專利名稱：一種遠紅外尼龍纖維紡絲工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡絲材料領域，具體涉及一種切片生產尼龍纖維的紡絲工藝。
背景技術：
尼龍纖維是世界上最早投入工業化生產的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經過縮聚反應合成的尼龍為原料，再經熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內酯酰胺纖維和聚己二酰己二胺纖維的產量最多，應用最廣。錦綸不僅是最早工業化的合成纖維品種，而且它還具有多種優良特性，其具有較高的強度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝 的多樣性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發展的一個重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發展趨勢。與常規錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來。遠紅外纖維是在纖維的加工過程中添加了能吸收不同波長遠紅外線，而且又能輻射遠紅外線的遠紅外吸收劑而制得的一種功能纖維。遠紅外纖維是一種具有優良保健理療功能、熱效應功能和排濕透氣抑菌功能的新型紡織材料，能吸收人體向外散發的熱量，吸收并反射回人體最需要的4-14 Pm波長的遠紅外線，促進人體的新陳代謝。在實際應用中通常把波長大于2. 5 y m以上的紅外線通稱為遠紅外線。遠紅外纖維添加的遠紅外陶瓷可輻射的遠紅外線的波長范圍一般為2. 5-30 m。而4-30 u m的區間波段常常被稱為“生育光線”，該波長的電磁波可提供人體細胞組織所需要的微弱能量。人體是一個有機體，具有對遠紅外線吸收率、傳導率高的特點。當將某種能夠高效吸收人體紅外輻射的材料制成服裝材料后，該物質分子再諧振中能夠吸收人體以紅外輻射向外釋放的能量，同時這些能量以人體放熱相同的頻率反饋給人體，從而達到體感升溫的效果，并且通過細胞內水分子的活動激活人體組織細胞，將沉淀在細胞內的老朽廢棄物排出體外，增強新陳代謝，改善人體血液微循環和液體微循環，促進各部位獲得營養成分，保持人體細胞的健康，消除微循環障礙，達到保健、輔助治療、康復疾病的目的。但是已有技術中通過外加含有遠紅外輻射能力的無機納米粒子來制作具有遠紅外功能的添加劑，但是這種遠紅外纖維遠紅外功能不穩定、耐久性差。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的在于開發一種遠紅外尼龍纖維。為了解決現有技術中存在的上述技術問題，達到發明所述的目的，本發明采用了以下技術方案
一種遠紅外尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2-0. 5wt%的碳酸鈣，0. 5-1. 0wt%的聚氯乙烯，0. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，0. 5-1. 0wt%的二氧化鈦微膠囊，0. 25-0. 5wt%的三氧化二鋁微膠囊，0. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0. 10-0. 20wt%的氯化鋰和0. 5-1. 0wt%分散劑。其中，所述的二氧化鈦微膠囊為二氧化鈦微粒分散在聚氨酯原料中所形成的二氧化鈦聚氨酯微膠囊。其中，所述的三氧化二鋁微膠囊為三氧化二鋁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的
三氧化二鋁聚氨酯微膠囊。
其中，所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。其中，所述的二氧化鈦微粒的粒徑為0. 02-2 Um0其中，所述的三氧化二鋁微粒的粒徑為0. 02-2 Umo其中，所述的三氧化二鋁微粒的粒徑為0. 02-2 Umo其中，所述的分散劑為聚乙烯蠟。其中，紡絲溫度為272-275 °C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20_30 °C，冷卻風速為0.1-0. 3 °C，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min，第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為 5000-5500 m/min。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明的工藝方法簡單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復合遠紅外粒子，并且結合了微膠囊技術，使得所述的遠紅外纖維耐久性好。本發明的工藝適用于制備20D-70D的纖維長絲，同時添加消光劑可以制備得到相應的全消光或半消光產品。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的技術方案作進一步的闡述。應當理解，本發明的范圍并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發明保護范圍。尼龍切片相對粘度2. 47±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點為215_222°C，含水率小于600ppmo實施例I
一種具有遠紅外吸收功能的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2wt%的碳酸I丐，I. 0wt%的聚氯乙烯，0. 50wt%的烷基化單酚，0. 5wt%的二氧化鈦微膠囊，0. 25wt%的三氧化二鋁微膠囊，0. 25wt%的氧化鎂微膠囊，0. 10wt%的氯化鋰和0. 75wt%的聚乙烯蠟。螺桿擠出機的溫度為180-200°C;紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為0. 1-0. 3 °C，第一導絲棍的速度為4200 m/min,第二導絲棍的速度為5100 m/min,第三導絲棍的速度為5000 m/min。實施例2
一種具有遠紅外吸收功能的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 5wt%的碳酸鈣，0. 5wt%的聚氯乙烯，0. 25wt%的燒基化單酹，I. 0wt%的二氧化鈦微膠囊，0. 5wt%的三氧化二招微膠囊，0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0. 20wt%的氯化鋰和1.0wt%的聚乙烯蠟。螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為272-275 °C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為0. 1-0. 3°C,第一導絲棍的速度為4500 m/min,第二導絲棍的速度為5300 m/min,第三導絲棍的速度為 4400 m/mino實施例3 一種具有遠紅外吸收功能的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 3wt%的碳酸I丐，0. 7wt%的聚氯乙烯,0. 3wt%的燒基化單酹，0. 7wt%的二氧化鈦微膠囊，0. 35wt%的三氧化二招微膠囊,0. 35wt%的氧化鎂微膠囊，0. 15wt%的氯化鋰和0. 8wt%的聚乙烯蠟。螺桿擠出機的溫度為180-200°C;紡絲溫度為272-275 °C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為0. 1-0. 3 °C，第一導絲棍的速度為4600 m/min,第二導絲棍的速度為5400 m/min,第三導絲棍的速度為4700 m/min。盡管發明人已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域的一般技術人員而言，根據本發明所揭示的內容，對上述實施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發明要求保護的范圍，本發明中的保護范圍以限定在權利要求書中的權利要求為準。
權利要求
1.一種遠紅外尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2-0. 5wt%的碳酸鈣，0. 5-1. 0wt%的聚氯乙烯，0. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，0. 5-1. 0wt%的二氧化鈦微膠囊，0. 25-0. 5wt%的三氧化二鋁微膠囊，0. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0. 10-0. 20wt%的氯化鋰和0. 5-1. 0wt%分散劑。
2.權利要求I所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的二氧化鈦微膠囊為二氧化鈦微粒分散在聚氨酯原料中所形成的二氧化鈦聚氨酯微膠囊。
3.權利要求I所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的三氧化二鋁微膠囊為三氧化二鋁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的三氧化二鋁聚氨酯微膠囊。
4.權利要求I所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。
5.權利要求2所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的二氧化鈦微粒的粒徑為0.02-2U m0
6.權利要求3所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的三氧化二鋁微粒的粒徑為0.02-2 um。
7.權利要求4所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的三氧化二鋁微粒的粒徑為0.02-2 um。
8.權利要求I所述的纖維紡絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
9.權利要求I所述的纖維紡絲工藝，其特征在于紡絲溫度為272-275°C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為0. 1-0. 3 °C，第一導絲輥的速度為4200-4500m/min,第二導絲棍的速度為5000-5800 m/min，第三導絲棍的速度為5000-5500 m/min。
全文摘要
本發明涉及遠紅外尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線。本發明的工藝方法簡單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復合遠紅外粒子，并且結合了微膠囊技術，使得所述的遠紅外纖維耐久性好。
文檔編號D01D5/08GK102766943SQ20121021527
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者趙廣兵 申請人:吳江亞太化紡有限公司