專利名稱：一種7/9d規格超細生絲的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生絲的生產方法，尤其是涉及ー種7/9D規格超細生絲的生產方法。
背景技術：
生絲是通過繅絲將數根桑蠶繭絲相互抱合而成的產品，具有柔軟滑爽、手感豐滿、強伸度好、富有弾性、光澤柔和、吸濕性強、對人體無刺激性等特性，為高級紡織材料，可以織制各類絲織品，用作服裝、室內用品、エ藝品、裝飾品等。傳統生絲有20/22D、27/29D、28/30D、34/36D、40/44D等規格，抗皺性能差，不能織造超薄型風味的絲綢及其制品，用于包芯絲制作也達不到理想的效果，也不適用于特種刺銹用絲等領域，這不符合當今社會的多 元化需求。細纖度生絲織成的織物具有抗皺性能強、富有光澤、染色效果好等特性。國內外學者一直致カ于此方面研究，采用細纖度蠶品種的選育和藥物誘導四眠蠶三眠化這2條途徑，生產出13/15DU5/17D規格的細纖度生絲。盡管13/1OTU5/17D這ニ種規格生絲纖度比傳統生絲纖度細，但其性狀仍不能滿足特殊用途的需要。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種7/9D規格超細生絲的生產方法，是用單絲纖度為I D的優質超細纖度蠶繭，生產染色、折光、抗皺等性能優，纖度為7/9D規格的優質超細生絲。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下
1)將單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭在90 100で下處理3小時，然后出灶隴堆回性1(T12小時，再進灶從100°C勻速降低至80°C的方式烘3小時，烘成干繭；
2)將干繭先后用高溫滲透段溫度9(T95°C、低溫滲透段溫度5(T55°C、蒸煮段溫度90 95 0C、調整段溫度80 90で、出口保護段溫度48 50で、煮繭時間分別為2-2. 25分鐘、1-1. 25分鐘、2-2. 25分鐘、1-1. 25分鐘、1_2分鐘的エ藝條件下煮成適熟繭；
3)適熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65、. 7米的小絲片，其エ藝為選用細磁眼孔徑的集緒器，定粒8粒，中心配繭3飛新，索緒溫度84 86°C，理緒溫度38 40°C，繅絲溫度30^32 0C，繅絲車速75 80轉/分鐘；
4)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓カ下給濕4次；
5)將已給濕小絲片在車間溫度25 27°C與濕度65%、車廂溫度38 40°C與濕度39%、車速135 140轉/分下返成周長為I. 3 I. 5米的大絲片；
6)將大絲片在溫度26 28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成7/9D規格超細生絲。所述的細磁眼孔徑的集緒器，其孔徑為6(T70 u m。所述的單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭，是用藥物“超細素”誘導四眠性蠶三眠化而生產的蠶繭。
本發明具有的有益效果是
采用本發明生產的7/9D規格優質超細生絲，纖度偏差小，潔凈度高，用其織造成的新型制品，具有獨特的光澤與風味，抗皺，染色性大幅度提高，社會效益和經濟效益好；同時可提升傳統蠶絲業，滿足國內外市場的多元化需求。
具體實施例方式實施例I :
I)將單絲纖度為I旦尼爾(Denier)的優質超細纖度蠶繭在100°C下處理3小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從100°C勻速降低至80°C的方式烘3小時，烘成干繭。
2)將干繭先后用高溫滲透段溫度95°C、低溫滲透段溫度55°C、蒸煮段溫度95°C、調整段溫度90°C、出口保護段溫度50°C、煮繭時間分別為2分鐘、1. 25分鐘、2. 25分鐘、I分鐘、2分鐘的エ藝條件煮成適熟繭。3)適熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65米的小絲片，其エ藝為選用孔徑為60 um的集緒器，定粒8粒，中心配繭3飛新，索緒溫度86°C，理緒溫度40°C，繅絲溫度32°C，繅絲車速80轉/分鐘。4)將小絲片在真空桶內以0. 082 mpa真空壓カ下給濕4次，然后在車間溫度27°C與濕度65%、車廂溫度40°C與濕度39%、車速140轉/分下返成周長為I. 3米的大絲片。5)將大絲片在溫度28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成7/9D規格生絲。生絲纖度7. 95 D，潔凈96. 0分，清潔99. 0分，纖度平均偏差0. 44 D，等級6A。春季試驗3批次，夏季試驗2批次，秋季試驗3批次，共計8批次均得到相同的結果。實施例2:
I)將單絲纖度為I旦尼爾(Denier)的優質超細纖度蠶繭在90°C下處理3小時，然后出灶隴堆回性10小時，再進灶從100°C勻速降低至80°C的方式烘3小時，烘成干繭。2)將干繭先后用高溫滲透段溫度90°C、低溫滲透段溫度50°C、蒸煮段溫度90°C、調整段溫度80°C、出口保護段溫度48で、煮繭時間分別為2. 25分鐘、I分鐘、2. 25分鐘、
I.25分鐘、I分鐘的エ藝條件煮成適熟繭。3)適熟繭在繅絲機上繅成周長為0.7米的小絲片，其エ藝為選用孔徑為70 Um的集緒器，定粒8粒，中心配繭3飛新，索緒溫度84°C，理緒溫度38°C，繅絲溫度30°C，繅絲車速75轉/分鐘。4)將小絲片在真空桶內以0. 082 mpa真空壓カ下給濕4次，然后在車間溫度25°C與濕度65%、車廂溫度38°C與濕度39%、車速135轉/分下返成周長為I. 5米的大絲片。5)將大絲片在溫度26°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成7/9D規格生絲。生絲纖度8. 18 D，潔凈97. 0分，清潔99. 0分，纖度平均偏差0. 42 D，等級6A。春季試驗3批次，夏季試驗3批次，秋季試驗3批次，共計9批次均得到相同的結果。實施例3:
I)將單絲纖度為I旦尼爾(Denier)的優質超細纖度蠶繭在90°C下處理3小時，然后出灶隴堆回性12小時，再進灶從100°C勻速降低至80°C的方式烘3小時，烘成干繭。
2)將干繭先后用高溫滲透段溫度93°C、低溫滲透段溫度52°C、蒸煮段溫度94°C、調整段溫度85 °C、出口保護段溫度49 °C、煮繭時間分別為2分鐘、1. 25分鐘、2分鐘、1. 25分鐘、2分鐘的エ藝條件煮成適熟繭。3)適熟繭在繅絲機上繅成周長為0.7米的小絲片，其エ藝為選用孔徑為65 Um的集緒器，定粒8粒，中心配繭3飛新，索緒溫度85°C，理緒溫度39°C，繅絲溫度31°C，繅絲車速78轉/分鐘。4)將小絲片在真空桶內以0. 082 mpa真空壓カ下給濕4次，然后在車間溫度26°C與濕度65%、車廂溫度39°C與濕度39%、車速138轉/分下返成周長為I. 3米的大絲片。5)將大絲片在溫度27°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成7/9D規格生絲。生絲纖度8. 05 D，潔凈96. 0分，清潔99. 0分，纖度平均偏差0. 41 D，等級6A。春 季試驗2批次，夏季試驗2批次，秋季試驗3批次，共計I批次均得到相同的結果。
權利要求
1.ー種7/9D規格超細生絲的生產方法，其特征在于 1)將單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭在90 100で下處理3小時，然后出灶隴堆回性1(T12小時，再進灶從100°C勻速降低至80°C的方式烘3小時，烘成干繭； 2)將干繭先后用高溫滲透段溫度9(T95°C、低溫滲透段溫度5(T55°C、蒸煮段溫度90 95 0C、調整段溫度80 90で、出口保護段溫度48 50で、煮繭時間分別為2-2. 25分鐘、1-1. 25分鐘、2-2. 25分鐘、1-1. 25分鐘、1_2分鐘的エ藝條件下煮成適熟繭； 3)適熟繭在繅絲機上繅成周長為0.65、. 7米的小絲片，其エ藝為選用細磁眼孔徑的集緒器，定粒8粒，中心配繭3飛新，索緒溫度84 86°C，理緒溫度38 40°C，繅絲溫度30^32 0C，繅絲車速75 80轉/分鐘； 4)將小絲片在真空桶內以0.082 mpa真空壓カ下給濕4次； 5)將已給濕小絲片在車間溫度25 27°C與濕度65%、車廂溫度38 40°C與濕度39%、車速135 140轉/分下返成周長為I. 3 I. 5米的大絲片； 6)將大絲片在溫度26 28°C與濕度75%下平衡30分鐘，然后進行編檢、絞絲、配色、打包、成件，生產成7/9D規格生絲。
2.根據權利要求I所述的ー種7/9D規格超細生絲的生產方法，其特征在于所述的細磁眼孔徑的集緒器，其孔徑為6(T70 u m。
3.根據權利要求I所述的ー種7/9D規格超細生絲的生產方法，其特征在于所述的單絲纖度為I旦尼爾的優質超細纖度蠶繭，是用藥物“超細素”誘導四眠性蠶三眠化而生產的蠶苗。
全文摘要
本發明公開了一種7/9D規格超細生絲的生產方法。是將纖度為1旦尼爾(Denier)的優質超細纖度蠶繭，用偏低溫度的熱空氣再干法將繭烘成干繭，用偏低溫度和偏短時間的蒸汽煮繭法將繭煮成適熟繭，定繭8粒，在小孔徑磁眼及低車速下繅制出7/9D規格超細生絲。采用本發明生產的7/9D規格優質超細生絲，纖度偏差小，潔凈度高，用其織造成的新型制品，具有獨特的光澤與風味，抗皺，染色性大幅度提高，社會效益和經濟效益好；同時可提升傳統蠶絲業，滿足國內外市場的多元化需求。
文檔編號D02G3/02GK102828307SQ201210281918
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者時連根, 錢文春, 楊永健, 余榮峰, 樓黎靜, 陸雪芳 申請人:浙江大學