專利名稱：牛皮纖維基布的生產方法
技術領域：
本發明屬于牛皮材料領域，具體涉及一種牛皮纖維基布的生產方法。
背景技術：
近年來，隨著資源、環境等全球性生態問題的日益嚴峻，我國皮革工業正面臨著“可持續發展”戰略的嚴峻挑戰。我國是一個制革工業大國，傳統的制革工業造成動物資源的大量流失，鞣革后切削和剪裁產生的固體廢棄物約占30%，我國每年產生這樣的皮革廢棄物140多萬噸，如果不能將這些固體廢棄物進行合理的處理，一方面會嚴重污染環境，另一方面也會造成膠原纖維的大量流失。因此，皮革廢棄物的再利用，已成為國內外制革和環境保護工作者關注和致力研究的重要課題之一，從中提取膠原長纖維就是有效的途徑之
一。膠原長纖維為天然纖維，具有拉力強、吸濕性強、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強等特點。后續可以制成面料，或者通過無紡布技術制成基布，或者其它用途，不但避免了浪費、節約了成本，而且充分利用了廢料，減少了廢料對于環境的污染。
發明內容
本發明的目的是提供一種牛皮纖維基布的生產方法，其能夠有效利用牛皮邊角料中的纖維制成基布，并且性能良好。本發明通過以下技術方案實現一種牛皮纖維基布的生產方法，其包括以下步驟(I)解纖提取牛皮邊角料中的牛皮纖維；(2)精梳理鋪網將牛皮纖維用梳理機梳理后，經緯向交錯鋪網；(3)氣流鋪網采用特制氣流鋪網機將牛皮纖維立體交錯鋪網，使纖維網的各個角度的拉力一致；采用兩次計量成龍鋪網技術自行制造適合此牛皮纖維的鋪網機，兩次計量成龍鋪網技術能確保鋪網的平整度和各個角度拉力一致。(4)水刺將鋪好的牛皮纖維網以200_300MPa的高壓水流進行正反刺固；(5)烘干將刺固后的基布烘干；(6)切邊、包裝將基布不規則、多余的部分切齊后，放入編織袋內包裝。以便于使基布的熱量得以散發。上述牛皮纖維基布的生產方法，步驟(2)中鋪成克重100-150克/平方米的網。上述牛皮纖維基布的生產方法，步驟(3)中鋪成克重200-350克/平方米的網。上述牛皮纖維基布的生產方法，所述步驟(4)水刺之前需要經過預濕，預濕壓力為2-6Mpa，預濕時間為2-5秒。上述牛皮纖維基布的生產方法，所述步驟(4)中預濕后還要經預刺后才進行水刺，預刺壓力為30-80MPa，預刺時間I-3秒。上述牛皮纖維基布的生產方法，經水刺后的基布經壓干后再進行烘干。上述牛皮纖維基布的生產方法，所述烘干溫度為35_100°C，烘干時間為6-12分鐘。上述牛皮纖維基布的生產方法，采用多組烘筒循環升溫方式進行烘干。上述牛皮纖維基布的生產方法，基布壓干后再經染色，之后進行烘干，壓干后的含水量 35-55%。上述牛皮纖維基布的生產方法，所述高壓水流的溫度為20_45°C。
本發明相比現有技術具有以下優點I、本發明一種牛皮纖維基布的生產方法，以牛皮邊角料為原料，無紡技術制成基布，不但降低了生產成本，而且還降低了對環境的污染。2、本發明一種牛皮纖維基布的生產方法，氣流鋪網使各個角度拉力一致，使制成的基布性能穩定。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不僅限于下述實施方式。本發明提供一種牛皮纖維基布的生產方法，具體包括以下步驟一種牛皮長纖維的提取方法，其包括以下步驟(I)解纖提取牛皮邊角料中的牛皮纖維；(2)精梳理鋪網將牛皮纖維用梳理機梳理后，經緯向交錯，鋪網的克重100-150
克/平方米；(3)氣流鋪網采用特制氣流鋪網機將牛皮纖維立體交錯，使纖維網的各個角度的拉力一致，鋪網的克重200-350克/平方米；(4)水刺將鋪好的牛皮纖維網以200_300MPa的高壓水流進行正反刺固；(5)烘干將刺固后的基布烘干，烘干溫度為35-100°C，烘干時間為6-12分鐘；(6)切邊、包裝將基布不規則、多余的部分切齊后，放入編織袋內包裝。進一步地，為了提供水刺效果，使高壓水流的溫度為20_45°C，利用高壓水流的熱能使牛皮纖維軟化，提高其飽和度，使其交織成高強度、手感好的基布。進一步地，為了壓實鋪網，排除鋪網中的空氣，所述步驟⑷水刺之前需要經過預濕，預濕壓力為2_6MPa。進一步地，為了更好地承受高壓水流，以及吸收高壓水流的能量，提高水刺效果，所述步驟(4)中預濕后還要經預刺后才進行水刺，預刺壓力為30-80MPa。進一步地，為了節約烘干消耗的能量，以及避免烘干過強造成基布性能損傷，經步驟(4)水刺后的基布經壓干后再進行烘干。進一步地，為了提高烘干效果，采用多組烘筒循環升溫方式進行烘干。進一步地，由于牛皮邊角料的纖維可能顏色上有差異，因此基布壓干后再經扎染，之后進行烘干，扎染采用現有的微波染色技術。實施例I :取5Kg牛皮二層皮邊角料，解纖，經梳理機精梳理鋪網，網的克重100克/平方米；在經氣流鋪網，網的克重200克/平方米；鋪好的網經過2秒的壓力為2MPa的預濕、3秒壓力為30MPa的預刺，后以溫度為35°C、壓力為200MPa的高壓水流進行正反刺固；刺固后的基布以50噸油壓壓干機壓干至含水量為35%，再以微波染色技術進行扎染，之后以32組烘筒循環升溫方式烘干，烘干溫度為35°C，烘干時間為12分鐘；得到牛皮纖維基布滿足美標織物的基本性能之后將得到的基布進行切邊、包裝。實施例2 :取15Kg牛皮二層皮邊角料，解纖，經梳理機精梳理鋪網，網的克重120克/平方米；在經氣流鋪網，網的克重300克/平方米；鋪好的網經過4秒的壓力為4MPa的預濕、2秒壓力為50MPa的預刺，后以溫度為20°C、壓力為300MPa的高壓水流進行正反刺固；刺固后的基布以50噸油 壓壓干機壓干至含水量為45%，再以微波染色技術進行扎染，之后以32組烘筒循環升溫方式烘干，烘干溫度為70°C，烘干時間為6分鐘；得到牛皮纖維基布滿足美標織物的基本性能之后將得到的基布進行切邊、包裝。實施例3 :取20Kg牛皮二層皮邊角料，解纖，經梳理機精梳理鋪網，網的克重150克/平方米；在經氣流鋪網，網的克重350克/平方米；鋪好的網經過5秒的壓力為6MPa的預濕、I秒壓力為80MPa的預刺，后以溫度為45°C、壓力為250MPa的高壓水流進行正反刺固；刺固后的基布以50噸油壓壓干機壓干至含水量為55%，再以微波染色技術進行扎染，之后以32組烘筒循環升溫方式烘干，烘干溫度為100°C，烘干時間為8分鐘；得到牛皮纖維基布滿足美標織物的基本性能之后將得到的基布進行切邊、包裝。本發明采用牛皮邊角料為原料制造基布，極大地降低了成本，提高了經濟效益，并且將廢物利用，降低了對環境的污染。
權利要求
1.ー種牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于包括以下步驟 (1)解纖提取牛皮邊角料中的牛皮纖維； (2)精梳理鋪網將牛皮纖維用梳理機梳理后，用梳理機經緯向交錯鋪網(100-150克/平方米)； (3)氣流鋪網采用特制氣流鋪網機將牛皮纖維立體交錯鋪網(200-300克/平方米)； (4)水刺將鋪好的牛皮纖維網以200-300MPa的高壓水流進行正反刺固； (5)烘干將刺固后的基布烘干； (6)切邊、包裝將基布不規則、多余的部分切齊后，放入編織袋內包裝。
2.根據權利要求I所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在干所述步驟(2)中鋪成克重100-150克/平方米的網。
3.根據權利要求I所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在干所述步驟(3)中鋪成克重200-350克/平方米的網。
4.根據權利要求I所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于所述步驟(4)水刺之前需要經過預濕，預濕壓カ為2-6Mpa，預濕時間為2-5秒。
5.根據權利要求I或4所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于所述步驟(4)中預濕后還經預刺后才進行刺固，預刺壓力30-80MPa，預刺時間1_3秒。
6.根據權利要求I所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于所述經水刺后的基布經壓干后再進行步驟(5)的烘干。
7.根據權利要求6所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于所述烘干溫度為35-100°C，烘干時間為6-12分鐘。
8.根據權利要求7所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于采用多組烘筒循環升溫方式進行烘干。
9.根據權利要求6或7或8所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于基布壓干后再經染色、烘干，壓干后的含水量35-55%。
10.根據權利要求I所述牛皮纖維基布的生產方法，其特征在于所述高壓水流的溫度為 20-45 °C。
全文摘要
本發明屬于牛皮材料領域，尤其涉及一種牛皮纖維基布的生產方法，其將牛皮邊角料解纖后的牛皮纖維經精梳理鋪網、氣流鋪網、水預刺、刺固、壓干、染色、烘干、切邊、包裝，用無紡技術制成牛皮基布；該牛皮基布具有透氣性、吸濕性、舒適性，又具有蓬松、回彈、抗阻燃、柔軟無異味等天然纖維所具有的一切特性，可做成服裝、箱包、沙發、鞋、等用真皮生產的產品上，是真皮的有效替代產品；其原料為牛皮邊角料和廢棄的牛皮，不但節約生產成本，又降低了對于環境的污染。
文檔編號D04H1/4266GK102660844SQ20121016814
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者朱曉軍, 朱曉華 申請人:朱曉軍, 朱曉華