漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮工藝的制作方法

專利名稱：漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的方法，尤其涉及用漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的方法，其中，溶解漿是指粘膠纖維用漿柏、纖維素及纖維素衍生物。
背景技術：
申請號為200710050470. 9，授權公告號為CN101158125，授權公告日為2008年4月9的中國發明專利公開了ー種造紙級針葉木漿板改性エ藝，其中蒸煮エ藝采用的是將造紙級木漿板采用燒堿法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法進行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S、Na2SO3 + NaOH，エ藝條件是1、燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度為40_120g/l、液比I :2. 5-4. O ;亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9%、液比1:3. 0-4. O ;2、蒸煮液初溫彡40°C ;3、預升溫10-15分鐘，至105±5°C ;4、停汽后再空運轉25-30分鐘；5、采用3次以內小放汽；6、保溫溫度135-172°C，升溫總時間2小時以內。本發明提供的蒸煮エ藝添加了蒸煮劑，蒸煮均勻且蒸煮エ藝多祥，造紙級木槳板經過該蒸煮エ藝后取得了較好的提純聚酯效果，該發明最后制得的木漿柏的各項指標可與同類粘膠纖維用棉漿柏指標媲美，從而降低了生產成本。但是我國是ー個木材奇缺的國家，用造紙級木槳板改性為木漿柏的生產成本較高，而且用単一的木漿柏生產出來的粘膠纖維，性能單調，彰顯個性不突出。而申請號為200910263444. 3，授權公告號為CN101736637A，授權公告日為2010年6月16日的中國發明專利申請公開了ー種利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產方法，步驟是經疏解后的未漂本色竹漿，經濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在機內繼續脫水，并加入藥液，漿料在機內完成繼續濃縮、揉搓、藥液混合エ序，然后將漿料輸送到蒸煮器，蒸煮完畢后進入包括洗滌、漂白在內的后續エ序，直至抄造，其中蒸煮エ藝條件為出雙螺旋輥式磨漿機漿料溫度40-95°C，進入蒸煮器溫度40-80°C，液比1:3. 0-7. 0，裝斗量150-250kg絕干漿料/m3，升溫條件入料溫度升溫到120°C，時間30_60min，120°C保溫 30-120min，放氣 5_20min，繼續升溫到 140-145°C，升溫時間 30_60min，在 140-145°C,保溫120-180min，保溫完畢繼續升溫到165-170 °C，保溫30_180min，保溫完畢，降溫放料，放料后經洗滌漿料質量指標白度45-75%，α -纖維素85-95%，得率65_85%，粘度14-18mpa. S。本發明利用本色未漂竹漿改性為粘膠纖維用竹漿柏在很大程度上降低了生產成本，擴大了資源供應來源且本法生產制備的竹漿柏α-纖維素含量較高，適用于長、短絲纖維。但是該發明制備的竹漿柏存在以下缺點I、得率較低，最高得率僅為85%。2、α_纖維素含量波動較大，從85%到95%，使得改性出來的竹漿柏α-纖維素含量不穩定。3、纖維平均長度低于造紙木纖維，生產過程灰分、多戊糖含量高，且竹類纖維質硬、厚壁纖維較多、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣而導致溶解困難、化工用量大。4、單ー的竹漿柏生產出來的粘膠纖維，性能單調，彰顯個性不突出。上述的造紙級針葉木漿板改性エ藝和利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產方法生產出來的木漿柏和竹漿柏具有各自的優點與缺點，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反弾性、吸濕放濕性等。由此可知找出ー種改性エ藝將兩種原料復合改性制備溶解漿，來彌補各自的缺點，保留各自的優點是十分必要的。申請號為200610020971. 8，授權公告號為CN1844497，授權公告日為2006年10月
11日的發明專利公開了ー種由木、棉混合生產的復合纖維素新型漿柏及其制造方法。復合纖維素新型漿柏由棉絨、木材、麻、竹材之任意兩種或者兩種以上的原材料的任意組合所制成，其中的蒸煮エ藝為棉采用苛性鈉 法、木采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5. 0-35. 0%加入NaOH、Na2S、Na2SO3'H2SO3中的ー種或幾種，液比為1:1. O 9. 5，蒸煮先抽真空，升溫次數> I次，小放汽次數> O次，毎次升溫最高溫度< 2(KTC，毎次升溫、保溫時間< 800分鐘。本發明提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產的新思路，能有效地將棉、木纖維原料的優點集中起來，取其精華、去其糟柏，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次對漿柏原料的需要，且擴大了原料的來源，降低了粘膠纖維用漿柏的生產成本。但是該發明涉及的蒸煮エ藝采用的蒸煮設備是蒸球、立鍋或蒸煮器，其単位設備產量低、使用人工量大、安全性不高，從而導致其生產效率低。其蒸煮液比為I: I. O 9. 5，蒸煮液比大，需加熱的液體多，從而導致能耗高。所使用的蒸煮設備熱傳遞效率低，從而導致蒸煮均勻性差，蒸煮周期長。申請號為200810044655. 3，授權公告號為CN101333778，授權公告日為2008年12月31日的發明專利申請公開了ー種氧解連蒸法制備溶解漿的生產方法，包括如下步驟棉短絨預處理用雙輥磨漿機對棉短絨進行棉短絨開松、旋風分離和除塵、喂料、雙輥磨漿處理等預處理；.氧解連蒸采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實現連續、快速、低污染的制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預反應料倉、雙輥計量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管和冷噴放裝置。本發明有效實現棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細胞初生壁的破壞，棉短絨中大量雜質的物理、化學去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產環節中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問題，而且蒸煮均勻、蒸煮周期短。但是該發明只適用于將棉短絨改性制備成粘膠纖維，如果將復合原料用本發明提供的方法來改性制備溶解漿，改性后的溶解漿的質量指標達不到溶解漿的要求，且耗能高，得率低。綜上所述，上述幾個發明專利主要存在以下缺點1、原料単一，生產出來的溶解漿性能単一、彰顯個性不突出。2、単一的原料都有各自的缺點，要么生產成本高、要么得率低、產品質量不穩定。3、生產設備落后、耗能高、蒸煮不均勻。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了ー種漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，該蒸煮エ藝能夠將漂白竹紙漿棉紙漿復合改性為溶解漿，且通過該蒸煮エ藝改性制備的粘膠纖維溶解漿與同類粘膠纖維用棉漿柏或木漿柏相比，其質量指標均能滿足粘膠纖維用漿柏要求，且質量穩定，得率較高，從而拓寬了原料的選擇范圍，降低了生產成本，其蒸煮效率高、蒸煮周期短、蒸煮均勻、能耗低。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是
漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在干所述蒸煮エ藝包括兩次蒸煮，第一次蒸煮用于單獨蒸煮經過備料エ序的棉紙漿，第二次蒸煮用于蒸煮經過第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料后的漂白竹紙漿的復合紙漿。所述第一次蒸煮采用氧堿法蒸煮，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%,總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa,液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10-50°C，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。 所述第二次蒸煮是將第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的漂白竹紙漿的復合紙漿送入連續蒸煮器進行蒸煮，所述連續蒸煮器的連蒸管設有3段，與預反應料倉相接的一段設有蒸汽管和T形管，其他兩段設有蒸汽管，蒸煮エ藝條件
液比1:2. O 4. O ;
壓縮比1 :2· O 3. O :
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%-23%加入。所述備料過后的漂白竹紙漿與蒸煮過后的棉紙漿的復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=40% 60% 40% 60%ο所述漂白竹紙漿甲纖含量> 94%，聚合度1000-1300DP，灰份< O. 5%，所述棉紙漿甲纖含量彡91%，聚合度1000-1500DP，灰份< O. 71%。所述備料エ序為干法備料或濕法備料。本發明具有以下優點
I、本發明采用漂白竹紙漿與棉紙漿的復合紙漿改性為溶解漿，克服了用単一漂白竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用単一的棉紙漿改性為棉漿柏的成本高、無抗菌作用的缺陷，采用本發明提供的蒸煮エ藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優點又具有棉漿柏的優點，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度高等優點。2、本發明將漂白竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法采用的方法是用連續蒸煮器進行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環保，液比限定在1:2. O 4. 0，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2. O 3.0，在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為145°C 170°C，復合紙漿在連續蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據液比來定的，液比越大，調節蒸汽管的閥門，増大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時的調節蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%-23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產生的廢液少，有利于成本的降低和環保，進ー步降低了黑夜的產生。3、本發明先將棉紙漿采用氧堿法蒸煮過后在和漂白竹紙漿進行復合，先對棉紙漿進行蒸煮的目的是降低棉紙漿的聚合度，使之與漂白竹紙漿的聚合度相差不大，這樣在兩種紙漿復合之后進行蒸煮時不會出現棉紙漿欠蒸煮而漂白竹紙漿過蒸煮，降低了廢品的產生，提高了產品的成品率，且蒸煮均勻，黑液量減少。4、本發明的漂白竹紙漿棉紙漿=40% 60% 40% 60%，這樣的比例混合成品漿柏成形勻度好，強度高，甲纖高，得率高。按此比例復合蒸煮時，有利蒸煮，蒸煮更加均勻。采用此比例復合可以有效的避免過蒸煮或欠蒸煮的發生，蒸煮過程易于控制，堿液利用率更大，黑夜產生量較少。5、本發明的原料漂白竹紙漿甲纖含量彡94%，聚合度1000-1300DP，灰份彡O. 5%，棉紙漿甲纖含量彡91%，聚合度1000-1500DP，灰份< O. 71%，原料質量指標的選擇可以保證成品溶解漿的質量指標達到要求，特別是甲纖的含量的要求，如果低于所述標準，成品溶解漿的甲纖含量很難達到要求。6、本發明能夠將將漂白竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，改性后的溶解 漿的質量指標與棉漿柏或木漿柏的質量指標大體相當，滿足使用要求，且方法簡單，黑液量小，易于控制，生產成本低，原料選擇范圍廣。
具體實施例方式漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，所述棉紙漿經過備料エ序后，用輸送機將棉紙漿送入蒸煮器進行蒸煮，將蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的漂白竹紙漿按照漂白竹紙漿棉紙漿=40% 60% 40% 60%的比例復合，將按上述比例復合的復合紙漿送入連續蒸煮器進行蒸煮，所述連續蒸煮器的連蒸管設有3段，與預反應料倉相接的一段設有蒸汽管和T形管，其他兩段設有蒸汽管，蒸煮エ藝條件液比1:2. O 4. O ;壓縮比I :2. O 3. O :連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C，與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 1700C ;通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%_23%加入。本發明采用漂白竹紙漿與棉紙漿的復合紙漿改性為溶解漿，克服了用単一漂白竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用単一的棉紙漿改性為棉漿柏的成本高、無抗菌作用的缺陷，采用本發明提供的蒸煮エ藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優點又具有棉漿柏的優點，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度高等優點。本發明將漂白竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法采用的方法是用連續蒸煮器進行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環保，液比限定在1:2. O 4. 0，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2. O 3. O,在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為145°C 170°C，復合紙漿在連續蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據液比來定的，液比越大，調節蒸汽管的閥門，増大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時的調節蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%_23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產生的廢液少，有利于成本的降低和環保，進ー步降低了黑夜的產生。本發明先將棉紙漿采用氧堿法蒸煮過后在和漂白竹紙漿進行復合，先對棉紙漿進行蒸煮的目的是降低棉紙漿的聚合度，使之與漂白竹紙漿的聚合度相差不大，這樣在兩種紙漿復合之后進行蒸煮時不會出現棉紙漿欠蒸煮而漂白竹紙漿過蒸煮，降低了廢品的產生，提高了產品的成品率，且蒸煮均勻，黑液量減少。本發明的漂白竹紙漿棉紙漿=40% 60% 40% 60%，這樣的比例混合成品漿柏成形勻度好，強度高，甲纖高，得率高。按此比例復合蒸煮時，有利蒸煮，蒸煮更加均勻。采用此比例復合可以有效的避免過蒸煮或欠蒸煮的發生，蒸煮過程易于控制，堿液利用率更大，黑夜產生量較少。為了保證成品溶解漿的質量指標達到要求，特別是甲纖的含量的要求，如果低于所述標準，成品溶解漿的甲纖含量很難達到要求，所述漂白竹紙漿甲纖含量>94%，聚合度1000-1300DP，灰份< O. 5%，所述棉紙漿甲纖含量彡91%，聚合度1000-1500DP，灰份く O. 71%。棉紙漿単獨蒸煮時，可以采用現有的任何一種蒸煮法，也可以采用氧堿法進行蒸煮，所采用的設備是蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%,總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa,液比 1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10-50°C，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。本發明將漂白竹紙漿與棉紙漿的復合紙漿改性為溶解漿的エ藝步驟為
棉紙漿備料、棉紙漿単獨蒸煮、漂白竹紙漿板備料、復合、兩種紙漿復合蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏。而本發明的發明點在于蒸煮エ藝，其他エ藝可以采用現有エ藝，也可以采用本發明提供的實施例。實施例I
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，在送入蒸煮設備的過程中，ー邊投入原料ー邊加入蒸煮液(NaOH)。這種備料方法在本領域內稱為干法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmm的小塊；
2、用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
B、棉紙漿単獨蒸煮(第一次蒸煮)
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將竹紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白竹紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，在送入蒸煮設備的過程中，ー邊投入原料ー邊加入蒸煮液(NaOH)。這種備料方法在本領域內稱為干法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例漂白竹紙漿備料具體エ藝要求如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmm的小塊；
2、用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=40% :60%。
E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O :
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌
采用多段逆流洗滌エ藝，并且在洗滌過程中加入一種洗滌助劑Busperse 2838，其エ藝過程為
a來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為O. 5公斤/噸漿，混合20分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
b由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為75°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
d最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。G、除雜
H、漂白
漂白是指將氯化處理后的復合漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白，エ藝參數如下
調堿量20-200g/m3 ；
次氯酸鈉用量0. 1-0. 7g/l ；海波用量殘氯的I. 8-2倍；
酸處理鹽酸用量1_3%，六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%，草酸用量O. 5-1. 5%。I、二次洗滌 J、抄柏
抄柏エ序流程是復合楽·池一抄IU池一調楽·箱一除砂器一楽·板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫，其エ藝條件為
抄柏除砂濃度0. 6-1. 5% ；
抄柏除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ； 調漿用水清水或白水；
上網濃度0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ；
二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ；
切紙規格600*800 ；
計量規格100-250Kg/包。本實施例經過兩次蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 91%，白度> 68%，粘度> 9. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 92%，白度> 80%,粘度^ 9. Ompa. S。實施例2
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿料充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmm的小塊；
2、用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
3、將絮狀棉紙漿料用220g/L的NaOH溶液在常溫下浸潰。B、棉紙漿單獨蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmm的小塊；
2、用上述切割設備和粉 碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；
3、將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=40% :60%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 93%，白度> 68%，粘度^ 9. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 96%，白度> 80%,粘度^ 9. Ompa. S。實施例3 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=40% :60%。
E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后質量指標為甲纖含量彡93%，白度彡68%，粘度彡9. Ompa.
So經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 95%，白度> 75%，粘度ジ 8. 5mpa. S。實施例4 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=45% :55%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例蒸煮后質量指標為甲纖含量彡90%白度彡72%粘度彡9. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 94白度>80%粘度タ 9. Ompa. S。實施例5
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿料充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/L的NaOH溶液在常溫下浸潰。B、棉紙漿單獨蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=45% :55%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。 F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 92%，白度> 72%，粘度ジ IOmpa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 95%，白度> 80%,粘度ジ IOmpa. S。實施例6 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=45% :55%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。
本實施例復合蒸煮后質量指標為甲纖含量彡94%，白度彡70%,粘度彡9. Ompa.S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 96%，白度> 74%，粘度ジ 8. 5mpa. S。實施例7 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。 C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=50% :50%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例蒸煮后質量指標為甲纖含量彡89%，白度彡68%，粘度彡11. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 94%，白度> 79%，粘度^ 10. Ompa. S。實施例8
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿料充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/L的NaOH溶液在常溫下浸潰。B、棉紙漿單獨蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=50% :50%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮時，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 94%，白度> 73%，粘度ジ IOmpa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 96%，白度> 80%,粘度^ IOmpa. S。實施例9
A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=50% :50%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后質量指標為甲纖含量彡92%，白度彡70%，粘度彡9. Ompa.
So經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 96%，白度> 74%，粘度ジ 8. 5mpa. S。實施例10 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙衆單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=55% :45%。
E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例蒸煮后質量指標為甲纖含量彡92%，白度彡70%，粘度彡9. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 95%白度> 80%粘度^ 9. Ompa. S。實施例11
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿料充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/L的NaOH溶液在常溫下浸潰。B、棉紙漿單獨蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=55% :45%。E、兩種紙漿復合蒸煮 用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 91%，白度> 74%，粘度ジ IOmpa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 94%，白度> 78%，粘度ジ IOmpa. S。實施例12 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=55% :45%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例復合蒸煮后質量指標為甲纖含量彡96%，白度彡70%,粘度彡9. Ompa.S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 98%，白度> 74%，粘度ジ 8. 5mpa. S。實施例13 A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙漿單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=60% :40%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。
本實施例蒸煮后質量指標為甲纖含量彡91%，白度彡68%，粘度彡9. Ompa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 94%白度> 78%粘度^ 9. Ompa. S。實施例14
A、棉紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等棉紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的棉紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿料充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/L的NaOH溶液在常溫下浸潰。B、棉紙衆單獨蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸球，在蒸煮過程中，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量，通氧量0. 8-2. 0%、氧壓:0. 06-0. 2Mpa，液比1:2. 0—5. O ;蒸煮液初溫10_50で，預升溫30-90分鐘，至50-135で，保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135で，蒸煮周期時間70-190分鐘，雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。C、漂白竹紙漿板備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機、喂柏機、分葉刀等漂白竹紙漿板進行分散，用切割設備和粉碎設備如碎漿機、粉碎機將漿板粉碎成絮狀，用輸送設備(風機、旋風分離器、螺旋輸送機)將絮狀的漂白紙漿板送入蒸煮設備中，在送入蒸煮設備的之前，將絮狀棉紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領域內稱為濕法備料。本實施例采用此備料方法進行備料。本實施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成^lOmrn的小塊；
用上述切割設備和粉碎設備將^lOmrn的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=55% :45%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。
本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實施例I相同。
本實施例復合蒸煮后復合紙漿的質量指標為甲纖含量> 92%，白度> 72%，粘度ジ IOmpa. S。經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 95%，白度> 78%，粘度ジ IOmpa. S。實施例15
A、棉紙漿備料
本實施例棉紙漿的備料方法與要求與實施例I相同。B、棉紙衆單獨蒸煮
本實施例的棉紙漿單獨蒸煮方法與實施例I相同。C、漂白竹紙漿板備料
本實施例漂白竹紙漿板備料與實施例I相同。D、兩種紙漿板復合
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的漂白竹紙漿板送入連續蒸煮器中，其復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=60% :40%。E、兩種紙漿復合蒸煮
用螺旋輸送機或皮帶輸送機將步驟D制成的絮狀復合漿板送往連續蒸煮器進行蒸煮。蒸煮時，將原料打入預反應料倉，讓原料在預反應料倉內充分混合后再送入連蒸管進行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉，使復合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據液比隨時條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為170°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實施例I相同。本實施例蒸復合煮后質量指標為甲纖含量彡91%白度彡68%粘度彡9. Ompa. s 經過本實施例制成的溶解漿的質量指標為甲纖含量> 92%白度> 79%粘度
^ 9. Ompa. s通過上述實施例可以得出，采用本發明的蒸煮エ藝，可以將漂白竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，且制出溶解漿的質量指標均符合國家標準的要求。申請人:將漂白竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的時候采用過將造紙木漿改性為木漿柏的現有蒸煮エ藝，通 過試驗發現，采用現有的蒸煮エ藝，蒸煮過后的甲纖較低、粘度波動大，根本不能滿足國家標準對溶解漿的質量要求，而采用將竹紙漿改性為竹漿柏的蒸煮エ藝，蒸煮過后的質量指標甲纖、粘度波動大，也不能滿足國家標準對溶解漿的質量要求。
權利要求
1.漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述蒸煮エ藝包括兩次蒸煮，第一次蒸煮用于單獨蒸煮經過備料エ序的棉紙漿，第二次蒸煮用于蒸煮經過第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料后的漂白竹紙漿的復合紙漿。
2.根據權利要求I所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述第一次蒸煮采用氧堿法蒸煮，蒸煮劑為Na0H+H202，エ藝條件是 氧堿蒸煮液總堿濃度5%-30%，總堿濃度用Na20%衡量；通氧量0. 8_2. 0% ；氧壓0. 06-0. 2Mpa ； 液比1:2. 0—5. O ； 蒸煮液初溫10-50°C ； 預升溫30-90分鐘，至50-135 V ； 保溫運轉40-100分鐘，采用三次以內小放汽，保溫溫度50-135 V ； 蒸煮周期時間70-190分鐘； 雙氧水的用量是1. 5-4. 0%。
3.根據權利要求2所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述棉紙漿蒸煮過后，甲纖含量彡91%，聚合度1000-1500DP，灰份< O. 71%。
4.根據權利要求I所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在干所述第二次蒸煮是將第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的漂白竹紙漿的復合紙漿送入連續蒸煮器進行蒸煮，所述連續蒸煮器的連蒸管設有3段，與預反應料倉相接的一段設有蒸汽管和T形管，其他兩段設有蒸汽管，蒸煮エ藝條件液比1:2. O 4. O ; 壓縮比1 :2· O 3. O : 連蒸管的與預反應料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C ； 中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C ； 與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 170°C ； 通過T形管向連蒸管加入堿液,按絕干重量的17%-23%加入。
5.根據權利要求4所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述堿液為NaOH溶液，濃度為220g/L。
6.根據權利要求4所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述備料過后的漂白竹紙漿與第一次蒸煮過后的棉紙漿的復合比例為漂白竹紙漿棉紙漿=40% 60% 40% 60%ο
7.根據權利要求4所述的漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述漂白竹紙漿甲纖含量彡94%，聚合度1000-1300DP，灰份< O. 5%。
全文摘要
本發明公布了漂白竹紙漿與棉紙漿復合改性為溶解漿的蒸煮工藝，棉紙漿經過備料工序后，用輸送機將棉紙漿送入蒸煮器進行蒸煮，將蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的漂白竹紙漿復合紙漿送入連續蒸煮器進行蒸煮，蒸煮工藝條件液比1:2.0～4.0；壓縮比12.0～3.0通入蒸汽的溫度分別為105±5℃、140±5℃、145℃～170℃；通過T形管向連蒸管加入NaOH，按絕干重量的17%-23%加入。由于本發明的原料采用的是漂白竹紙漿與棉紙漿，在很大程度上降低了制備溶解漿的成本，同時也滿足粘膠纖維用溶解漿的質量要求。
文檔編號D21C3/02GK102691222SQ20121017073
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者于渭東, 劉愛兵, 徐發祥, 李文貴, 竭發全, 薛勤, 鄔龍, 陳昌明 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司