銹鋼絲編織密紋網，規格為MPW40/24?MPWl 10/92，有效截面率為29.2%?15.9%。
6.如權利要求5所述的整流筒，其特征于，金屬網中焊縫寬度為0.2mm-0.5mm。
7.—種如權利要求1至6所述的環吹風裝置的整流筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將金屬網剪裁成長條狀，其長度比內筒的圓周長lmm-2mm，將兩側寬度方向上的第一根經絲沿軸向分別去除經絲橫截面的30%-50%，采用激光焊接將兩根經絲剩余部分沿軸向對接焊接成內筒； (2)將不銹鋼板剪裁成長條狀，四周比所需尺寸大4-5mm，采用沖孔機械在不銹鋼板上沖孔并距上下邊緣各留出7-8mm的無孔區，將沖孔后的不銹鋼板裁剪成所需尺寸，將左右邊緣焊接而制成外筒； (3)將外筒焊接至上法蘭和下法蘭，然后將內筒焊接至上法蘭和下法蘭。
8.如權利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，進一步包括電解拋光處理步驟。
9.如權利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，步驟(2)中，不銹鋼板的厚度為 Imm 至 2mm。
10.如權利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，步驟(3)中，整流筒的高度誤差及兩個法蘭盤平行度誤差不大于0.5_。
【文檔編號】D01D13/02GK103774254SQ201210402294
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優先權日:2012年10月19日
【發明者】劉志全, 劉沖 申請人:河北達瑞化纖機械有限公司