專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織帶的改進，具體地說是一種超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶。
背景技術：
織帶在機動車上用于捆綁貨物，也在飛機中用作安全帶。織帶是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物，通常采用緯紗和經紗制成，緯紗從帶的側邊到側邊橫向的延伸，經紗沿帶的縱向延伸。經紗是由至少一股單線絲形成的，單線絲與其它一股線結合。這樣的結構使得人們碰觸織帶的邊緣時有舒服的感覺，并且織帶邊緣不粗糙。其不足之處在于傳統的織帶存在著其邊緣部分容易過早磨損的問題，如在捆綁貨物時，織帶需沿著貨物滑動，在此會產生較大的摩擦，織帶就會很快的被磨損掉，使得織帶的使用壽命降低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種以超高分子量聚乙烯纖維為原料，提高整體耐磨性，延長使用壽命的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶。為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體構成，其特征在于所述的織帶主體橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊，所述的織帶主體和凸起邊都由超高分子量聚乙烯纖維經線與超高分子量聚乙烯纖維緯線編織制成，凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線縱向延伸。本發明還通過如下措施實施所述的織帶主體的超高分子量聚乙烯纖維經線的密度為:80—100 根/10cm。所述的凸起邊的超高分子量聚乙烯纖維經線的密度為50— 70根/cm。所述的織帶主體和凸起邊的超高分子量聚乙烯纖維緯線的密度為160— 200根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400D — 4800D、捻度50— 200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 8 — I. Omm;所述的織帶主體4采用纖度800D—1600D、捻度10 — 20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 5—
O.6mm。本發明的有益效果在于與現有技術相比，由于兩側邊部的凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，因此其耐磨度高、使用壽命長、安全性高，具有較高的實用價值。
圖I為本發明的結構俯視局部放大示意 圖2為本發明的結構橫向斷面放大示意圖；圖中1、超高分子量聚乙烯纖維經線；2、超高分子量聚乙烯纖維緯線；3、凸起邊；4、織帶主體。
具體實施例方式以下結合附圖I、圖2，對本發明的技術方案作進一步的描述。實施例I :生產用于包扎紙箱的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構成，其特征在于所述的織帶主體4橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線I縱向延伸。
所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為100根/cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為70根/cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為200根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400D、捻度50捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 8mm ;所述的織帶主體4采用纖度800D、捻度10捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 5_。另外，凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經線I的顏色可以不同于織帶主體4的顏色，用于提示凸起邊3受磨損情況。本實施例中的超高分子量聚乙烯纖維緯線2使用1600D的超高分子量聚乙烯纖維以10捻/米的捻度加捻制成的紗線；織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經線I使用800D的超高分子量聚乙烯纖維以10捻/米的捻度加捻制成的紗線；而凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經線I使用2400D的超高分子量聚乙烯纖維以50捻/米的捻度加捻制成的紗線，兩側的凸起邊3分別使用6根這種2400D、50捻/米的紗線。然后在織帶機上織成雙層平紋織帶即可。本發明是以超高分子量聚乙烯纖維為原料制成的狹幅狀織物，可廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。其織物結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織。織帶的制作方法具有以下幾種方法
一、機織(梭織):經緯交織。并捻后紗線經整經做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機上織帶。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數十條不等，有單層，也有雙層。二、編織(錠織)紗線經絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數，織成帶子為管狀，錠數為奇數，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用，錠數因設備不同，一般為9 100錠不等，編織的基本工藝流裎為漂染一卷緯一織造一落機開剪一包裝。編織不但可織帶，還織繩。
超高分子量聚乙烯纖維因其獨特的分子結構而具有極高的耐磨性，其耐磨性遠高于一般的金屬塑料產品。而且其表面張力大磨擦系數小，無極性，所以與常見物質不親和，因此不易粘連結垢。磨擦系數小，自潤滑性很好，流阻小，節省能源。并且具有良好的耐化學腐蝕性、耐沖擊性好和電絕緣性，韌性好，抗疲勞，無滲出物。作為捆綁的應用也提供了良好的基礎。本織帶對貨物進行捆綁使用過程中，織帶的凸起邊3與貨物間的受力摩擦較大，于是最先磨損部位為凸起邊3，但是凸起邊3又具有耐磨性高的特點，從而提高了整體織帶的耐磨度。經測試，本超高分子量聚乙烯纖維織帶的強度、模量要高于同等規格的傳統材料織帶3倍左右，比普通織帶的耐磨度增加了 I. 5 I. 7倍，有效的增加了織帶使用壽命，節約了使用成本和提高了使用安全性。實施例2
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構成，其特征在于所述的織帶主體 4橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線I縱向延伸。所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為80根/10cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為50根/cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為160根/cm。所述的凸起邊3采用纖度4800D、捻度200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為I. Omm;所述的織帶主體4采用纖度1600D、捻度20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 6_。實施例3
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構成，其特征在于所述的織帶主體4橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線I縱向延伸。所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為80根/10cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經線I的密度為70根/10cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為160根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400DD、捻度100捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 9mm ;所述的織帶主體4采用纖度1600D、捻度20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為O. 6_。
權利要求
1.超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體(4)構成，其特征在于所述的織帶主體(4)橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊(3)，所述的織帶主體(4)和凸起邊(3)都由超高分子量聚乙烯纖維經線(I)與超高分子量聚乙烯纖維緯線(2 )編織制成，凸起邊(3 )的厚度大于織帶主體(4)的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線(I)縱向延伸。
2.根據權利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，其特征在于所述的織帶主體(4)的超高分子量聚乙烯纖維經線(I)的密度為80—100根/IOcm ;所述的凸起邊(3)的超高分子量聚乙烯纖維經線(I)的密度為50— 70根/cm ;所述的織帶主體(4)和凸起邊(3)的超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)的密度為160— 200根/cm。
3.根據權利要求I或2所述的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，其特征在于所述的凸起邊(3)采用纖度2400D — 4800D、捻度50— 200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為0.8 — I. Omm;所述的織帶主體(4)采用纖度800D — 1600D、捻度10—20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經加捻制成的紗線，直徑為0. 5-0. 6mm。
全文摘要
本發明公開了超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體構成，其特征在于所述的織帶主體橫向斷面的兩側邊沿處都設有凸起邊，所述的織帶主體和凸起邊都由超高分子量聚乙烯纖維經線與超高分子量聚乙烯纖維緯線編織制成，凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線橫向設置，超高分子量聚乙烯纖維經線縱向延伸。該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，與現有技術相比，由于兩側邊部的凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，因此其耐磨度高、使用壽命長、安全性高，具有較高的實用價值。
文檔編號D03D15/00GK102797100SQ20121034007
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者李文龍, 李揚 申請人:山東愛地高分子材料有限公司