專利名稱：利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種溶解漿的漂白工藝，具體地說是一種利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，屬于溶解漿制備領域。
背景技術：
采用化學紙漿制備溶解漿是解決粘膠纖維行業原料短缺的一項非常重要的措施。目前在采用紙漿制備溶解漿的漂白過程中，通常是把漂白降粘度作為漂白流程的最后一個環節，而眾所周知，漂白降粘度無法保證纖維素粘度的均勻降低，必然會產生新的低分子鏈的纖維素的降解產物，使最終產品的甲纖含量降低，進而影響到溶解漿的反應性能和白度穩定性。盡管在漂白流程中都會有堿精制或堿抽提工序，以減少漿中半纖含量提高甲纖含量，但往往是作為漂白流程中的中間工序，無法將漂白降粘過程中新產生的纖維素降解產物充分溶出。使溶解漿的甲纖降低，新產生的半纖又會影響的漿柏的反應性能。
專利名稱為“一種竹材溶解漿的堿抽提工藝”，專利申請號為201110080522. 3的中國專利，公開了一種溶解漿的堿抽提工藝，堿抽提工藝實際上就是作為溶解漿制備過程中蒸煮、漂白等大的工藝環節中的漂白工藝中的一個部分。該方法屬于改進的堿抽提工藝，與傳統的僅通過加堿抽提相比，通過增加雙氧水、氧氣等物質改善了堿抽提的效果，改善了出漿的白度穩定性等，但在后續的漂白降粘過程，又會重新產生部分降解的纖維素，使半纖含量增加，甲纖降低進而影響到漿柏的反應性能和白度穩定性。專利名稱為“一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝”，專利申請號為201110080523. 8的中國專利，公開了一種制備溶解漿的改進的漂白工藝。該方法改善了深入脫木素的效果，更好的保護纖維素，降低了漂白化學品的消耗。但最后仍采用二氧化氯作為漂白化學處理工段的最后一個環節，同樣不可避免有漂白降粘度過程中新降解纖維素的產生，從而使甲纖降低并影響到漿柏的反應性能。
發明內容
為了解決上述問題，本發明設計了一種利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，該工藝是在傳統漂白降粘度工藝之后增加一段堿精制處理工序，能充分去除漂白降粘度過程產生的高度降聚的低分子量的纖維素，使甲纖含量提高4 6% ;改善漿柏的反應性能，由120 250s減少至Ij 80s以內。本發明的技術方案為
一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序和二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；具體操作步驟如下
(I)一次二氧化氯漂白工序
a、漿料加入硫酸調節PH值至3.5 4. O ;
b、將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干漿料加入2 5kg的二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻；C、從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，升降流塔是二氧化氯和漿料在一定溫度下反應的容器，期間漿料停留120 180min，溫度70 90°C ；d、漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌濃縮；
(2)氧強化喊抽提工序
a向上述步驟(I)得到的漿料加入占絕干漿質量1.0 2. 0%的燒堿調節PH值至
10.O 11. 5 ;
b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干衆加入3 6kg的氧氣,混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，降流塔與前面所述的升降流塔相同，是二氧化 氯和漿料在一定溫度下反應的容器，期間漿料停留30 50min，溫度80 90°C ；d漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌后濃縮；
(3)二次二氧化氯漂白工序
a向上述步驟(2)得到的漿料加入硫酸調節PH值至3. 5 4. O ;b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干漿加入2 5kg 二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留60 120min，溫度80 85 0C ；
d漿料從降流塔出來后，相對于每噸絕干漿加入O. 5 2. Okg硫代硫酸鈉溶液，濃度為100 120g/L，脫除殘氯；
e脫氯后的漿料，經洗漿機洗滌后濃縮；
(4)堿精制工序
a向步驟(3)中得到的漿料加入占絕干漿質量I. O 4. 0%的燒堿調節PH值至10. O
11.5 ；
b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，混合均勻； c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留40 100min，90 95°C ； d漿料經洗漿機洗滌后濃縮，得到制備的溶解漿。其中，所述步驟(2)中加入氧氣的壓力為I. O I. 2MPa，氧氣的純度彡92%。其中，所述步驟(I)、(2)、(3)和(4)中洗漿機洗滌濃縮后漿量濃度為8% 12%。本發明的優點在于通過第四段的補充堿精制，將第三段漂白降低漿柏粘度過程中新產生的高度降解的纖維素充分溶出，提高了漿柏的甲纖含量，平均提高4 6% ;改善了漿柏的反應性能，由120 250s減少至Ij 80s以下。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例I
一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序和二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；具體操作步驟如下
(I)一次二氧化氯漂白工序a、漿料加入硫酸調節PH值至3.5 ;
b、將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2kg的二氧化氯漂液(相對于每噸絕干漿料)濃度為8. Og/L,混合均勻；
C、從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留120min，溫度90°C ； d、漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質量濃度為10% ；
(2)氧強化喊抽提工序
a向上述步驟(I)得到的漿料加入占絕干漿質量I. 0%的燒堿調節PH值至10. O ；b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入3kg的氧氣(相對于每噸絕干漿)(氧氣的壓力為I. OMPa，氧氣的純度彡92%)，混合均勻；c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留30min，溫度90°C ；d漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質量濃度為8% ； (3)二次二氧化氯漂白工序
a向上述步驟(2)得到的漿料加入硫酸調節PH值至3. 5 ；
b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2kg 二氧化氯漂液(相對于每噸絕干漿)濃度為8. Og/L,混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留60min，溫度85°C ；d漿料從降流塔出來后，加入O. 5kg硫代硫酸鈉溶液(相對于每噸絕干漿)濃度為100g/L，脫除殘氯；
e脫氯后的漿料，經洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質量濃度為12% ；
(4)堿精制工序
a向步驟(3)中得到的漿料加入占絕干漿質量I. 0%的燒堿調節PH值至10. O ； b將上述調節PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，混合均勻； c從中濃混合器出來的衆料進入降流塔,期間衆料停留IOOmin, 90°C ； d漿料經洗漿機洗滌濃縮，得到制備的溶解漿，質量濃度為8%。結果見下表
權利要求
1.一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，其特征在于依次包括(I) 一次二氧化氯漂白工序、(2)氧強化堿抽提工序、(3) 二次二氧化氯漂白工序和(4)堿精制工序。
2.根據權利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的一次二氧化氯漂白工序，具體操作為 a、漿料加入硫酸調節pH值至3.5 4. O ; b、將上述調節pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2 5kg的二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻； C、從中濃混合器出來的漿料進入升降流塔，期間漿料停留120 180min，溫度70 90 0C ； d、漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌后濃縮。
3.根據權利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的氧強化堿抽提工序，具體操作為 a向一次二氧化氯漂白工序得到的漿料加入占絕干漿質量I. O 2. 0%的燒堿，調節pH值至10. O 11. 5 ; b將上述調節pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入3 6kg的氧氣,混合均勻； c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留30 50min，溫度80 90°C ; d漿料從降流塔出來后，經洗漿機洗滌后濃縮。
4.根據權利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的二次二氧化氯漂白工序，具體操作為 a向氧強化堿抽提工序得到的漿料加入硫酸調節pH值至3. 5 4. O ;b將上述調節pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2 5kg 二氧化氯漂液,濃度為8. O 10. Og/L,混合均勻； c從中濃混合器出來的衆料進入升降流塔，期間衆料停留60 120min,溫度80 85 0C ； d漿料從降流塔出來后，加入O. 5 2. Okg硫代硫酸鈉溶液，濃度為100 120g/L，脫除殘氯； e脫氯后的漿料，經洗漿機洗滌后濃縮。
5.根據權利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的堿精制工序，具體操作為 a向二次二氧化氯漂白工序中得到的漿料中加入燒堿調節pH值至10. O 11. 5 ; b將步驟a調節pH值后的漿料混合均勻； c將步驟b的漿料進入降流塔，期間漿料停留40 lOOmin，溫度90 95°C ; d將步驟c的漿料經洗漿機洗滌后濃縮，得到制備的溶解漿。
6.根據權利要求I所述的漂白工藝，其特征在于所述的氧強化堿抽提工序中加入氧氣的壓力為I. O I. 2MPa，氧氣的純度彡92%。
7.根據權利要求2-6中任意一項所述的漂白工藝，其特征在于所述各工藝中洗漿機洗滌后濃縮的漿量濃度為8% 12%。
全文摘要
本發明公開了一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序、二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；本發明的優點在于通過第四段的補充堿精制，將第三段漂白降低漿粕粘度過程中新產生的高度降解的纖維素充分溶出，提高了漿粕的甲纖含量，平均提高4～6%；改善了漿粕的反應性能，由120～250s減少到80s以下。
文檔編號D21C9/14GK102877347SQ20121034489
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者王樂軍, 馬君志, 王東, 秦翠梅, 王希波 申請人:山東海龍股份有限公司