專利名稱：一種化纖雙缸過濾器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種過濾器，具體涉及一種化纖聚酯熔體過濾器。
背景技術：
化纖聚酯熔體過濾器是聚酯生產線對聚酯熔體的最后一道過濾裝置，用于過濾縮聚過程中產生的大分子和TiO2凝聚粒子以及一些細小的雜質，然后將聚酯熔體送往切粒和直接紡長、短絲。長、短絲無單獨的過濾器，因此熔體過濾器的工作狀態直接關系到切片、長、短絲產品質量和單耗，以及紡絲組件的使用周期等。現有化纖聚酯熔體過濾設備在生產運行時，采用的是人工調節方式，更換過濾時比較麻煩，并且無法達到較高的精度。從而增加了下一步工序的難度，也降低了產品的質量，嚴重時會導致停產。因此通過采用可編程控制器(PLC)，對過濾設備進行精準的調節，以 提高產品質量，降低勞動強度。
發明內容
本發明克服了現有技術的不足，提供解決一種可自動調節控制過濾工作流程和及時調整過濾器濾前濾后的壓力，從而達到一定的壓力差比，提高工作效率和產品質量的過濾器。為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機、變速箱、注塑機、進料管道、出料管道、過濾器、加熱箱體，所述電機包括主電機，所述主電機通過傳動裝置與變速箱連接；變速箱與注塑機連接；進料管道一端與注塑機連接，另一端與過濾器后側連接；所述出料管道一端與過濾器前側連接，另一端與加熱箱體連接；其特征在于所述化纖雙缸過濾器還包括信號控制臺、過濾前壓力表、過濾后壓力表，所述過濾前壓力表設置在進料管道上，所述過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與信號控制臺連接，所述過濾后壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與信號控制臺連接，所述電機通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺進行信號傳輸；所述過濾器包括至少兩個缸體。更進一步的技術方案是所述的信號控制臺包括可編程控制器(PLC)。更進一步的技術方案是所述的過濾器中設置有兩個缸體，所述缸體中設置有過濾組件，所述過濾組件垂直安裝于缸體中。更進一步的技術方案是所述的兩個缸體上分別設有一個排氣閥。更進一步的技術方案是所述的主電機通過傳送帶與變速箱連接，所述主電機與變速箱設置在同一水平線上。更進一步的技術方案是所述的過濾前壓力表垂直設置在進料管道靠近過濾器一側的管道上；所述過濾后壓力表垂直設置在出料管道上。更進一步的技術方案是所述的進料管道上設有起保溫作用的保溫材料。更進一步的技術方案是所述的缸體，其中每個缸體上都設置有進料閥、出料閥，所述進料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與進料閥電機連接，用于調節進料閥口的大小；所述出料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與出料閥電機連接，用于調節出料閥口的大小。更進一步的技術方案是所述的過濾器上設置有排污閥，所述排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機連接，用于調節排污閥口的大小。更進一步的技術方案是所述的注塑機包括進料機構、加熱機構，所述進料機構由螺桿和螺套配合組成，所述加熱機構由加熱夾套和螺套配合組成。與現有技術相比，本發明的有益效果是能及時調整濾前濾后壓差或更換過濾條，從而提高了產品質量，降低了損耗，同時也降低了工人的勞動強度。
圖I為本發明整體結構示意圖。圖2為本發明過濾器內部管道結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步闡述。實施例如圖I所示，圖I是本發明化纖雙缸過濾器的整體結構示意圖，從圖I我們可以看出，本發明一種化纖雙缸過濾器包括主電機13，主電機13通過螺絲水平安裝在機座上，保證主電機的穩定。主電機通過傳送帶12與安裝在同一水平線上的變速箱11連接，主電機13工作的時候從而帶動變速箱的工作，實現了對變速箱11的控制。變速箱11將相應速比的扭矩通過鍵、銷連接傳遞給注塑機9。注塑機9與變速箱11的位置連接方式可以有多種，如水平豎直或以其他有夾角度數的位置關系連接，如圖I所示，作為本發明的優選實施方式，本發明的注塑機水平垂直固定在變速箱上，注塑機與變速箱固定在同一水平面上。注塑機9有進料部分和加熱部分，其中進料部分由螺桿和螺套配合組成；加熱部分由加熱夾套和螺套配合組成。注塑機9頂部表面上垂直安裝有原料進口 10，原料通過原料進口 10被放入到注塑機9加熱融化，進入的原料融化后，壓入過濾器2中過濾。高溫高壓的化纖、聚酯熔體經過進料管道7進入過濾器2中過濾。如圖I所示，進料管道7為近似Z字形，進料管道的一端與注塑機9通過螺栓垂直連接，另一端通過螺栓與過濾器2垂直連接。作為優選的實施方式，本實施例的進料管道7上采用保溫材料進行保溫，起到保溫作用的保溫材料可以有多種選擇，如匯集巖棉板、酚醛樹脂、發泡水泥、保溫涂料、泡沫保溫板等保溫材料，作為優選的實施方案，本實施例的保溫材料選用保溫涂料，涂覆在進料管道外壁上。作為優選實施方案，本實施例的進料管道7上靠近注塑機9 一側位置設置有法蘭排氣孔8，并且在進料管道7上靠近過濾器2 —側位置垂直設置有過濾前壓力表6，過濾前壓力表6用于測量過濾前的壓力，并通過傳感線將壓力數值信息傳遞到信號控制臺16，信號控制臺16進行信號分析和處理。如圖I所示，過濾器2可以包括有多個缸體，如兩個或三個及以上，作為優選實施方案，本實施例的過濾器2包括有兩個缸體，即缸體Al和缸體B3，缸體A和缸體B垂直于地表面安置在過濾器2內。在過濾器2頂部表面上設有與缸體Al對應的A缸的排氣閥4和與缸體B對應的B缸的排氣閥5。在過濾器2左側面的左下角安裝有A缸的進料閥化纖、聚酯熔體進入過濾器2后，由內部管道通向過濾器2A缸的進料閥，A缸的進料閥設置有閥桿，閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與A缸進料閥電機21連接，組成A缸進料的調節機構，來調節A缸進料閥的閥口大小，從而調節化纖、聚酯熔體的進入流量。在過濾器2左側面上的中部上方設有缸體Al的出料閥，A缸的出料閥設置有閥桿，閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與A缸出料閥電機22連接，組成A缸出料閥的調節機構，來調節A缸出料閥的閥口大小，從而調節化纖、聚酯熔體的流出流量。在過濾器2的中A缸的底部設有排污通道，同時在排污通道上設有A缸的排污閥39，在過濾器2左側面上的右下角處設置有A缸排污閥的閥桿，排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機23連接，組成調節機構，來調節排污閥的閥口大小，從而調節排污流量。A缸進料閥電機和A缸出料閥電機及A缸排污閥電機安裝在同一水平面上，且并排放置。缸體B3的進料閥的閥桿和缸體B3的出料閥的閥桿在過濾器2以及缸體B的排污閥的閥桿的安裝位置與缸體Al對稱，同時控制缸體B3的進料閥的進料閥電機與缸體B3的閥桿連接方式和控制缸體B3的出料閥的出料閥電機與缸體B3出料閥的閥桿連接方式與以及缸體B3的排污閥的閥桿和缸體B排污閥電機的連接方式及位置與缸體Al的相同。過濾器2中的缸體A中設有可更換的過濾組件36， 過濾組件垂直安置在缸體A中，同時缸體B中也同樣設有過相同的過濾組件。如圖2所示，圖2示出了缸體Al在過濾器2的中的內部結構。化纖、聚酯熔體通過進料口 33流向缸體A的進料閥34后，閥門由A缸的進料閥電機控制打開，熔體進入缸體A后，開始慢慢充滿缸體A，此時安裝在過濾器2上的排氣閥4打開排氣。熔體通過過濾組件36開始過濾。在A缸的內表層設有加熱介質38，起到加熱熔體的作用，是熔體不會凝固，影響過濾和產品的形成。在A缸的內表層外的一層設有保溫材料31,保溫材料可以有多種選擇，作為優選的實施方案，本實施例的此次保溫材料為發泡水泥。出料閥32和進料閥34安裝在同一垂直線上，過濾后的熔體通過出料閥32流向出料管道25的出料口 37。出料管道25上垂直安裝有過濾后壓力表26，過濾后壓力表26通過有信號傳輸功能的過濾后傳感線20將壓力值信號傳輸給信號控制臺16。出料管道25對接設置有加熱箱體24，加熱箱體24用于加熱和儲存熔體。加熱箱體24和過濾器2設置在同一水平面上。熔體通過出料口 37流出并流進加熱箱體24內。缸體A的排污閥通過排污閥電機控制打開,排出污渣。本實施例上述的缸體A的內部機構和連接組成在缸體B中具有同樣的內部結構和連接組成。A缸與B缸發揮同樣的功能，兩者交替工作，相輔相成。本實施例的信號控制臺起到整體工作控制，完成自動調節裝置的操作，信號控制臺16中可設置有多種控制模塊，如集成電路模塊或可編程控制器(PLC)，作為優選的實施方案，本實施例中的信號控制臺16中設置有可編程控制器(PLC)。將信號控制臺16里的電源打開，主電機13、A缸進料閥電機21、A缸出料閥電機22A缸排污閥電機23通過主電機控制線14、A缸進料閥電機控制線17、A缸出料閥電機控制線18、A缸排污閥電機控制線19從信號控制臺16傳輸的信號，開始工作。當過濾前壓力表6顯示高壓，過濾后壓力表26顯示低壓時，過濾前壓力表6和過濾后壓力表26將把高、低壓信號通過濾前傳感線15和過濾后傳感線20傳送到信號控制臺16中的可編程控制器(PLC)中，由PID指令進行分析處理。PLC輸出信號通過控制缸體B的進料閥電機反轉，使缸體B進料閥打開，熔體充滿缸體B，待B缸排氣閥5排氣完成時，反饋信號通過信號傳輸線傳輸到PLC中，分析運算后，輸出信號控制缸體B的出料閥電機反轉，使缸體B出料閥打開。反饋信號反饋到PLC中分析后，輸出信號通過A缸出料閥控制線18，控制A缸出料閥電機22正轉，使A缸出料閥關閉。關閉后的反饋信號通過數據線傳送到PLC中處理。處理完畢后的輸出信號通過A缸進料閥電機控制線17，控制A缸進料閥電機21正轉，使A缸進料閥關閉。從而完成了過濾器缸體的切換和過濾條的更換，使壓力值恢復正常。上述操作為A缸切換到B缸，更換A缸過濾條。B缸切換到A缸的操作步驟與上述步驟相同。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。盡管這里參照發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本 領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求
1.一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機、變速箱(11)、注塑機(9)、進料管道(7)、出料管道(25)、過濾器(2)、加熱箱體(24)，所述電機包括主電機(13)，所述主電機(13)通過傳動裝置與變速箱(11)連接；變速箱(11)與注塑機(9 )連接；進料管道(7 ) 一端與注塑機(9)連接，另一端與過濾器(2)后側連接；所述出料管道一端與過濾器(2)前側連接，另一端與加熱箱體(24)連接；其特征在于所述化纖雙缸過濾器還包括信號控制臺(16)、過濾前壓力表(6)、過濾后壓力表(26)，所述過濾前壓力表設置在進料管道(7)上，所述過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線(15)與信號控制臺(16)連接，所述過濾后壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線(20)與信號控制臺(16)連接，所述電機通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺(16)進行信號傳輸；所述過濾器(2)包括至少兩個缸體。
2.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的信號控制臺包括可編程控制器(PLC)。
3.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾器(2)中設置有兩個缸體，所述缸體中設置有過濾組件，所述過濾組件垂直安裝于缸體中。
4.根據權利要求I或權利要求3所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的兩個缸體上分別設有一個排氣閥。
5.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的主電機(13)通過傳送帶(12 )與變速箱(11)連接，所述主電機(13 )與變速箱(11)設置在同一水平線上。
6.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾前壓力表垂直設置在進料管道(7 )靠近過濾器(2 ) —側的管道上；所述過濾后壓力表垂直設置在出料管道(25)上。
7.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的進料管道(7)上設有起保溫作用的保溫材料。
8.根據權利要求I或權利要求3所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的缸體，其中每個缸體上都設置有進料閥、出料閥，所述進料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與進料閥電機連接，用于調節進料閥口的大小；所述出料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與出料閥電機連接，用于調節出料閥口的大小。
9.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾器(2)上設置有排污閥，所述排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機連接，用于調節排污閥口的大小。
10.根據權利要求I所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的注塑機(9)包括進料機構、加熱機構，所述進料機構由螺桿和螺套配合組成，所述加熱機構由加熱夾套和螺套配合組成。
全文摘要
本發明公開了一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機、變速箱、注塑機、進料管道、出料管道、過濾器、加熱箱體，還包括信號控制臺、過濾前壓力表、過濾后壓力表，過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與控制臺連接，過濾后壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與控制臺連接，電機通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺進行信號傳輸；過濾器包括至少兩個缸體。本發明的有益效果是能及時調整濾前濾后壓差或更換過濾條，從而提高了產品質量，降低了損耗，同時也降低了工人的勞動強度。
文檔編號D01D1/10GK102797049SQ20121030054
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者李勇, 曠鐘, 江承華 申請人:成都彩虹環保科技有限公司