專利名稱：紡紗單元以及紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及生成紡紗紗線并將其卷繞在卷裝上的紡紗單元以及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。
背景技術：
目前已知的紡紗單元具有供給紡紗紗線的喂紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在喂紗裝置和卷繞裝置之間通過將紡紗紗線卷繞在紗線蓄留羅拉上而蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置(例如，參照日本特開2010-174421號公報)。在這樣的紡紗單元中存在如下情況相對于紗線蓄留裝置的紗線蓄留羅拉，在喂紗裝置側配置有用于將紡紗紗線恰當地引導至紗線蓄留羅拉上的引導部件(例如，參照日本特開2011-37572號公報)。之所以相對于紗線蓄留裝置的紗線蓄留羅拉而將引導部件配置在喂紗裝置側，是因為將紡紗紗線恰當地引導到紗線蓄留羅拉上對于使紡紗單元順暢地動作來說非常重要。在紡紗紗線被切斷的情況下，只要能夠防止紡紗紗線的紗線端移動到紗線蓄留羅拉中的設想外的部分上，即使在紡紗紗線切斷后也能夠使紡紗單元順暢地動作。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種能夠將紡紗紗線恰當地引導至紗線蓄留羅拉，并且能夠對在紡紗紗線切斷了的情況下的紡紗紗線的紗線端的動作進行控制的紡紗單元，以及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。本發明的紡紗單元，具有供給紡紗紗線的喂紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在喂紗裝置和卷繞裝置之間，對紡紗紗線進行蓄留的紗線蓄留裝置；和紗線動作控制部件。紗線動作控制部件配置在喂紗裝置與紗線蓄留裝置之間。紗線動作控制部件具有向紡紗紗線付與張カ并將紡紗紗線引導至紗線蓄留裝置的功能。紗線動作控制部件還具有在紡紗紗線在喂紗裝置側被切斷的情況下，限制紡紗紗線的紗線端從向紗線蓄留裝置引導的紡紗紗線的紗道中脫離而向紗線蓄留裝置側移動的功能。在該紡紗單元中，通過紗線動作控制部件而使被付與張カ的紡紗紗線引導至紗線蓄留裝置。而且，在紡紗紗線在喂紗裝置側被切斷的情況下，通過紗線動作控制部件來限制紡紗紗線的紗線端從向紗線蓄留裝置引導的紡紗紗線的紗道中脫離而向紗線蓄留裝置側移動。因此，通過該紡紗單元，能夠將紡紗紗線恰當地引導至紗線蓄留羅拉，并且能夠對在紡紗紗線切斷了的情況下的紡紗紗線的紗線端的動作進行控制。還可以為，紗線動作控制部件具有向紡紗紗線付與張カ并將紡紗紗線引導至紗線蓄留裝置的引導功能部；和限制功能部，在紡紗紗線在喂紗裝置側被切斷的情況下，限制紡紗紗線的紗線端從向紗線蓄留裝置引導的紡紗紗線的紗道中脫離而向紗線蓄留裝置側移動。引導功能部被配置成使從喂紗裝置移動至紗線動作控制部件的紡紗紗線的紗道的延長線位于引導功能部與紗線蓄留裝置之間。限制功能部被配置成相對于引導功能部位于紗道的延長線的相反側。通過這樣地配置引導功能部和限制功能部，能夠使紡紗紗線的引導功能以及紡紗紗線的紗線端的動作的限制功能這兩種功能有效地發揮在紗線動作控制部件中。還可以為，所述紗線蓄留裝置具有供所述紡紗紗線卷繞的紗線蓄留羅拉；和相對于所述紗線蓄留羅拉設在所述卷繞裝置側，且鉤掛所述紡紗紗線而卷繞到所述紗線蓄留羅拉上的紗線鉤掛部件。通過紗線動作控制部件的引導功能部和紗線鉤掛部件的協動，能夠將紡紗紗線穩定地卷繞到紗線蓄留羅拉上。還可以為，紗線動作控制部件還具有引導部，該引導部在紡紗紗線向紗線蓄留羅拉的卷繞開始時，相對于紗道的延長線，將紡紗紗線從限制功能部所處的ー側引導至引導功能部。能夠使紡紗紗線向引導功能部的引導可靠地進行。還可以為，引導部是以沿著在紡紗紗線向紗線蓄留羅拉的卷繞開始時的紗線鉤掛部件的旋轉方向的方式形成在紗線動作控制部件上的切缺部。通過作為切缺部而形成的引導部和紗線鉤掛部件的協動，在紡紗紗線向紗線蓄留羅拉的卷繞開始時，能夠將紡紗紗線順暢地引導至引導功能部。還可以為，紗線動作控制部件還具有限制部，該限制部在紡紗紗線向紗線蓄留羅拉的卷繞時，限制紡紗紗線從引導功能部向紗線蓄留羅拉的旋轉方向移動。能夠使基于引導功能部的向紡紗紗線的張力付與、以及基于引導功能部的紡紗紗線向紗線蓄留裝置的引導穩定化。還可以為，在引導功能部中移動的紡紗紗線所接觸的部分是由陶瓷構成的。由于陶瓷是與紡紗紗線的摩擦阻カ低且磨耗較少的材料，所以能夠使基于引導功能部的向紡紗紗線的張力付與、以及基于引導功能部的紡紗紗線向紗線蓄留裝置的引導進一歩地穩定化。所述紗線動作控制部件具有固定部；從所述固定部向所述紗線蓄留裝置側立起的立設部；和從所述立設部向所述紗道擴開，且具有進行所述引導的功能和進行所述限制的功能的主體部，所述固定部、所述立設部和所述主體部通過板材一體地形成。所述固定部、所述立設部和所述主體部通過板材一體地形成。由此，能夠使紗線動作控制部件簡單地形成。還可以為，紡紗単元在喂紗裝置與紗線動作控制部件之間還具有對紡紗紗線的移動狀態進行檢測的紡紗傳感器。由于通過紗線動作控制部件使紡紗紗線的張力以及移動路徑穩定化，所以能夠穩定且高精度地對紡紗紗線的移動狀態進行測定。還可以為，紡紗単元在紡紗傳感器與紗線動作控制部件之間還具有，將紡紗紗線引導至紡紗傳感器的規定的檢測位置的引導部件。能夠使紡紗紗線向紡紗傳感器的引導可靠地進行。還可以為，紡紗傳感器是作為移動狀態而對紡紗紗線的張カ進行測定的張カ測定裝置。能夠穩定且高精度地對移動的紡紗紗線的張カ進行測定。還可以為，喂紗裝置具有對纖維束進行牽伸的牽伸裝置；和向纖維束加捻而生成紡紗紗線的紡紗裝置。能夠高效地供給高品質的紡紗紗線。還可以為，紡紗裝置是通過空氣的旋轉氣流來向纖維束加捻而生成紡紗紗線的空氣紡紗裝置。能夠更高效地供給更高品質的紡紗紗線。本發明的紡紗機，具有多個上述的紡紗單元。能夠高效地生成高品質的卷裝。
發明的效果根據本實施方式，能夠將紡紗紗線恰當地引導至紗線蓄留羅拉，并且能夠對在紡紗紗線切斷了的情況下的紡紗紗線的紗線端的動作進行控制。
圖1是本發明的一個實施方式的紡紗機的正視圖。圖2是本發明的一個實施方式的紡紗單元的側視圖。圖3是圖2的紡紗單元的紗線蓄留裝置的立體圖。圖4是紗疵檢測時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖5是紗疵檢測時的紡紗單元的側視圖。圖6是紗疵檢測時的紡紗單元的側視圖。圖7是紗線斷頭時的紡紗單元的側視圖。圖8是紗線斷頭時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖9是從紗線蓄留裝置側觀察到的圖2的紡紗單元的紗線動作控制部件的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的優選實施方式進行詳細說明。此外，在各圖中，對相同或相當部分標注相同的附圖標記，并省略重復的說明。如圖1所示，紡紗機I具有多個紡紗單元2、接紗臺車3、吹風箱4和原動機箱5。多個紡紗単元2排列配置成一列。各紡紗單元2生成紡紗紗線Y并將其卷繞在卷裝P上。接紗臺車3在紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2中進行接紗動作。在吹風箱4中收納有未圖示的空氣供給源等，該空氣供給源用于在紡紗單元2的各部分中產生吸引流以及旋轉流等。在原動機箱5中收納有用于向紡紗單元2的各部分供給動カ的未圖示的原動機等。在以下的說明中，在紡紗紗線Y所移動的路徑(即，紗道)中，將生成紡紗紗線Y的一側稱作上游側，將卷繞紡紗紗線Y的一側稱作下游側。相對于接紗臺車3，將紗道所在側稱作前側，將其相反側稱作后側。沿多個紡紗単元2的排列配置方向延伸的作業通路(圖示略)設在紡紗機I的前側。如圖1及圖2所示，各紡紗單元2從上游側按順序具有牽伸裝置(喂紗裝置)6、紡紗裝置(喂紗裝置)7、清紗器(紗疵檢測裝置)8、張カ傳感器(張カ測定裝置)9、紗線蓄留裝置50、上蠟裝置11、卷繞裝置12。這些裝置以上游側為上側的方式(即，下游側為下側的方式)通過框架13而被直接或間接地支承。清紗器8、張カ傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝置11作為紗線處理模塊80以能夠自由裝拆的方式安裝在框架13上。牽伸裝置6使紗條(sliver)S延伸而生成纖維束F(即，對纖維束F進行牽伸)。牽伸裝置6具有后羅拉對14、第三羅拉對15、架設有帶圈16的中間羅拉對17、前羅拉對18。各羅拉對14、15、17及18的下羅拉通過來自原動機箱5的動カ或對應于各個紡紗單元2設置的電動馬達(省略圖示)而以不同的旋轉速度被驅動。由此，牽伸裝置6使從上游側供給的紗條S延伸而生成纖維束F，并向下游側的紡紗裝置7供給。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉流對纖維束F加捻而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。更詳細地說(圖示省略)，紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導部、旋轉流產生噴嘴、中空導向軸體。纖維引導部將從上游側的牽伸裝置6供給的纖維束F向紡紗室內引導。旋轉流產生噴嘴配置在纖維束F所移動的路徑的周圍，使紡紗室內產生旋轉流。通過該旋轉流，被引導至紡紗室內的纖維束F的纖維端反轉地旋轉。中空導向軸體將被紡紗了的紡紗紗線Y從紡紗室內向紡紗裝置7的外部引導。清紗器8在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的紗疵進行檢測，并將紗疵檢測信號發送給單元控制器10。清紗器8對作為紗疵的、例如紡紗紗線Y的粗度異常以及紡紗紗線Y中所含有的異物進行檢測。張カ傳感器9在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的張カ進行測定，并將張力測定信號發送給單元控制器10。上蠟裝置11在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行上蠟。此夕卜，單元控制器10對應于每個紡紗單元2而設置，對紡紗単元2的動作進行控制。紗線蓄留裝置50在紡紗裝置7和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行蓄留。紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7將紡紗紗線Y穩定地引出的功能；在通過接紗臺車3進行接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留而防止紡紗紗線Y松弛的功能；以及對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ進行調節以防止卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ變動傳遞到紡紗裝置7側的功能。卷繞裝置12將紡紗紗線Y卷繞在卷裝P上而形成滿卷的卷裝P。卷繞裝置12具有搖架臂21、卷繞卷筒22、橫動裝置23。搖架臂21通過支軸24能夠擺動地被支承，使能夠旋轉地支承的紗管B的表面或卷裝P (即，在紗管B上卷繞紡紗紗線Y而成的)的表面以合適的壓力與卷繞卷筒22的表面接觸。卷繞卷筒22通過對應于各個紡紗單元2設置的電動馬達(圖示省略)而被驅動，使所接觸的紗管B或卷裝P旋轉。橫動裝置23通過多個紡紗単元2所共有的軸25而被驅動，使紡紗紗線Y以規定寬度相對于旋轉的紗管B及/或卷裝P橫動。接紗臺車3移動到紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2，并在該紡紗單元2中進行接紗動作。接紗臺車3具有捻接器(接紗裝置)26、吸引管27、吸嘴28。吸引管27通過支軸31能夠轉動地被支承，用于對紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端進行吸引捕捉并引導至捻接器26。吸嘴28通過支軸32能夠轉動地被支承，用于對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端進行吸入捕捉并引導至捻接器26。捻接器26對引導來的紗線端彼此進行接紗。下面，對上述的紗線蓄留裝置50的構成進行說明。如圖2及圖3所示，紗線蓄留裝置50具有紗線蓄留羅拉51、電動馬達(驅動馬達)55、下限側紗線蓄留量傳感器56、上限側紗線蓄留量傳感器57、紗線鉤掛部件61、紗線脫離部件64、吸引機構65、限制部件71。在紡紗裝置7和紗線蓄留羅拉51之間，從上游側按順序設有第一引導部件78、紗線動作控制部件75。在紗線蓄留羅拉51和卷繞裝置12之間設有第二引導部件79。紗線蓄留羅拉51被固定在電動馬達55的驅動軸上,通過電動馬達55而旋轉。紗線蓄留羅拉51具有紗線蓄留部52、基端側錐部53、前端側錐部54。紗線蓄留部52是供紡紗紗線Y卷繞的圓筒狀的部分，其朝向前端側而稍稍變細。基端側錐部53從紗線蓄留部52的卷繞開始側的基端部52a向著上游側末端變粗。前端側錐部54從紗線蓄留部52的前端部52b向著下游側末端變粗。基端側錐部53接受從上游側向紗線蓄留羅拉51導入的紡紗紗線Y并將其順暢地引導至紗線蓄留部52的基端部52a。由此，在紗線蓄留部52上，從基端側向前端側整齊地卷繞紡紗紗線Y。在從紗線蓄留羅拉51退繞紡紗紗線Y吋，前端側錐部54能夠在防止卷繞在紗線蓄留部52上的紡紗紗線Y —次性脫落的同時，將紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向下游側順暢地導出。下限側紗線蓄留量傳感器56是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52相対的方式配置在紗線蓄留羅拉51的后側。下限側紗線蓄留量傳感器56在卷繞于紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量的情況下，將下限蓄留量檢測信號發送給單元控制器10。上限側紗線蓄留量傳感器57是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52的前端部52b相対的方式配置在紗線蓄留羅拉51的側方。上限側紗線蓄留量傳感器57在卷繞于紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到上限量的情況下，將上限蓄留量檢測信號發送給單元控制器10。紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51設在卷繞裝置12側，用于鉤掛紡紗紗線Y并將該紡紗紗線Y卷繞在紗線蓄留羅拉51上。紗線鉤掛部件61具有錠翼軸62和錠翼63。錠翼軸62被支承在紗線蓄留羅拉51的前端側且相對于紗線蓄留羅拉51能夠圍繞同一軸相對旋轉。錠翼63被固定在錠翼軸62的前端，以鉤掛紡紗紗線Y的方式向紗線蓄留羅拉51的前端側錐部54之上彎曲。在紗線蓄留羅拉51和錠翼軸62之間作用有磁力。為了使紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51相對旋轉，需要在紗線鉤掛部件61上產生規定值以上的轉矩。紗線脫離部件64是使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的部件，其配置在紗線蓄留羅拉51的前端側錐部54附近。紗線脫離部件64以在下降位置和上升位置之間能夠擺動的方式被支承。下降位置是從紗道退避的位置。上升位置是將紗道上的紡紗紗線Y推起而使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的位置。紗線脫離部件64通過彈簧(圖示省略)被向下降位置側彈壓。因此，紗線脫離部件64通常處于下降位置，在進行接紗動作時等，通過設在接紗臺車3上的氣壓缸(圖示省略)而移動到上升位置。吸引機構65使與紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53相對配置的吸引ロ 66a中產生空氣的吸引流。吸引ロ 66a設在管狀部件66的一端。管狀部件66的另一端經由配管(圖示省略)連接于與吸引管27、吸嘴28共用的纖維屑回收室(圖示省略)。如后所述，在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下，在紗線蓄留部52的基端部52a側，紡紗紗線Y的紗線端擺動。擺動的紗線端受到吸引ロ 66a中產生的吸引流的作用。因此，其紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地被吸引機構65除去。限制部件71 (與紗線蓄留部52相對地)配置在紗線蓄留羅拉51的側方。限制部件71具有第一限制部72、第二限制部73和第三限制部74。第一限制部72位于紡紗紗線Y的卷繞時的紗線蓄留羅拉51的旋轉方向中的吸引ロ 66a的上游側。第二限制部73位于該旋轉方向中的吸引ロ 66a的下游側。第一限制部72以及第二限制部73與紗線蓄留部52的基端部52a相對地配置。在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側切斷的情況下，通過第一限制部72和第二限制部73對在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先于紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側的退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動進行限制。第三限制部74與紗線蓄留部52相對地配置，在紡紗紗線Y在卷繞裝置12側被切斷的情況下，通過第三限制部74對在紗線蓄留部52的前端部52b側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先于紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側的退繞而向紗線蓄留部52的基端部52a側的移動進行限制。上限側紗線蓄留量傳感器57安裝在限制部件71的下端部。紗線動作控制部件75是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(這里為張カ傳感器9的下表面(下游側的端面))的板材，其具有引導功能部76、限制功能部77。引導功能部76對紡紗紗線Y賦予張力并將紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53引導。而且，引導功能部76防止從紡紗裝置7傳遞來的紡紗紗線Y的捻轉向引導功能部76的下游側傳遞。限制功能部77防止在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下紡紗紗線Y的紗線 端從被引導至紗線蓄留裝置50的紡紗紗線Y的紗道脫離并向紗線蓄留裝置50側移動的情況。第一引導部件78是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(這里為張カ傳感器9的下表面(下游側的端面))的板材，用于從形成在張カ傳感器9的框體上的狹縫將紡紗紗線Y引導至配置在框體內的規定的檢測位置。第二引導部件79是安裝在紗線蓄留羅拉51的下游側(這里是指紗線處理模塊80的模塊框架81上)的板材。第二引導部件79用于將紡紗紗線Y引導至上蠟裝置11的規定位置，并通過旋轉的紗線鉤掛部件61限制擺動的紡紗紗線Y的軌道從而使第二引導部件79的下游側的紡紗紗線Y的移動穩定。下面，說明上述的紗線蓄留裝置50的動作。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動作的情況下，電動馬達55使紗線蓄留羅拉51以大致恒定的旋轉速度驅動。由此，紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體地旋轉，錠翼63鉤掛紡紗紗線Y。在鉤掛了紡紗紗線Y的狀態下旋轉的紗線鉤掛部件61將紡紗紗線Y卷繞在旋轉的紗線蓄留羅拉51上。在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y后，單元控制器10基于從下限側紗線蓄留量傳感器56發送的下限蓄留量檢測信號及從上限側紗線蓄留量傳感器57發送的上限蓄留量檢測信號控制紡紗單元2的動作，以使得卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上且上限量以下。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上吋，紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y的接觸面積增大，在紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發生打滑等。因此，紗線蓄留裝置50能夠通過紗線蓄留羅拉51的旋轉從紡紗裝置7穩定(S卩，以大致恒定品質且大致恒定速度)地引出紡紗紗線Y。在紗線蓄留羅拉51上卷繞有紡紗紗線Y的狀態下，若卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ增高，則欲使紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51進行相對旋轉的力(即，欲使紗線鉤掛部件61的旋轉停止的力)作用在錠翼63上。由此，當紗線鉤掛部件61上產生的轉矩為規定值以上時，紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51相對旋轉。其結果為，紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞。若卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ降低，紗線鉤掛部件61上產生的轉矩不足規定值，則紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體旋轉。其結果為，在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。這樣，紗線蓄留裝置50能夠對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ進行調節以防止卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張カ變動傳遞至紡紗裝置7側。下面，對紗疵檢測時的紡紗單元2的動作進行說明。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P上卷繞的通常動作時,若清紗器8檢測出紗疵，則清紗器8將紗疵檢測信號發送給單元控制器10。單元控制器10接收到紗疵檢測信號后，立即使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作停止。由此，不再對纖維束F加捻，紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續。因此，如圖4所示，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并在紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側退繞期間在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動。此時，該紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同吋，受到吸引ロ 66a中產生的吸引流的作用。因此，紡紗紗線Y順暢地從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側退繞。而且，在紡紗紗線Y被退繞期間，上游側的紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地通過吸引機構65被除去。在卷繞裝置12向卷裝P卷繞到被切斷的紡紗紗線Y的紗線端時，單元控制器10將示出紡紗紗線Y被切斷了的紡紗單元2的控制信號發送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前并開始接紗動作。首先，如圖5所示，吸嘴28轉動到卷裝P的表面附近并產生吸引流，同時，卷繞裝置12使卷裝P反向旋轉。由此，吸嘴28從卷裝P的表面引出并捕捉紡紗紗線Y的紗線端。接下來，如圖6所示，吸嘴28轉動到原始位置(待機位置)，并將卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。這里，卷繞裝置12使卷裝P的旋轉停止。另ー方面，如圖5所示，吸引管27轉動到紡紗裝置7的下游側并產生吸引流。此吋，由于單元控制器10使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作再次開始，所以，吸引管27對所生成的紡紗紗線Y的紗線端進行捕捉。接下來，如圖6所示，吸引管27轉動到原始位置(待機位置)，并將紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。當卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端及紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端被引導至捻接器26后，在紗線蓄留裝置50中，紗線鉤掛部件61鉤掛紡紗裝置7側的紡紗紗線Y，井向一體旋轉的紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。由此，即使由卷繞裝置12進行的卷繞停止，從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y上也幾乎不會發生松弛。這樣，紗線蓄留裝置50能夠在由接紗臺車3進行的接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留從而能夠防止紡紗紗線Y發生松弛。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量到達下限量時，在紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發生打滑等。其結果為，紡紗紗線Y從紡紗裝置7被穩定地(S卩，以大致恒定的品質且大致恒定的速度)引出。單元控制器10使紗線脫離部件64從下降位置移動到上升位置，紗線脫離部件64使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離。這樣，在紗線蓄留羅拉51正在旋轉的狀態下使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離后，幾乎沒有阻止紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞的阻力。由此，在紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量前，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y ( S卩，品質不穩定的紡紗紗線Y)通過吸引管27而從紗線蓄留羅拉51退繞并被吸入。此外，即使在紡紗紗線Y被吸引管27吸入期間，紡紗紗線Y也從紡紗裝置7穩定地被引出并卷繞在紗線蓄留羅拉51上，所以，紡紗紗線Y的蓄留量維持在下限量以上。
在通過吸引管27除去品質不穩定的紡紗紗線Y后，單元控制器10使紗線脫離部件64從上升位置移動到下降位置。由此，紡紗裝置7側的紡紗紗線Y鉤掛在紗線鉤掛部件61上，紡紗紗線Y不會從紗線蓄留羅拉51向下游側退繞。捻接器26對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端和紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端進行連接。此時，在捻接器26被切斷的不要的紗線端通過吸引管27及吸嘴28被除去。在通過捻接器26進行的接紗結束后，單元控制器10使由卷繞裝置12進行的卷繞再次開始。下面，對紗線斷頭時的紡紗單元2的動作進行說明。如圖7所示，紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動作時，若在紗線蓄留裝置50的下游側發生紡紗紗線Y的斷頭，則通過設在紗線蓄留裝置50的下游側的紗線移動傳感器(圖示省略)無法檢測出紡紗紗線Y。由此，単元控制器10判斷為在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間發生紗線斷頭，并立即停止牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作。由此，不會對纖維束F加捻，并且紡紗紗線Y在紡紗裝置7側也被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續。因此，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動。擺動的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同時，受到吸引ロ 66a中產生的吸引流的作用。因此，上游側的紗線端的纖維屑幾乎不飛散地被吸引機構65除去。卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y由于在下游側也斷開，所以，不從紗線蓄留羅拉51向下游側退繞。因此，単元控制器10使紗線蓄留羅拉51的正向旋轉(通常的旋轉方向)停止，使紗線蓄留羅拉51反向旋轉。此時，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的上游側的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第二限制部73限制。因此，如圖8所示，上游側的紗線端被吸引機構65的吸引ロ 66a可靠地捕捉。而且，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的下游側的紗線端向紗線蓄留部52的基端部52a側的移動被限制部件71的第三限制部74限制。因此，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側順暢地退繞，并被吸引機構65吸入。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y通過吸引機構65而被除去后，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的反向旋轉停止，使紗線蓄留羅拉51正向旋轉。單元控制器10將示出紡紗紗線Y發生了斷頭的紡紗單元2的控制信號發送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前，并如上述那樣執行接紗動作。接著，更詳細地說明紗線動作控制部件75以及第一引導部件(引導部件)78的結構。如圖3以及圖9所示，紗線動作控制部件75具有固定部91、立設部92和主體部93。固定部91相對于紗道在一方側固定在張カ傳感器9的下表面9a上。立設部92從固定部91向紗線蓄留羅拉51側立起。主體部93從立設部92向紗道側擴開。固定部91、立設部92以及主體部93通過由金屬構成的板材90而一體地形成。在固定部91中的前側的部分上設有相對于紗道從一方側的端部向張カ傳感器9側立起的立起部91a。在固定部91中的后側的端部上形成有向后側開ロ的引導槽91b。紗線動作控制部件75通過相對于紗道而使立起部91a接觸到一方側的張力傳感器9的側面9b而進行定位。紗線動作控制部件75在那樣地定位了的狀態下，通過從引導槽91b穿過的螺栓94而固定在張カ傳感器9的下表面9a上。主體部93中的后側的部分是引導功能部76，該引導功能部76向紡紗紗線Y施加張カ并將紡紗紗線Y引導至紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53。主體部93中的前側的部分是限制功能部77，該限制功能部77在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下，限制紡紗紗線Y的紗線端從向紗線蓄留裝置50引導的紡紗紗線Y的紗道中脫離(即，先于通過引導功能部76向紗線蓄留裝置50引導的紡紗紗線Y的移動)而向紗線蓄留裝置50側移動。引導功能部76使從紡紗裝置7移動至紗線動作控制部件75的紡紗紗線Y的紗道的延長線相對于紗線蓄留裝置50從所處的前側(參照圖2)與紡紗紗線Y接觸。限制功能部77相對于引導功能部76而處于更前側的位置上。引導功能部76以使從紡紗裝置7移動至紗線動作控制部件75的紡紗紗線Y的紗道的延長線位于引導功能部76與紗線蓄留裝置50之間的方式配置。限制功能部77以相對于引導功能部76位于該紗道的延長線的相反側的方式配置。在主體部93上形成有第二切缺部(引導部)93a，該第二切缺部93a以相對于紗道從另ー側的端部向著前側擴開的方式產生切缺。第二切缺部93a以沿著在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞開始時的紗線鉤掛部件61的旋轉方向的方式形成在紗線動作控制部件75上。由此，第二切缺部93a在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞開始時，相對于從紡紗裝置7移動至紗線動作控制部件75的紡紗紗線Y的紗道的延長線，將紡紗紗線Y從限制功能部77所處ー側(在此為前側)引導至引導功能部76。在主體部93上設有相對于紗道從另ー側的端部向后側突出的突出部(限制部)93b。突出部93b在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞時，限制紡紗紗線Y從引導功能部76向紗線蓄留羅拉51的旋轉方向移動。在主體部93的上表面(即，與張力傳感器9的下表面9a相対的面)上，安裝有具有貫穿孔95a的陶瓷板95。陶瓷板95通過使設在主體部93的上表面上的凸部93c嵌入到貫穿孔95a中而進行定位。陶瓷板95在如那樣地定位了的狀態下，通過粘接而固定在主體部93的上表面上。在陶瓷板95中，在具有與由引導功能部76和突出部93b形成的角部對應的形狀的部分95b上，在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞時接觸有紡紗紗線Y。BP,在引導功能部76中，移動的紡紗紗線Y所接觸的部分95b由陶瓷構成。第一引導部件78在相對于紗道與紗線動作控制部件75相反的ー側，固定在張カ傳感器9的下表面9a上。在第一引導部件78中的后側的端部的上表面上，設有凸部78a。第一引導部件78通過使凸部78a與張カ傳感器9的后表面9c接觸而進行定位。第一引導部件78在如那樣地定位了的狀態下，通過螺栓96固定在張カ傳感器9的下表面9a上。在第一引導部件78上形成有以從紗道側的端部向著前側擴開的方式產生切缺的第一切缺部78b。第一切缺部78b作為引導部而發揮功能，其在張カ傳感器9與紗線動作控制部件75之間，從形成在張カ傳感器9的框體上的狹縫中將紡紗紗線Y引導至配置在框體內的張カ傳感器9的規定的檢測位置上。如以上說明的那樣，在紡紗單元2中，通過紗線動作控制部件75的引導功能部76而被付與了張カ的紡紗紗線Y被引導至紗線蓄留裝置50的紗線蓄留羅拉51上。由此，SP使為張カ低的紗線種類的紡紗紗線Y，通過紗線動作控制部件75的引導功能部76和紗線鉤掛部件61的協動，能夠將紡紗紗線Y穩定地卷繞到紗線蓄留羅拉51上。在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下，通過紗線動作控制部件75的限制功能部77，而能夠限制紡紗紗線Y的紗線端從向紗線蓄留裝置50引導的紡紗紗線Y的紗道中脫離而向紗線蓄留裝置50側移動。由此，能夠防止紡紗紗線Y的紗線端纏到在紗線蓄留羅拉51上卷繞的紡紗紗線Y中，或者在張カ較高的狀態下切斷的紡紗紗線Y的紗線端越過紗線蓄留羅拉51而纏到紗線鉤掛部件61上。通過紡紗単元2能夠將紡紗紗線Y恰當地引導至紗線蓄留羅拉51上，并且能夠對在紡紗紗線Y切斷的情況下的紡紗紗線Y的紗線端的動作進行控制。引導功能部76被配置成使從紡紗裝置7移動至紗線動作控制部件75的紡紗紗線Y的紗道的延長線位于引導功能部76與紗線蓄留裝置50之間。限制功能部77被配置成相對于引導功能部76位于該紗道的延長線的相反側。通過這樣地配置引導功能部76和限制功能部77，而能夠使紡紗紗線Y的引導功能以及紡紗紗線Y的紗線端的動作的限制功能這兩種功能有效地發揮在紗線動作控制部件75中。紗線動作控制部件75具有第二切缺部93a，該第二切缺部93a在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞開始時，相對于從紡紗裝置7移動至紗線動作控制部件75的紡紗紗線Y的紗道的延長線使紡紗紗線Y從限制功能部77所處ー側引導至引導功能部76。由此，能夠使紡紗紗線Y向引導功能部76的引導可靠化。第二切缺部93a以沿著在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞開始時的紗線鉤掛部件61的旋轉方向的方式形成在紗線動作控制部件75上。由此，通過第二切缺部93a與紗線鉤掛部件61的協動，在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞開始時，能夠將紡紗紗線Y順暢地引導至引導功能部76。紗線動作控制部75具有突出部93b，該突出部93b在紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的卷繞時，限制紡紗紗線Y從引導功能部76向紗線蓄留羅拉51的旋轉方向移動。由此，能夠使基于引導功能部76的向紡紗紗線Y的張力付與、以及基于引導功能部76的紡紗紗線Y向紗線蓄留裝置50的引導穩定化。在引導功能部76中移動的紡紗紗線Y所接觸的部分由陶瓷構成。由于陶瓷是與紡紗紗線Y的摩擦阻カ低且磨耗較少的材料，所以能夠使基于引導功能部76的向紡紗紗線Y的張力付與、以及基于引導功能部76的紡紗紗線Y向紗線蓄留裝置50的引導進ー步地穩定化。紡紗單元2具有張カ傳感器9，該張カ傳感器9在紡紗裝置7與紗線動作控制部件75之間對紡紗紗線Y的張カ進行測定。在紡紗單元2中，由于通過紗線動作控制部件75使紡紗紗線Y的張カ以及移動路徑穩定化，所以能夠穩定且高精度地對紡紗紗線Y的張カ進行測定。紡紗單元2具有第一引導部件78，該第一引導部件78在張カ傳感器9與紗線動作控制部件75之間，將紡紗紗線Y引導至張力傳感器9的規定的檢測位置。由此，能夠使紡紗紗線Y向張カ傳感器9的引導可靠化。供給紡紗紗線Y的喂紗裝置通過牽伸裝置6以及紡紗裝置7構成。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉氣流向纖維束F加捻而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。由此，能夠高效地供給高品質的紡紗紗線Y。如上述那樣地，紡紗機I具有多個紡紗單元2，該紡紗單元2能夠將紡紗紗線Y恰當地引導至紗線蓄留羅拉51，并且能夠對在紡紗紗線切斷的情況下的紡紗紗線Y的紗線端的動作進行控制。因此，紡紗機I能夠高效地生成高品質的卷裝P。對本發明的一個實施方式進行了說明，本發明不限于上述實施方式。例如，在紡紗機I及紡紗單元2中，供給紡紗紗線的喂紗裝置由牽伸裝置6及紡紗裝置7構成。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，以從卷繞有紡紗紗線的紗管供給紡紗紗線的方式構成的喂紗裝置等，只要能夠供給紡紗紗線，也能夠應用其他的喂紗裝置。在紡紗裝置為空氣紡紗裝置的情況下，為了防止纖維束的捻轉向紡紗裝置的上游側傳遞，還可以具有由纖維引導部保持并以向紡紗室內突出的方式配置的針。紡紗裝置也可以取代這樣的針而通過纖維引導部的下游側端部來防止纖維束的捻轉向紡紗裝置的上游側傳遞。紡紗裝置還可以具有彼此向相反方向加捻的一對空氣噴射噴嘴。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7引出紡紗紗線Y的功能。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，還可以通過送出羅拉和夾持羅拉從供給紡紗紗線的喂紗裝置引出紡紗紗線。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗疵檢測時的紡紗紗線Y的切斷由紡紗裝置7中旋轉流的停止來實施。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，紗疵檢測時的紡紗紗線的切斷還可以由切割器來實施。在紡紗機I及紡紗單元2中，以使得在上側被供給的紡紗紗線Y在下側被卷繞的方式配置各裝置。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，還可以以使得在下側被供給的紡紗紗線在上側被卷繞的方式配置各裝置。在紡紗機I及紡紗單元2中，牽伸裝置6的下羅拉以及橫動裝置23的橫動機構通過來自原動機箱5的動カ(即，多個紡紗単元2共用)而被驅動。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，紡紗單元的各部分(例如，牽伸裝置、紡紗裝置、卷繞裝置等)可以按紡紗單元2被獨立地驅動。在紡紗紗線Y的移動方向上，張カ傳感器9可以配置在清紗器8的上游側。單元控制器10也可以不是對應于每個紡紗單元2都設置，而是每對應于多個紡紗単元2設置ー個。上蠟裝置11、張カ傳感器9及清紗器8也可以不設置在紡紗單元2上。卷繞裝置12也可以不是由對應于各個紡紗単元2設置的驅動馬達來驅動，而是由多個紡紗単元2共用設置的驅動源來驅動。在該情況下，在使卷裝P反向旋轉時，搖架臂21通過氣缸(省略圖示)而移動以使得卷裝P從卷繞卷筒22分離，通過設在接紗臺車3上的反向旋轉用羅拉(省略圖示)使卷裝P反向旋轉。也可以不設置紗線處理模塊80，而使清紗器8、張カ傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝置11分別獨立地由框架13直接或間接地支承。紡紗機I以及紡紗單元2中，作為在喂紗裝置與紗線動作控制部件之間對紡紗紗線的移動狀態進行檢測的紡紗傳感器，而具有張カ傳感器9。本發明的紡紗機以及紡紗單元還可以具有其他的紡紗傳感器來代替這樣的張カ傳感器，或者與這樣的張カ傳感器共存。
權利要求
1.一種紡紗單元，其特征在于，具有 供給紡紗紗線的喂紗裝置； 將所述紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置； 在所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間，對所述紡紗紗線進行蓄留的紗線蓄留裝置；和配置在所述喂紗裝置與所述紗線蓄留裝置之間的紗線動作控制部件，該紗線動作控制部件具有以下功能向所述紡紗紗線付與張力并將所述紡紗紗線引導至所述紗線蓄留裝置的功能；及在所述紡紗紗線在所述喂紗裝置側被切斷的情況下，限制所述紡紗紗線的紗線端從向所述紗線蓄留裝置引導的所述紡紗紗線的紗道中脫離而向所述紗線蓄留裝置側移動的功能。
2.如權利要求1所述的紡紗單元，其特征在于，所述紗線動作控制部件具有 向所述紡紗紗線付與張力并將所述紡紗紗線引導至所述紗線蓄留裝置的引導功能部；和 限制功能部，在所述紡紗紗線在所述喂紗裝置側被切斷的情況下，限制所述紡紗紗線的紗線端從向所述紗線蓄留裝置引導的所述紡紗紗線的紗道中脫離而向所述紗線蓄留裝置側移動， 所述引導功能部被配置成使從所述喂紗裝置移動至所述紗線動作控制部件的所述紡紗紗線的紗道的延長線位于所述引導功能部與所述紗線蓄留裝置之間， 所述限制功能部被配置成相對于所述引導功能部位于所述紗道的所述延長線的相反側。
3.如權利要求2所述的紡紗單元，其特征在于，所述紗線蓄留裝置具有 供所述紡紗紗線卷繞的紗線蓄留羅拉；和 相對于所述紗線蓄留羅拉設在所述卷繞裝置側，且鉤掛所述紡紗紗線而卷繞到所述紗線蓄留羅拉上的紗線鉤掛部件。
4.如權利要求3所述的紡紗單元，其特征在于，所述紗線動作控制部件還具有引導部，該引導部在所述紡紗紗線向所述紗線蓄留羅拉的卷繞開始時，相對于所述紗道的所述延長線，將所述紡紗紗線從所述限制功能部所處的一側引導至所述引導功能部。
5.如權利要求4所述的紡紗單元，其特征在于，所述引導部是形成在所述紗線動作控制部件上的切缺部，該切缺部以沿著在所述紡紗紗線向所述紗線蓄留羅拉的卷繞開始時的所述紗線鉤掛部件的旋轉方向的方式形成。
6.如權利要求3至5的任一項所述的紡紗單元，其特征在于，所述紗線動作控制部件還具有限制部，該限制部在所述紡紗紗線向所述紗線蓄留羅拉的卷繞時，限制所述紡紗紗線從所述引導功能部向所述紗線蓄留羅拉的旋轉方向移動。
7.如權利要求2至6的任一項所述的紡紗單元，其特征在于，在所述弓I導功能部中移動的所述紡紗紗線所接觸的部分是由陶瓷構成的。
8.如權利要求1至6的任一項所述的紡紗單元，其特征在于，所述紗線動作控制部件具有 固定部； 從所述固定部向所述紗線蓄留裝置側立起的立設部；和 從所述立設部向所述紗道擴開，且具有進行所述引導的功能和進行所述限制的功能的主體部， 所述固定部、所述立設部和所述主體部通過板材一體地形成。
9.如權利要求1至8的任一項所述的紡紗單元，其特征在于，在所述喂紗裝置與所述紗線動作控制部件之間還具有對所述紡紗紗線的移動狀態進行檢測的紡紗傳感器。
10.如權利要求9所述的紡紗單元，其特征在于，在所述紡紗傳感器與所述紗線動作控制部件之間還具有，將所述紡紗紗線引導至所述紡紗傳感器的規定的檢測位置的引導部件。
11.如權利要求9或10所述的紡紗單元，其特征在于，所述紡紗傳感器是作為所述移動狀態而對所述紡紗紗線的張力進行測定的張力測定裝置。
12.如權利要求1至11的任一項所述的紡紗單元，其特征在于， 所述喂紗裝置具有 對纖維束進行牽伸的牽伸裝置；和 向所述纖維束加捻而生成所述紡紗紗線的紡紗裝置。
13.如權利要求12所述的紡紗單元，其特征在于，所述紡紗裝置是通過空氣的旋轉氣流來向所述纖維束加捻而生成所述紡紗紗線的空氣紡紗裝置。
14.一種紡紗機，其特征在于，具有多個權利要求1至13的任一項所述的紡紗單元。
全文摘要
本發明提供一種紡紗單元以及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。本發明的紡紗單元具有供給紡紗紗線(Y)的喂紗裝置；將紡紗紗線(Y)卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在喂紗裝置和卷繞裝置之間，對紡紗紗線(Y)進行蓄留的紗線蓄留裝置(50)；和配置在喂紗裝置與紗線蓄留裝置(50)之間的紗線動作控制部件(75)，該紗線動作控制部件具有向紡紗紗線(Y)付與張力并將紡紗紗線(Y)引導至紗線蓄留裝置(50)的功能、和在紡紗紗線(Y)在喂紗裝置側被切斷的情況下，限制紡紗紗線(Y)的紗線端從向紗線蓄留裝置(50)引導的紡紗紗線的紗道中脫離而向紗線蓄留裝置(50)側移動的功能。
文檔編號D01H4/02GK103014939SQ20121024471
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月12日 優先權日2011年9月20日
發明者秋元理宏, 岡正毅 申請人:村田機械株式會社