專利名稱：高性能吸音隔熱材料生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產線，尤其涉及一種高性能吸音隔熱材料生產線。
背景技術：
現有YDB吸音隔熱材料多由滌綸纖維和丙綸超細纖維構成，表面覆紡粘布或鋁箔處理，在制造時，一般都采取吹制滌綸纖維和丙綸超細纖維成品，再進行表面覆紡粘布或鋁箔處理。工藝在多條生產線或多個廠家分別制造完成，纖維棉成品經多次流轉，受環境、倉儲、濕度等影響，其蓬松結構和絕緣性能遭到破壞，影響吸音隔熱質量，同時覆粘處理和流轉的成本較高。目前應用于高檔汽車的YDB吸音隔熱材料僅有美國和德國的制造商少數幾家能夠實現同條生產線完成。因其相關設備整合和中間控制技術要求高，其技術為他們所壟斷。國內市場供給目前還主要是依賴進口。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種通過整合熔噴、填充、縫制等關鍵工藝設備的技術改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產線，產品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產線內完成的高性能吸音隔熱材料生產線。為了解決上述問題，本發明是通過以下技術方案實現的本發明的高性能吸音隔熱材料生產線，包括主機架，主機架的上方設有擠塑機,主機架內設有圓輥成網機，圓輥成網機的上方設置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機連接，圓輥成網機的側部設有風加熱器，風加熱器的側部設有引風機和鼓風機，風加熱器通過管路連通離心引風機和鼓風機，主機架的側部設有圓點熱軋輥以及分切機，熔噴紡絲箱下方設置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm。本發明通過整合熔噴、填充、縫制等關鍵設備的技術改造，建設的高性能吸音隔熱材料生產線，在吸收了先進的超細纖維及多組分紡絲技術，通過研究薄分配板形成聚合物分配路徑和噴絲孔的改進，進一步完善氣刀的設計，使經模頭擠出的纖維進行均勻、有效的拉伸，增加材料成型后內部應有的微孔和均勻的間隙分布，從而達到良好的吸音隔熱效果。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、本發明通過整合熔噴、填充、縫制等關鍵工藝設備的技術改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產線，產品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產線內完成。2、通過薄分配板形成聚合物分配路徑和噴絲孔的改進，進一步完善氣刀的設計，使經模頭擠出的纖維進行均勻、有效的拉伸，增加材料成型后內部應有的微孔和均勻的間隙分布，從而達到良好的吸音隔熱效果。3、本發明采用切角和雙面受絲成網技術，纖維無飛濺和反作用力，成網效率比平網的垂直受絲方法提高了 O. 75-1倍。
圖I是本發明高性能吸音隔熱材料生產線的結構圖。
圖2是熔噴紡絲箱構件簡圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。如圖I所示，一種高性能吸音隔熱材料生產線，包括主機架，主機架的上方設有擠塑機1，主機架內設有圓輥成網機5，圓輥成網機5的上方設置有連接在一起的熔噴紡絲箱4、計量泵3和過濾器2，熔噴紡絲箱4與擠塑機I連接，圓輥成網機5的側部設有風加熱器8，風加熱器8的側部設有引風機9和鼓風機10，風加熱器8通過管路連通離心引風機9和鼓風機10，主機架的側部設有圓點熱軋輥6以及分切機7，熔噴紡絲箱4下方設置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm。如圖2所示，熔噴紡絲箱4包括熔噴組件41、氣刀42以及氣腔43，熔噴紡絲箱4 下方設置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為O. 3-0. 4mm，為更有利于紡絲成型其長徑比遠遠大于常規的熔融紡絲，為10-15。同時噴射組件與氣刀之間形成特殊的氣腔，高壓熱風氣流通過氣腔狹縫以近似于音速的速度噴射，氣刀刃部與噴絲組件尖端形成紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出，在紡絲錐處被高速氣流夾持、牽引、拉細，經側風冷卻形成超細纖維。熔噴紡絲箱4是生產線中的一個關鍵設備，紡絲箱的質量直接影響到整個生產線的開車是否成功、紡出來的絲是否單體纖維細、手感是否好、紡出來的絲的質量是否好等。圓網采用切角和雙面受絲成網技術，纖維采用約12米/秒的氣流吹入在制棉，為纖維堆積提供可靠的聚合能量，達到增加成品截面密度的有益效果。同時，項目采用切角和雙面受絲成網技術，纖維無飛濺和反作用力，成網效率比平網的垂直受絲方法提高了
O.75-1倍，工序能源耗用和設備占地面積較少。其工作原理如下原料經擠壓熔融后通過計量泵的精確計量送入熔體分配腔，再通過整流后進入紡絲箱體，經紡絲微孔噴出成絲，在高速熱風氣流的噴射拉伸下得到超細纖維。影響成絲質量的關鍵是沿幅寬方向的氣流噴射速度的一致性和熔體分配腔的流速一致、流量相等、壓力分布均勻。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種高性能吸音隔熱材料生產線，其特征在于包括主機架，主機架的上方設有擠塑機，主機架內設有圓輥成網機，圓輥成網機的上方設置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機連接，圓輥成網機的側部設有風加熱器，風加熱器的側部設有引風機和鼓風機，風加熱器通過管路連通離心引風機和鼓風機，主機架的側部設有圓點熱軋輥以及分切機，熔噴紡絲箱下方設置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為0. 3-0. 4mm。
全文摘要
本發明涉及一種高性能吸音隔熱材料生產線，包括主機架，主機架的上方設有擠塑機，主機架內設有圓輥成網機，圓輥成網機的上方設置有連接在一起的熔噴紡絲箱、計量泵和過濾器，熔噴紡絲箱與擠塑機連接，圓輥成網機的側部設有風加熱器，風加熱器的側部設有引風機和鼓風機，風加熱器通過管路連通離心引風機和鼓風機，主機架的側部設有圓點熱軋輥以及分切機，熔噴紡絲箱下方設置有噴絲頭及紡絲微孔，微孔直徑為0.3-0.4mm。本發明通過整合熔噴、填充、縫制等關鍵工藝設備的技術改造，建立了高性能吸音隔熱材料生產線，產品的熔噴、填充、縫制工序在同一條生產線內完成。
文檔編號D04H3/14GK102797112SQ201210316630
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者杜山華, 孫建林, 項公如 申請人:溫州市億得寶化纖有限公司