專利名稱：雙色玉米絨織物的加工方法
技術領域：
本發明屬于地墊或靠墊用織物技術領域，具體涉及一種雙色玉米絨織物的加工方法。
背景技術：
珊瑚絨作為商品名早已為業界所知曉，并且各種專業期刊、論文及專利文獻中不乏有關珊瑚絨的技術性文章，珊瑚絨毯子便是一個例證。以中國專利文獻為例，授權公告號CN1266327C介紹了 “滌綸超細旦珊瑚絨毛毯及其生產方法”；公開號CN101016675A推薦了
“全滌超細纖維珊瑚絨毯子的加工方法”，等等，從而表明珊瑚絨這一名詞術語早已為公眾所知曉并且對產品的物理性狀也十分明晰。然而，申請人在上面引入的“雙色玉米絨”的概念主要是基于這種織物的感觀或稱視覺效果猶如玉米的形狀，而并不是指織物的原料為玉米原料如聚乳酸纖維。對此還可由并不限于以下專利申請信息印證CN102286841A (—種珍珠絨滌綸布的加工工藝)、CN102031657A (一種桃皮絨棉面料的加工工藝)和CN102011250A (—種密絲線的制造工藝)，
坐坐寸寸ο在已公開的中國專利文獻中，不乏見諸關于地墊的技術信息，如CNl524674A推薦有一種“自結皮軟質泡沫塑料印花地墊”、CN2831968Y提供的“彈性加底地墊”和CN1736399A介紹的“不脫膠地墊”，這三項專利申請技術內容所存在的不足由公布號CN101991341A揭示的“透氣防滑地墊及其加工方法”所彌補，具體可參見該CN101991341A的說明書0002段至0023段。客觀地講，上述CN10199134A由于表面結構層的表面構成有柔適層，因而具有踩踏的舒適性；由于底面結構層由網孔編織層、平布編織層和位于網孔編織層與平布結構層之間的單絲連接而構成三明治的并且為鏤空的網眼層，因此具有良好的防滑和透氣性，既能確保使用安全，避免滑倒。又可避免因長期濕潤而滋生細菌(說明書0023段)。但是存在以下缺憾其一，不便于清洗，因為在使用狀態下由絨毛充任的柔適層雖有接納來自于踩踏者鞋底的塵雜之優勢，但是在清洗時由于填充層由海綿充任，而海綿的吸水性極強，從而造成清洗困難，并且一旦塵雜進入海綿，往往難以去除，又，清洗后不易曬干；其二，難以維持持久的柔軟性，因為當塵雜滲透填充層即海綿內后，由于難以甚至根本無法清除，從而易導致海綿僵硬，使先前的柔軟性受到嚴重影響，甚至出現板結；其三，防滑程度并不顯著，因為依據公知的常識，只有地墊的表面即織物表面形成凹凸起伏形狀時才能極致地體現出理想的防滑效果；其四，有失衛生而易滋生細菌，因為由于使用了海綿作為填充層，又由于進入到海綿內的塵雜難以清除，因而易成為藏污納垢滋生細菌的溫床。申請人認為，上述欠缺可以通過合理的原料選擇及相應的加工工藝彌補，為此本申請人作了有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的
發明內容
本發明的任務在于提供一種雙色玉米絨織物的加工方法，由該方法得到的雙色玉米絨織物有助于方便清洗而藉以體現衛生并且避免滋生細菌、有利于保持持久的柔軟性而藉以體現踩踏的舒適度、有益于表現出理想的防滑效果而藉以體現使用的安全性和有便于改善飽滿度而藉以增進具有優異立體感的觀瞻效果并且改善抗變形能力。本發明的任務是這樣來完成的，一種雙色玉米絨織物的加工方法，包括以下步驟
A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲同時作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低 彈絲作為底絲，其中，所述面絲在織物中所占的質量百分比為70-90%，而所述的底絲在織物中所占的質量百分比為10-30%，其中所述300D/72F的滌綸絲的質量百分比為40-60%，而所述的300D/96F的滌綸陽離子絲的質量百分比為40-60% ；
B)織造，將由步驟A)選擇的面絲和底絲付諸緯編機一次織造，組織為4A4B，每路6條進紗，進紗的順序分別為4路300D/72F的滌綸絲和4路300D/96F的滌綸陽離子絲，共8路，并且控制緯編機的轉速，得到坯布；
C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布置入高溫高壓密閉容器內發色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內部，并且控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間，得到固色坯布；
D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機并且在無張力狀態下烘干，控制松烘溫度和布速度，得到松烘坯布；
E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化，得到剪毛坯布；
F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引至定型機熱定型并且控制熱定型溫度和布速，而后進行開裁和縫制，得到毛高為3-5mm、幅寬為I. 6-1. 8m和克重為500-550g/ m2的雙色玉米絨織物。在本發明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制緯編機的轉速是將緯編機的轉速控制為5-22n/min。在本發明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間是將溫度控制為100-130°C，壓力控制為O. 15-0. 25MPa,保溫時間控制為25-40min
在本發明的又一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制松烘溫度是將溫度控制為150-175°C，所述的控制布速是將布速控制為10-14m/min。在本發明的再一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制熱定型溫度和布速是將溫度和布速分別控制為150-170°C和14-16m/min。本發明提供的技術方案所得到的雙色玉米絨織物當制作成地墊時有助于方便清洗而可體現衛生并且避免滋生細菌，有利于保障持久的柔軟效果而藉以體現舒適性；具有優異的防滑效果而藉以體現安全；具有良好的表面豐滿度而藉以增進觀瞻效果；具有理想的抗變形能力。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :
按圖I所示工藝流程。A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲同時作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲，其中，面絲在雙色玉米絨織物中所占的質量百分比為80%，而底絲所占的質量百分比為20%，并且300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲的質量百分比分別為60%和40% ；
B)織造，將由步驟A)得到的面絲和底絲付諸緯編機一次織造，緯編機為割圈絨機，組織即紗線排列為4A4B，每路6條進紗，進紗的順序分別為4路300D/72F的滌綸絲和4路300D/96F的滌綸陽離子絲，共8路，緯編機的轉速為10n/min，得到坯布；
C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布引入高溫高壓密閉容器內發色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維內部，高溫高壓密閉容器的溫度即固色溫度為120°C，壓力為O. 2MPa，保溫時間為30min，得到固色坯布；
D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機并且在無張力狀態下烘干，松烘溫度為160°C，布速為12m/min，得到松烘坯布；
E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機，以剪除即修去浮毛(廢毛)并且使毛面平整化，得到剪毛坯布；
F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引入定型機定型，熱定型溫度為160°C,布速為15m/min,而后進行開裁和縫制,得到絨面毛高為4_、幅寬為I. 8m和克重為550g/ m2的雙色玉米絨織物。實施例2:
僅將步驟A)中的面絲的質量百分比改為90%，將底絲的質量百分比改為10%，并且將300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲的質量百分比分別改為40%和60% ;將步驟
B)中的緯編機的轉速改為5n/min ;將步驟C)中的固色溫度改為130°C，壓力改為O. 25MPa，保溫時間改為25min ;將步驟D)中的松烘溫度改為175°C，布速改為14m/min ;將步驟F)中的定型溫度改為150°C,布速改為14m/min,經開裁和縫制后得到毛高為3mm、幅寬為I. 6m和克重為500g/ m2的雙色玉米絨織物，其余均同對實施例I的描述。實施例3:
僅將步驟A)中的面絲的質量百分比改為70%，將底絲的質量百分比改為30%，并且將300D/72F的滌綸絲的質量百分比改為50%以及將300D/96F的滌綸陽離子絲的質量百分改為50% ;將步驟B)中的緯編機的轉速改為22n/min ;將步驟C)中的固色溫度改為100°C，壓力改為O. 15MPa，保溫時間改為40min ;將步驟D)中的松烘溫度改為150°C，布速改為IOm/min ;將步驟F)中的定型溫度改為160°C，布速改為15m/min，經開裁和縫制后得到毛高為5mm、幅寬為I. 7m和克重為520g/ m2的雙色玉米絨織物，其余均同對實施例I的描述。
權利要求
1.一種雙色玉米絨織物的加工方法，其特征在于包括以下步驟 A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲同時作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲，其中，所述面絲在織物中所占的質量百分比為70-90%，而所述的底絲在織物中所占的質量百分比為10-30%，其中所述300D/72F的滌綸絲的質量百分比為40-60%，而所述的300D/96F的滌綸陽離子絲的質量百分比為40-60% ； B)織造，將由步驟A)選擇的面絲和底絲付諸緯編機一次織造，組織為4A4B，每路6條進紗，進紗的順序分別為4路300D/72F的滌綸絲和4路300D/96F的滌綸陽離子絲，共8路，并且控制緯編機的轉速，得到坯布； C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布置入高溫高壓密閉容器內發色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內部，并且控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間，得到固色坯布； D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機并且在無張力狀態下烘干，控制松烘溫度和布速度，得到松烘坯布； E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化，得到剪毛坯布； F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引至定型機熱定型并且控制熱定型溫度和布速，而后進行開裁和縫制，得到毛高為3-5mm、幅寬為I. 6-1. 8m和克重為500-550g/ m2的雙色玉米絨織物。
2.根據權利要求I所述的雙色玉米絨織物的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制緯編機的轉速是將緯編機的轉速控制為5-22n/min。
3.根據權利要求I所述的雙色玉米絨織物的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間是將溫度控制為100-130°C，壓力控制為O. 15-0. 25MPa,保溫時間控制為25_40min。
4.根據權利要求I所述的雙色玉米絨織物的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制松烘溫度是將溫度控制為150-175°C，所述的控制布速是將布速控制為10-14m/min。
5.根據權利要求I所述的雙色玉米絨織物的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制熱定型溫度和布速是將溫度和布速分別控制為150-170°C和14-16m/min。
全文摘要
一種雙色玉米絨織物的加工方法，屬于地墊或靠墊用織物技術領域。包括的步驟選擇300D/72F的滌綸絲和300D/96F的滌綸陽離子絲同時為面絲，選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲；將面絲和底絲織造，組織為4A4B；將坯布置入高溫高壓密閉容器內發色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內部；將固色坯布引入松烘機并且在無張力狀態下烘干；將松烘坯布引入剪毛機藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化；將剪毛坯布引至定型機熱定型。優點:避免滋生細菌，保障持久的柔軟效果；具有優異的防滑效果；具有良好的表面豐滿度；具有理想的抗變形能力。
文檔編號D06C7/00GK102851863SQ20121028388
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者吳建剛, 張彩琴 申請人:常熟市鶴翔針織有限公司