專利名稱：一種織印花面料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織技術，具體地，涉及一種織印花面料的生產方法。
背景技術：
傳統拔染印花面料主要是以本色紗進行織造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進行拔染印花，目前市場上絕大多數拔染印花面料都是采用這種加工方法，雖然在一定程度上滿足了印染的需求，但是，其花色的變化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越復雜，其成本就越高，導致了現在市場上印花面料千篇一律，沒有明顯產品特色，不利于競爭
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種嵌入式織印花面料的生產方法，該生產方法在印花時只需要拔色即可得到一種多色的拔染印花面料，大大節約了工藝流程和生產成本，同時，所制得的產品花色多樣，避免了多色花型的局限性。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
一種織印花面料的生產方法，包括以下步驟
(1)前處理燒毛的溫度為1200°C，車速為900m/min;搖紗的絞重為700g ;搖紗后漂洗，所使用試劑為雙氧水8g/L，火堿4g/L，精練劑I. 2g/L，溫度100°C，時間30min ;漂洗后皂洗，所用試劑為皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min ;最后，擠水、烘干；
(2)交織染色紗與未染色紗線交織，得到交織面料；
(3)再染色再染色的溫度為70°C，時間為60min，碳酸鈉20g/L;染色后皂洗皂洗劑2g/L，98°C下30min ;固色固色劑3g/L，40°C固色O. 5小時以上；固色后烘干，溫度為120°C，車速為 15m/min，時間為 2min ；
(4)印花先對步驟(3)處理的材料進行刮漿，刮漿的拔染劑為12g/kg、碳酸氫鈉為17g/kg ;最后進行定型烘干，既得織印花面料。優選地，步驟(I)搖紗后還包括酸洗的步驟。優選地，所述酸洗為將面料先用水漂洗O. 5小時以上，然后在O. 7g/L、50°C的醋酸中放置12min。本發明具有以下有益效果
傳統的印染方法主要是以本色紗進行織造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本發明所提出的生產方法在印花時只需要拔色即可得到一種多色的拔染印花面料，大大節約了工藝流程和生產成本，非常利于工業化大生產。本發明所提出的方法過程簡單、對每一步驟都進行了優化，充分體現了以簡單工藝制備高質量產品的優勢。采用此種方法制備的面料可避免用不可拔色紗和可拔色紗交織后進行拔染、整理后紗線易沾色的缺點。
具體實施方式
實施例I
織印花面料的生產方法，包括以下步驟
(1)前處理燒毛的溫度為1200°C，車速為900m/min;搖紗的絞重為700g ;搖紗后漂洗，所使用試劑為雙氧水8g/L，火堿4g/L，精練劑I. 2g/L，溫度100°C，時間30min ;漂洗后皂洗，所用試劑為皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min ;最后，擠水、烘干；
(2)交織染色紗與未染色紗線交織，得到交織面料；
(3)再染色再染色的溫度為70°C，時間為60min，碳酸鈉20g/L;染色后皂洗皂洗劑2g/L，98°C下30min ;固色固色劑3g/L，40°C固色O. 5小時以上；固色后烘干，溫度為120°C，車速為 15m/min，時間為 2min ；
(4)印花先對步驟(3)處理的材料進行刮漿，刮漿的拔染劑為12g/kg、碳酸氫鈉為17g/kg ;最后進行定型烘干，既得織印花面料。·實施例2
織印花面料的生產方法，包括以下步驟
(1)前處理燒毛的溫度為1200°C，車速為900m/min;搖紗的絞重為700g，搖紗后進行酸洗；酸洗后漂洗，所使用試劑為雙氧水8g/L，火堿4g/L，精練劑I. 2g/L，溫度100°C，時間30min ;漂洗后皂洗，所用試劑為皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min ;最后，擠水、烘干;
(2)交織染色紗與未染色紗線交織，得到交織面料；
(3)再染色再染色的溫度為70°C，時間為60min，碳酸鈉20g/L;染色后皂洗皂洗劑2g/L，98 V下30min ;固色固色劑3g/L，40°C固色O. 5小時以上；固色后烘干，溫度為120°C，車速為 15m/min，時間為 2min ；
(4)印花先對步驟(3)處理的材料進行刮漿，刮漿的拔染劑為12g/kg、碳酸氫鈉為17g/kg ;最后進行定型烘干，既得織印花面料。實施例3
(1)前處理燒毛的溫度為1200°C，車速為900m/min;搖紗的絞重為700g，搖紗后進行酸洗，酸洗為將面料先用水漂洗O. 5小時以上，然后在O. 7g/L、50°C的醋酸中放置12min ；酸洗后漂洗，所使用試劑為雙氧水8g/L，火堿4g/L，精練劑I. 2g/L，溫度100°C，時間30min ；漂洗后皂洗，所用試劑為皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min ;最后，擠水、烘干；
(2)交織染色紗與未染色紗線交織，得到交織面料；
(3)再染色再染色的溫度為70°C，時間為60min，碳酸鈉20g/L;染色后皂洗皂洗劑2g/L，98°C下30min ;固色固色劑3g/L，40°C固色O. 5小時以上；固色后烘干，溫度為120°C，車速為 15m/min，時間為 2min ；
(4)印花先對步驟(3)處理的材料進行刮漿，刮漿的拔染劑為12g/kg、碳酸氫鈉為17g/kg ;最后進行定型烘干，既得織印花面料。本實施例的生產方法在印花時只需要拔色即可得到ー種多色的拔染印花面料，大大節約了エ藝流程和生產成本，非常利于エ業化大生產，而且，其過程簡單、對每一步驟都進行了優化，充分體現了以簡單エ藝制備高質量產品的優勢。采用此種方法制備的面料可避免用不可拔色紗和可拔色紗交織后進行拔染、整理后紗線易沾色的缺點。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種織印花面料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)前處理燒毛的溫度為1200°C，車速為900m/min;搖紗的絞重為700g ;搖紗后漂洗，所使用試劑為雙氧水8g/L，火堿4g/L，精練劑I. 2g/L，溫度100°C，時間30min ;漂洗后皂洗，所用試劑為皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min ;最后，擠水、烘干； (2)交織染色紗與未染色紗線交織，得到交織面料； (3)再染色再染色的溫度為70°C，時間為60min，碳酸鈉20g/L;染色后皂洗皂洗劑2g/L，98°C下30min ;固色固色劑3g/L，40°C固色O. 5小時以上；固色后烘干，溫度為120°C，車速為 15m/min，時間為 2min ； (4)印花先對步驟(3)處理的材料進行刮漿，刮漿的拔染劑為12g/kg、碳酸氫鈉為17g/kg ;最后進行定型烘干，既得織印花面料。
2.根據權利要求I所述的織印花面料的生產方法，其特征在于，步驟(I)搖紗后還包括酸洗的步驟。
3.根據權利要求2所述的織印花面料的生產方法，其特征在于，所述酸洗為將面料先用水漂洗O. 5小時以上，然后在O. 7g/L、50°C的醋酸中放置12min。
全文摘要
本發明提出了一種織印花面料的生產方法，包括以下步驟(1)前處理的步驟；(2)交織的步驟；(3)再染色的步驟；(4)印花的步驟。本發明所提出的織印花面料的生產方法過程簡單、對每一步驟都進行了優化，充分體現了以簡單工藝制備高質量產品的優勢。采用此種方法制備的面料可避免用不可拔色紗和可拔色紗交織后進行拔染、整理后紗線易沾色的缺點。
文檔編號D06P1/673GK102817253SQ20121031485
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者王曙 申請人:無錫嘉德紡織制品有限公司