專利名稱：抗靜電、抗菌功能的聚酰胺66 dty高彈絲的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡絲材料領域，具體涉及一種切片生產聚酰胺66的DTY高彈絲。
背景技術：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纖維較粗，手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球。隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的穿著要求也越來越高。聚酰胺纖維是世界上最早投入工業化生產的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經過縮聚反應合成的聚酰胺為原料，再經熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統稱為聚酰胺纖維。它屬于雜鏈類合成纖維 的一種。其中以聚己內酯酰胺纖維和聚己二酰己二胺纖維的產量最多，應用最廣。錦綸不僅是最早工業化的合成纖維品種，而且它還具有多種優良特性，其具有較高的強度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發展的一個重要方向，也是聚酰胺纖維紡絲的主要發展趨勢。與常規錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發不同種類，新型的、功能性聚酰胺纖維的研究正如火如荼的開展起來。
發明內容
為了滿足人們對服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開發出新型的功能性聚酰胺66纖維，本發明的目的在于開發一種具有抗靜電、抗菌功能的聚酰胺66纖維。為了解決現有技術中存在的上述技術問題，達到發明所述的目的，本發明采用了以下技術方案
一種抗靜電、抗菌功能的聚酰胺66 DTY高彈絲，其是指以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的聚酰胺66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2-0. 3wt%的二甲基亞砜，0. 25-0. 30wt%的溴化鈉，0. 4-0. 8wt%的受阻酚類抗氧化劑1010,0. 20-0. 25wt%的載銀沸石，0. 8-1. 5wt%的催化劑和0. 6-1. 2wt%的分散劑。其中，在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機一預過濾器一靜態混合器一計量泵一紡絲組件一噴絲一側吹風上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C;側吹風條件風速為0. 2-0. 3 m/s、風溫20-30 °C、相對濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產工藝路線為導絲器一喂入羅拉—第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為 150-175 0C, D/Y 比值為 I. 2-1. 5，牽伸倍數為 I. 15-1. 30。其中，所述的催化劑為氯化鋅和硫酸鎂的混合物，并且二者的用量比為I :1。其中，所述的分散劑為聚乳酸。
其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD纖維。與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果①本發明的聚酰胺66的DTY高彈絲不僅具有與普通的聚酰胺66 DTY高彈絲相近的力學性能和可紡性能，還具有良好的抗菌和抗靜電作用。②通過調整相關工藝參數，本發明的工藝適用于制備20D-70D的聚酰胺66 DTY高彈絲，同時添加消光劑可以制備得到相應的全消光高彈絲。
具體實施例方式下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發明保護范圍。
聚酰胺66切片相對粘度2.48±0.02，密度I. 15g/cm3，熔點為250_268°C，含水率小于 600ppmo實施例I
以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述DTY高彈絲，其中在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機一預過濾器一靜態混合器一計量泵一紡絲組件一噴絲一側吹風上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C;側吹風條件風速為0. 2-0. 3 m/s、風溫20-30 °C、相對濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產工藝路線為導絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板—假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 °C，D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數為I. 15-1. 30。其中以所述的聚酰胺66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 3wt%的二甲基亞砜，0. 3wt%的溴化鈉，0. 8wt%的受阻酹類抗氧化劑1010,0. 25wt%的載銀沸石，0. 75wt%的氯化鋅，0. 75wt%的硫酸鎂，I. 2wt%的聚乳酸和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。實施例2
以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述DTY高彈絲，其中在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機一預過濾器一靜態混合器一計量泵一紡絲組件一噴絲一側吹風上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C;側吹風條件風速為0. 2-0. 3 m/s、風溫20-30 °C、相對濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產工藝路線為導絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板—假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 °C，D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數為I. 15-1. 30。其中以所述的錦綸66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2wt%的二甲基亞砜，0. 25wt%的溴化鈉，0. 4wt%的受阻酹類抗氧化劑1010,0. 20wt%的載銀沸石,0. 4wt%的氯化鋅,0. 4wt%的硫酸鎂，0. 6wt%的聚乳酸和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。實施例3
以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述DTY高彈絲，其中在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機一預過濾器一靜態混合器一計量泵一紡絲組件一噴絲一側吹風上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側吹風條件風速為0. 2-0. 3 m/s、風溫20-30 °C、相對濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產工藝路線為導絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 V，D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數為I. 15-1.30。其中以所述的聚酰胺66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 15wt%的二甲基亞砜，0. 3wt%的溴化鈉，0. 6wt%的受阻酹類抗氧化劑1010,0. 2wt%的載銀沸石,0. 6wt%的氟化鈉，0. 6wt%的娃酸鈉，0. 9wt%的聚己內酯和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。 盡管發明人已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對 于本領域的一般技術人員而言，根據本發明所揭示的內容，對上述實施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發明要求保護的范圍，本發明中的保護范圍以限定在權利要求書中的權利要求為準。
權利要求
1.一種抗靜電、抗菌功能的聚酰胺66 DTY高彈絲，其是指以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的聚酰胺66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2-0. 3wt%的二甲基亞砜，0. 25-0. 30wt%的溴化鈉，0. 4-0. 8wt%的受阻酚類抗氧化劑1010，0. 20-0. 25wt%的載銀沸石，0. 8-1. 5wt%的催化劑和0. 6-1. 2wt%的分散劑。
2.權利要求I所述的聚酰胺66DTY高彈絲，其特征在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機一預過濾器一靜態混合器一計量泵一紡絲組件一噴絲一側吹風上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側吹風條件風速為0. 2-0. 3m/s、風溫20-30 °C、相對濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ；其中，DTY生產工藝路線為導絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉—上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 V’ D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數為 I. 15-1. 30。
3.權利要求I所述的聚酰胺66DTY高彈絲工藝，其特征在于所述的催化劑為氯化鋅和硫酸鎂的混合物，并且二者的用量比為I :1。
4.權利要求I所述的聚酰胺66DTY高彈絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乳酸。
5.權利要求I所述的聚酰胺66DTY高彈絲工藝，其特征在于所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD纖維。
全文摘要
本發明涉及一種抗靜電、抗菌功能的聚酰胺66DTY高彈絲，其是指以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造。制備得到的DTY高彈絲具有抗靜電和抗菌功能，而且穩定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。
文檔編號D01F1/10GK102766937SQ201210215250
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者趙廣兵 申請人:吳江亞太化紡有限公司