專利名稱：一種涼爽纖維/漢麻復合涼席及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種涼爽纖維/漢麻復合涼席及其制備方法。
背景技術：
涼席為夏季床上用品，通常以草、竹材料為主進行制備，其制備方法為利用柔性材料(如紗線或線繩)將草、竹筷或竹條等形式的材料，進行編接而成。竹涼席具有導熱系數大、表面光滑等優點，但存在硬度大不舒適、吸汗性能差等缺點。草涼席雖然柔軟舒適，但其吸濕后強度較低，使用壽命短。無論草席還是竹涼席，由于其折疊方式的限制，收儲占用空間較大。漢麻纖維不僅具有良好的吸濕快干效果，而且具有良好的抗菌性能，濕強度較高；漢麻織品易折疊收儲，是制備涼席的優選材料。公開號為CN9411076. 7的申請公開了一種大麻涼席的制備方法，但該加工過程存在加工繁瑣和染整廢水等問題，所加工制成的大麻涼席由于大麻纖維長度短，抱合力差，在使用過程中大麻纖維因磨損而產生斷裂，影響到大麻涼席的使用壽命。并且由于大麻纖維在大麻涼席表面形成毛羽，會對人體產生的刺癢作 用。
發明內容
本發明的目的是提供一種涼爽纖維/漢麻復合涼席及其制備方法。本發明所提供的一種涼爽纖維/漢麻復合涼席，為雙面組織結構；所述復合涼席的正面為涼爽有色長絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線；所述涼爽有色長絲纖維紗線為皮芯結構，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯；所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。上述的復合涼席，所述漢麻混紡紗線的細度可為20 50dtex,如20dtex 38dtex、20dtex、38dtex或50dtex ;所述涼爽有色長絲纖維紗線為復絲,其細度可為30 600dtex,具體可為50 400dtex、50dtex、400dtex或600dtex,所述復絲的單纖細度可為I 3dtex,具體可為 ldtex、2. 75dtex 或 3dtex。上述的復合涼席，所述涼爽有色長絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質量份數比可為(O. 25 O. 4) :1，具體可為(O. 262 O. 375) :1、0· 262 1 或 O. 375 1 ；上述的復合涼席，所述復合涼席的正面中，所述涼爽有色長絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質量份數比可為(廣4) :1，具體可為(2 3) :1、2 :1或3 :1。上述的復合涼席，所述漢麻混紡紗線中，所述漢麻纖維的質量百分含量為60、0%，具體可為60%、70%或90%，所述粘結纖維的質量百分含量可為f 10%，具體可為1%或5%，所述棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種的質量百分含量可為5 40%，具體可為59Γ25%、5%, 25% 或 39%ο所述涼爽有色長絲纖維中，所述皮層與所述芯層的質量份數比可為(3 7 ) : (3 7 )，具體可為3 :7或I :1。上述的復合涼席，所述涼爽有色長絲纖維的皮層中，所述玉石粉體的質量百分含量可為10% 30%，具體可為10%或20%，所述顏料和/或染料的質量百分含量可為10% 20%，具體可為10%或20%。上述的復合涼席，所述顏料具體可為無機顏料，所述染料具體可為分散染料；所述玉石粉體的粒徑具體可為O. 1 1 μ m,具體可為O. 5 μ m、0. 75 μ m或I μ m。本發明還進一步提供了上述復合涼席的制備方法，包括如下步驟(I)將所述質量配比的漢麻纖維、粘結纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種進行混合，然后經梳理和牽伸加捻得到所述漢麻纖維混紡紗線；(2)將所述質量配比的聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種進行混合，然后 依次經加熱塑化、擠出和造粒得到涼爽有色聚合物母粒；(3)將所述質量配比的涼爽有色聚合物母粒和所述聚合物加熱塑化后，再依次經熔體過濾、計量擠出、復合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形和分絲卷繞成型即得所述涼爽有色長絲纖維紗線；(4)將所述漢麻纖維混紡紗線和所述涼爽有色長絲纖維紗線進行交織制成雙面提花涼席織物；將所述雙面提花涼席織物經水洗和熨燙粘結定形即得所述涼席。上述的制備方法中，步驟(2)中，所述加熱塑化的溫度可為250°C 290°C。上述的制備方法中，步驟(3)中，所述涼爽有色聚合物母粒的加熱塑化的溫度為2450C 285°C ;所述聚合物的加熱塑化的溫度可為260°C 290°C。上述的制備方法中，步驟(4)中，所述熨燙粘結定形的溫度可為12(T150°C，具體可為12(Tl40°C、120°C或140°C，所述水洗的溫度可為6(Tl00°C，具體可為60°C或100°C。本發明所提供的涼爽纖維/漢麻復合涼席，由于在雙層結構中正面采用涼爽有色長絲纖維紗線為主體，底面采用漢麻混紡纖維紗線，保證了與人體皮膚接觸的涼爽性和吸濕性能得到良好的統一，同時具有抗菌抑菌性能；與現有漢麻涼席制備技術相比，由于采用涼爽有色長絲纖維，涼爽纖維/漢麻復合涼席具有較好的各種色牢度，同時染整過程中無需染色，沒有染色廢水；粘結纖維的采用，涼爽纖維/漢麻復合涼席具有良好的水洗尺寸穩定性，同時避免了加工和使用過程中大麻纖維因摩擦而產生滑脫分離。
具體實施例方式下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。實施例I、制備涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席(I)分別將質量百分含量為90%的漢麻纖維、5%的粘結纖維和5%的棉纖維進行充分混合，利用轉杯紡紗工藝制備細度規格為20dteX的漢麻混紡紗線。(2)將質量百分含量為70%的聚酰胺粉料、10%的玉石微粉粉體(粒徑為O. 5 μ m)、20%的分散藍分散染料(BGE-Ol)進行初步混合，并經1500r/min (255Xg)高速攪拌進行充分混合，并置于螺桿擠出機中加熱塑化、擠出、冷卻和切割造粒，得到涼爽有色聚酰胺母粒；其中螺桿擠出機前后區的溫度分別為255°C、270°C、285°C和290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片分別干燥，按涼爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片質量份數比為3 :7，分別置入復合紡絲設備中進行加熱塑化，再經熔體過濾、計量擠出、復合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酰胺復合長絲纖維，其細度為400dteX，其單纖細度為3dtex ;其中涼爽有色聚酰胺母粒加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為245 V、260 V、262 V、265°C和280 V，聚酰胺切片加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為260°C、265°C、270°C、272°C和285°C ;所得到的涼爽有色聚酰胺長絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。(4)將涼爽有色聚酰胺長絲纖維紗線和漢麻混紡紗線按質量份數比為3 1比例排列作為經紗，漢麻混紡紗線作為緯紗，按提花組織進行織造，獲得到涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席織物，其中經紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酰胺長絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質量份數比為O. 375 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經過水洗、熨燙粘結定形、裁剪、縫制制成大麻涼席；其中水洗溫度為60°C ;熨燙粘結定形采用定形機定形，熨燙粘結定形溫度為120°C， 熨燙粘結定形過程中織物超喂率-2. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席進行液體芯吸性能測試將該織物置于芯吸測試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產生芯吸效應，待芯吸穩定后，測試織物的芯吸高度為19. 5cm ;測得涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席吸收水分重量率為84%，測得涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席的吸水后的蒸發速率為 O.75g/h。對本實施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席按GB/T8630進行水洗尺寸變化率測試，測試結果為經向-O. 7%，緯向-O. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席按GB/T3922進行耐汗潰色牢度測試，測試結果為變色色牢度4-5級，滌沾色色牢度4-5級。對本實施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席進行導熱系數測定，將涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測試涼爽聚酰胺纖維/大麻復合涼席正反面溫差，測試獲得到導熱系數為O. 401ff/m · °C。實施例2、制備涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席(I)分別將質量百分含量為60%的大麻纖維、1%的粘結纖維和39%的粘膠纖維進行充分混合；利用棉紡普梳環定紡紗工藝制備細度規格為38dtex的漢麻混紡紗線。(2)將質量百分含量為70%的聚酯粉料、20%的玉石微粉粉體(粒徑為I μ m)和10%的酞箐綠無機顏料(L9361)進行初步混合，并經1500r/min (255 X g)高速攪拌進行充分混合，并置于螺桿擠出機中加熱塑化、擠出、冷卻、切割造粒，得到涼爽有色聚酰胺母粒；其中螺桿擠出機前后區的溫度分別為265°C、275°C、285°C、290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片分別干燥，按涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片質量份數比為5 :5，分別置入復合紡絲設備中進行加熱塑化，再經熔體過濾、計量擠出、復合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酯復合長絲纖維，其細度為600dteX，其單纖細度為2. 75dtex ;其中涼爽有色聚酯母粒加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為255 °C、265 °C、267 °C、267 °C和285 °C，聚酯切片加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為265 0C、2700C、272 °C、275 °C和287 °C，所得到的涼爽有色聚酯長絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。
(4)將涼爽有色聚酯長絲纖維紗線和漢麻/黏膠/粘結纖維混紡紗線按質量份數比為2 :1排列作為經紗，漢麻/黏膠/粘結纖維混紡紗作為緯紗，按提花組織進行織造，獲得到涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席織物，其中經紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酯長絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質量份數比為O. 262 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經過水洗、熨燙粘結定形、裁剪、縫制制成大麻涼席，其中水洗的溫度為100°c ;熨燙粘結定形采用定形機定形，熨燙粘結定形的溫度為140°C，熨燙粘結定形過程中織物超喂率-2. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席進行液體芯吸性能測試將該織物置于芯吸測試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產生芯吸效應，待芯吸穩定后，測試織物的芯吸高度為16. 3cm ;測試涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席吸收水分重量率為89%，測得涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席的溪水后的蒸發速率為O.64g/h。
對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席按GB/T8630進行水洗尺寸變化率測試，測試結果為經向-O. 8%,緯向-O. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席按GB/T3922進行耐汗潰色牢度測試，測試結果為變色色牢度4-5級，滌沾色色牢度4-5級。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席進行導熱系數測定，將涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測試涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席正反面溫差，測試獲得到導熱系數為O. 174ff/m · °C。實施例3、制備涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席(I)分別將質量百分含量為70%的漢麻纖維、5%的粘結纖維和25%的棉纖維進行充分混合；利用轉杯紡紗工藝制備細度規格為50dtex的漢麻混紡紗線。(2)將質量百分含量為70%的聚酯粉料、10%的玉石微粉粉體(粒徑為O. 75 μ m)和20%的分散黃分散染料(N-RGFL)進行初步混合，并經1500r/min (255Xg)高速攪拌進行充分混合，并置于螺桿擠出機中加熱塑化、擠出、冷卻、切割造粒，得到涼爽有色聚酰胺母粒；其中螺桿擠出機前后區的溫度分別為265°C、275°C、285°C和290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片分別干燥，按涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片質量比5 :5，分別置入復合紡絲設備中進行加熱塑化，再經熔體過濾、計量擠出、復合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酯復合長絲纖維，其細度為50dtex,其單纖細度為I. Odtex ;其中涼爽有色聚酯母粒加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為255°C、265 V、267 V、267 V和285°C，聚酯切片加熱塑化螺桿擠出機前后區的溫度分別為2650C、2700C、272°C、275°C和287°C，所得到的涼爽有色聚酯長絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。(4)將涼爽有色聚酯長絲纖維紗線和漢麻/粘膠/粘結纖維混紡紗線按2 :1質量比例排列作為經紗，漢麻/粘膠/粘結纖維混紡紗作為緯紗，按提花組織進行織造，獲得到涼爽聚酰胺纖維/漢麻復合涼席織物；其中經紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酯長絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質量份數比為O. 262 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經過水洗、熨燙粘結定形、裁剪、縫制制成大麻涼席；其中水洗的溫度為60°C ;熨燙粘結定形采用定形機定形，熨燙粘結定形的溫度為140°C，熨燙粘結定形過程中織物超喂率-2. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席進行液體芯吸性能測試將該織物置于芯吸測試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產生芯吸效應，待芯吸穩定后，測試織物的芯吸高度為16. 3cm ;測試涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席吸收水分重量率為89%，測試涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席的溪水后的蒸發速率為O.64g/h。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席按GB/T8630進行水洗尺寸變化率測試，測試結果為經向-O. 8%,緯向-O. 3%。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席按GB/T3922進行耐汗潰色牢度測試，測試結果為變色色牢度4-5級，滌沾色色牢度4-5級。對本實施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席進行導熱系數測定，將涼爽聚酯 纖維/漢麻復合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測試涼爽聚酯纖維/漢麻復合涼席正反面溫差，測試獲得到導熱系數為O. 153ff/m · V。
權利要求
1.一種涼爽纖維/漢麻復合涼席，其特征在于所述復合涼席為雙面組織結構；所述復合涼席的正面為涼爽有色長絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線； 所述涼爽有色長絲纖維紗線為皮芯結構，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯； 所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。
2.根據權利要求I所述的復合涼席，其特征在于所述漢麻混紡紗線的細度為2(T50dtex ;所述涼爽有色長絲纖維紗線為復絲，其細度為3(T600dtex，所述復絲的單纖細度為I 3dtex。
3.根據權利要求I或2所述的復合涼席，其特征在于所述涼爽有色長絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質量份數比為(O. 25、. 4) 1 ;所述復合涼席的正面中，所述涼爽有色長絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質量份數比為(f 4) : I。。
4.根據權利要求1-3中任一所述的復合涼席，其特征在于所述漢麻混紡紗線中，所述漢麻纖維的質量百分含量為7(Γ90%，所述粘結纖維的質量百分含量為f 10%，所述棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種的質量百分含量為5 30% ； 所述涼爽有色長絲纖維中，所述皮層與所述芯層的質量份數比為(3 7 ) : (3 7 )。
5.根據權利要求1-4中任一所述的復合涼席，其特征在于所述涼爽有色長絲纖維的皮層中，所述玉石粉體的質量百分含量為109Γ30%，所述顏料和/或染料的質量百分含量為1% 10%。
6.根據權利要求1-5中任一所述的復合涼席，其特征在于所述顏料為無機顏料，所述染料為分散染料；所述玉石粉體的粒徑為O. 5^1 μ m。
7.權利要求1-6中任一所述復合涼席的制備方法，包括如下步驟 (1)將所述質量配比的漢麻纖維、粘結纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種進行混合，然后經梳理和牽伸加捻得到所述漢麻纖維混紡紗線； (2)將所述質量配比的聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種進行混合，然后依次經加熱塑化、擠出和造粒得到涼爽有色聚合物母粒； (3)將所述質量配比的涼爽有色聚合物母粒和所述聚合物加熱塑化后，再依次經熔體過濾、計量擠出、復合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形和分絲卷繞成型即得所述涼爽有色長絲纖維紗線； (4)將所述漢麻纖維混紡紗線和所述涼爽有色長絲纖維紗線進行交織制成雙面提花涼席織物；將所述雙面提花涼席織物經水洗和熨燙粘結定形即得所述涼席。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于步驟(2)中，所述加熱塑化的溫度為2500C 290O。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于步驟(3)中，所述涼爽有色聚合物母粒的加熱塑化的溫度為245°C ^285°C ;所述聚合物的加熱塑化的溫度為260°C 290°C。
10.根據權利要求7-9中任一所述的方法，其特征在于步驟(4)中，所述熨燙粘結定形的溫度為12(Tl50°C，所述水洗的溫度為6(Tl00°C。
全文摘要
本發明公開了一種涼爽纖維/漢麻復合涼席及其制備方法。所述復合涼席為雙面組織結構；所述復合涼席的正面為涼爽有色長絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線；所述涼爽有色長絲纖維紗線為皮芯結構，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯；所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。本發明所提供的涼爽纖維/漢麻復合涼席，由于在雙層結構中正面采用涼爽有色長絲纖維紗線為主體，底面采用漢麻混紡纖維紗線，保證了與人體皮膚接觸的涼爽性和吸濕性能得到良好的統一，同時具有抗菌抑菌性能；同時染整過程中無需染色，沒有染色廢水。
文檔編號D02G3/04GK102772081SQ201210251340
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者劉長虹, 張華 , 張建春, 來侃, 陳美玉, 馬天 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所