專利名稱：一種高支動物纖維混紡紗線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡紗線及其生產工藝，更確切地說，是一種高支動物混紡紗線及其生產工藝。
背景技術：
隨著經濟的增長、科技的發展、生活水平的不斷提高，人們對穿著上不僅僅要求美觀時尚，而是更看重衣服材質的舒適和保健環保功效。在紡織生產中，常規動物纖維紡織出的紗線及制品，具有一定的保暖性和舒適度，如羊絨，羊絨纖維以其柔、輕、軟、滑、糯的特性，享有“纖維寶石”的盛名，但不可忽視的是，純羊絨制品的原料成本高，一只絨山羊每年產毛絨50 80克，平均每5只山羊的絨才夠做一件羊絨衫。牦牛絨作為高寒動物纖維之一，其手感滑糯、保暖性強、纖維強力高、耐腐蝕且成本較低，牦牛每年采毛一次，成年牦牛年產毛量為I. 17 2. 62千克；幼齡牛為I. 30 I. 35千克，其中粗毛和絨毛各占一半。牦牛絨很細，直徑小于20微米，長度為3. 4 4. 5厘米，有不規則彎曲，鱗片呈環狀緊密抱合，光澤柔和，彈性強。牦牛絨的開發及經濟又環保。其絨毛是自然脫落的，牧民只要撿拾就可以。目前，我國每年可以回收4000噸牦牛絨原料。高支動物纖維是一種新型的紡織纖維，它包括高寒動物絨，如牦牛絨、駝絨、貂絨等。不同于傳統的紡織纖維，它擁有自己的優勢和特性，將其與錦綸、粘膠等化學纖維，或者天絲、麻纖維等纖維素纖維進行混紡后，手感、彈性及保暖性等各方面性能均優于高檔羊絨，且成本大大低于羊絨，紗線具備了環保、耐磨、保暖、舒適的特性，對市場上一些昂貴的原材具有很強的替代作用，品質檔次較高，市場前景十分看好。在與其他纖維混紡后得到的混紡紗線，市場需求量很大。如何制備一種低成本、環保、耐磨、保暖或舒適特性的混紡紗線是現有技術亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種具備低成本、環保、耐磨、保暖或舒適特性的混紡紗線及其生產工藝。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種高支動物混紡紗線的生產工藝，其采用高支動物纖維與化學纖維進行混紡或采用高支動物纖維與纖維素纖維進行混紡，所述高支動物纖維與化學纖維的比例或高支動物纖維與纖維素纖維的比例采用4 I的重量比，主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻和倒絞。所述高支動物纖維包括牦牛絨或/和駝絨或/和貂絨。
所述高支動物纖維在混紡之前首先采用預處理步驟，所述預處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸lmol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動物纖維放入定形液中浸泡3分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L，亞硫酸氫鈉10g/L。加油給濕包括按動物纖維重量的I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動物纖維上，放置24h后上機；按化學纖維或纖維素纖維重量的0.6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機。梳毛具體包括上機回潮控制在16%以內。并條具體包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消
除器裝置。粗紗包括加強皮輥皮圈的維護保養，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴格控制在72%。細紗具體包括錠速控制在7000r/min左右；紗捻系數為90左右；采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強紗條控制。一種混紡紗線，其采用上述生產工藝制備。本發明的高支動物混紡紗線織物具備了環保、耐磨、保暖或舒適的特性。
具體實施例方式高支動物纖維混紡紗線，其最佳的生產流程為原料出庫、散毛染色、加油給濕、和毛、清花混毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻、倒絞、包裝入庫。以下對上述部分流程進行介紹，未介紹部分同常規生產流程。一、高支動物纖維首先采用預處理步驟預處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；浸泡過程包括將動物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘,浸泡液的組分為NaC1200g/L,醋酸lmol/L ;定形過程包括將拉伸后的動物纖維放入定形液中浸泡3分鐘，然后取出烘干，定形液的組分為NaC1200g/L，亞硫酸氫鈉10g/L。上述預處理改變了單纖維粗細不一，后續拉伸紡織過程中經常出現的容易斷裂等問題。通過上述預處理后，與未經與處理的動物纖維相比，拉伸之后纖維粗細均勻，不會出現斷點和粗節，條桿均勻，手感好，整體長度增加了20%，細度變化了 15%。二、加油給濕高支動物纖維經過散毛染色后，纖維強力下降，纖維原有的油脂及抗靜電劑被洗去。由于染色后存在浮色，使纖維表面發澀不易牽伸。為使紡紗加工順利進行，可加入和毛油及抗靜電劑，并進行給濕處理，使高支動物纖維和與之混紡的化纖保持合適的上機回潮率。
優選的加油給濕預處理方法按動物纖維重量I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合，混合后使用噴霧器以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動物纖維上，放置24h后上機。按化學纖維或纖維素纖維重量的0.6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量I : 10混合，按同樣方法由噴霧器均勻噴灑在化學纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機。二、梳毛梳毛工序通常存在的問題是纏繞錫林、棉網飄頭、易斷頭、絨毛損傷落毛比例大，所以梳毛工序的技術要點是，確定合理的上機回潮，上機工藝遵循減少纖維損傷、減少纖維間糾纏和搓揉，實現纖維順利轉移的原則。優選的處理方式為上機回潮嚴格控制在16%范圍內，回潮過大易纏繞錫林、道夫，過小易產生靜電，纖維落毛增加。四、并條并條工序生產過程通常存在的問題是混和毛條靜電大，容易纏繞皮輥羅拉，斷頭多，生活難作，同時毛條抱合力差，容易產生意外牽伸，條干質量不易控制。優選的處理方式為降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置等措施。五、粗紗粗紗工序通常存在的問題是繞皮輥，易出粗細節，生產效率低，為解決粗紗質量問題，優選的處理方式為 I)加強皮輥皮圈的維護保養，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽。2)粗紗捻度設置為偏大。3)降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右。4)牽伸搖架保證加壓一致，壓力設置為偏重。5)車間濕度嚴格控制在72%范圍內。六、細紗細紗工序通常存在的問題是由于粗紗抱合力差，細紗斷頭高，消耗大，優選的處理方式為I)錠速控制在7000r/min左右。2)捻系數在保證產品風格要求基礎上偏大掌握，本批紗捻系數為90。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高支動物混紡紗線，其特征在于所述混紡紗線采用高支動物纖維與化學纖維進行混紡或采用高支動物纖維與纖維素纖維進行混紡，所述高支動物纖維與化學纖維的比例或高支動物纖維與纖維素纖維的比例采用4 I的重量比，所述混紡紗線主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻和倒絞；所述高支動物纖維包括牦牛絨、駝絨或貂絨；所述加油給濕包括按動物纖維重量的I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動物纖維上，放置24h后上機；按化學纖維或纖維素纖維重量的0.6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機；所述高支動物纖維首先采用預處理步驟，所述預處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸Imol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動物纖維放入定形液中浸泡3分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L,亞硫酸氫鈉10g/L。
2.如權利要求I所述的高支動物混紡紗線，其特征在于梳毛包括上機回潮控制在16%以內。
3.如權利要求I所述的高支動物混紡紗線，其特征在于并條包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置。
4.如權利要求I所述的高支動物混紡紗線，其特征在于粗紗包括加強皮輥皮圈的維護保養，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴格控制在72%范圍內。
5.如權利要求I所述的高支動物混紡紗線，其特征在于細紗包括錠速控制在7000r/min左右；紗捻系數為90左右；采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強紗條控制。
6.一種高支動物混紡紗線的生產工藝，其特征在于采用高支動物纖維與化學纖維進行混紡或采用高支動物纖維與纖維素纖維進行混紡，主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻和倒絞；加油給濕包括按動物纖維重量I.3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動物纖維上，放置24h后上機；按化學纖維或纖維素纖維重量的0. 6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機；梳毛包括上機回潮控制在16%以內；并條包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置；粗紗包括加強皮輥皮圈的維護保養，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴格控制在72%范圍內；細紗包括錠速控制在7000r/min左右，紗捻系數為90左右，采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強紗條控制；所述高支動物纖維采用預處理步驟，所述預處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸lmol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動物纖維放入定形液中浸泡3分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L，亞硫酸氫鈉10g/L。
7.—種混紡紗線，其特征在于所述混紡紗線采用權利要求6所述的高支動物混紡紗線的生產 工藝制備。
全文摘要
本發明公開一種高支高寒動物混紡紗線，其采用高支高寒動物纖維與化學纖維或纖維素纖維進行混紡，該高支高寒動物混紡紗線的生產工藝包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻和倒絞，制成的混紡紗線具備低成本、環保、耐磨、保暖或舒適特性，具備優越的市場應用前景。
文檔編號D02G3/04GK102677245SQ20121016929
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者魏元龍 申請人:山東來利來毛紡有限公司