專利名稱：一種純銅氨提花面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種純銅氨提花面料，本發明同時還涉及該面料的生產方法。
背景技術：
銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，制得的單絲較細，所以銅氨纖維面料的手感柔軟，光澤柔和，具有真絲感，吸濕性能好。但其濕強力低、濕延伸率大，因此導致銅氨面料的加工難度大，在織造過程中銅氨纖維易斷
^lPC O因此，目前，銅氨纖維用于面料織造時通常是與其他纖維進行混紡，如申請號為200910145158. 7的中國發明專利，公開了羊毛/銅氨纖維混紡面料的染色方法；如另一申請號為200910049036. 8的中國發明專利，公開了一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料及其織造方法。當然也有專利公開了純銅氨面料的生產方法，這一方面的資料可以參考如申請號為200910186478. 7的中國發明專利，其公開了一種銅氨面料的制造方法。但是在該專利 中其主要改進的地方在于純銅氨面料的染整部分，但事實上，當銅氨纖維織造成坯布后，由于其整體性，純銅氨面料的強度受其特性的影響已經較小。由于銅氨纖維濕強力低、濕延伸率大的特性，純銅氨面料生產工藝的難點在于其織造過程，該專利申請在這一方面沒有提及。
發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提供了一種成本低廉，強度高，生產過程中斷頭率低的純銅氨提花面料。為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決一種純銅氨提花面料，由經紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長絲；其中，經向密度為:429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為:310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。本發明同時還提供了一種操作方便的生產上述純銅氨提花面料的方法，按照該方法，生產過程中銅氨纖維不易斷裂，保證了織造完成的純銅氨面料的整體強度及質量。為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決一種上述的銅氨提花面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長絲為原料；2)整經，采用分批整經機進行整經，整經時的退繞張力大于卷繞張力，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為90-110m/min ；4)并軸；5)根據面料的經向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經向密度和緯向密度進行穿綜絲、插筘；6)上機織造。本發明主要通過調節整經環節中的退繞張力和卷繞張力以及漿絲環節中引紗輥和上漿輥的速度達到減少銅氨長絲斷裂的目的。事實上，銅氨長絲的斷裂主要集中在漿絲工藝過程中，其原因就在于銅氨長絲吸濕后其濕強力低、濕延伸率大，特別是如果在漿絲時各個位置的絲線如果長度不一導致各個絲線所受張力不一致而造成銅氨長絲斷裂。如果在整經時卷繞張力大于退繞張力，一旦出現偏差，會導致整經軸上絲線在不同位置上的厚度不同，由于卷繞張力較大，銅氨長絲崩的較緊，那么在厚度大的位置，銅氨長絲纏繞的數量會越來越多，厚度越來越大，則在漿絲時，該處位置的銅氨長絲釋放的長度較其他地方長，造成漿絲時各個位置的銅氨長絲的長度不一導致各個銅氨長絲所受張力不一致而造成銅氨長絲斷裂。在本發明中，整經時退繞張力大于卷繞張力可以使銅氨長絲纏繞到整經軸上時具有自我調節的能力，不會出現整經軸上各個位置銅氨長絲纏繞的厚度不一致的現象，保證整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm，從而避免在漿絲時由于長度不一導致銅氨長絲斷裂的現象。另一方面，在漿絲時由于銅氨長絲吸濕后延長，如果引紗輥的速度要大于或等于上漿輥的速度，會導致停留在漿料中的銅氨長絲越來越多，也容易造成銅氨長絲的斷裂。因此，本 發明將引紗輥的速度設置的小于上漿輥的速度，使經過漿料的銅氨長絲能及時離開漿料，避免銅氨長絲的斷裂，在實際操作過程中，引紗輥的速度需要根據上漿輥的速度以及銅氨長絲的吸濕延伸率來進行確定。作為優選，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計，主料為98%-99%的0588PVA，輔料為2%_1%的抗靜電劑。作為優選，上述步驟2中整經機的整經根數為720根-1200根。作為優選，上述步驟6中織造所用的織布機為電子多臂無梭織機，該無梭織機的門幅為55-57英寸。作為優選，上述無梭織機的轉速為500-650轉/分鐘。與現有技術相比，本發明的有益效果是純銅氨提花面料具有柔軟滑順的觸感，成本低廉，符合綠色環保要求，而且斷頭率低，整體強度高于同類型產品。該方法操作簡單，有效解決了在生產過程中銅氨纖維易斷裂的問題，降低了純銅氨面料的生產難度。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述實施例I。一種純銅氨提花面料，由經紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長絲；其中，經向密度為429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。實施例2。一種純銅氨提花面料的生產方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長絲為原料；2)整經，采用分批整經機進行整經，整經時的退繞張力大于卷繞張力，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為90m/min ;4)并軸；5)根據面料的經向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經向密度和緯向密度進行穿綜絲、插筘；6)上機織造，織造所用的織布機為電子多臂無梭織機，該無梭織機的門幅為55-57英寸，其轉速為650轉
/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計，主料為99%的0588PVA，輔料為1%的抗靜電劑，上述步驟2中整經機的整經根數為720根。實施例3。一種純銅氨提花面料的生產方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長絲為原料；2)整經，采用分批整經機進行整經，整經時的退繞張力大于卷繞張力，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為110m/min ；4)并軸；5)根據面料的經向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經向密度和緯向密度進行穿綜絲、插筘；6)上機織造，織造所用的織布機為電子多臂無梭織機，該無梭織機的門幅為55-57英寸，其轉速為 500轉/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計，主料為98%的0588PVA，輔料為2%的抗靜電劑，上述步驟2中整經機的整經根數為1200根。實施例4。一種純銅氨提花面料的生產方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長絲為原料；2)整經，采用分批整經機進行整經，整經時的退繞張力大于卷繞張力，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為100m/min ；4)并軸；5)根據面料的經向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經向密度和緯向密度進行穿綜絲、插筘；6)上機織造，織造所用的織布機為電子多臂無梭織機，該無梭織機的門幅為55-57英寸，其轉速為580轉/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計，主料為98%的0588PVA，輔料為2%的抗靜電劑，上述步驟2中整經機的整經根數為1000根。
權利要求
1.一種純銅氨提花面料，由經紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長絲；其中，經向密度為429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。
2.一種如權利要求I所述的純銅氨提花面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟I)選取7 至150D銅氨長絲為原料；2)整經，采用分批整經機進行整經，整經時的退繞張カ大于卷繞張力，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述弓I紗輥的速度為90-110m/min ；4)并軸；5)根據面料的經向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經向密度和緯向密度進行穿綜絲、插筘；6)上機織造。
3.根據權利要求2所述的ー種純銅氨提花面料的生產方法，其特征在于所述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計，主料為98%-99%的0588PVA，輔料為2%_1%的抗靜電劑。
4.根據權利要求2所述的ー種純銅氨提花面料的生產方法，其特征在于所述步驟2中整經機的整經根數為720根-1200根。
5.根據權利要求2或3或4所述的ー種純銅氨提花面料的生產方法，其特征在于所述步驟6中織造所用的織布機為電子多臂無梭織機，該無梭織機的門幅為55-57英寸。
6.根據權利要求5所述的ー種純銅氨提花面料的生產方法，其特征在于所述無梭織機的轉速為500-650轉/分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種純銅氨提花面料，由經紗和緯紗織造而成，經紗和緯紗均為75D至150D銅氨長絲；其中，經向密度為429根/10cm至600根/10cm，緯向密度為310根/10cm至429根/10cm。同時還公開了一種生產方法，包括以下步驟1)選取銅氨長絲為原料；2)整經，整經完成后整經軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度；4)并軸；5)穿綜絲、插筘；6)上機織造。與現有技術相比，本發明的純銅氨提花面料具有柔軟滑順的觸感，成本低廉，符合綠色環保要求，而且斷頭率低，整體強度高于同類型產品。該方法操作簡單，有效解決了在生產過程中銅氨纖維易斷裂的問題，降低了純銅氨面料的生產難度。
文檔編號D02H13/14GK102677262SQ20121016582
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者周剛明 申請人:寧波新大昌織造有限公司