專利名稱：一種純棉單向導濕功能性非織造布的生產方法
技術領域：
本發明提供一種純棉單向導濕功能性非織造布的生產方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
隨我國經濟的快速發展，生活水平的提高，人們對服裝的功能性要求越來越高。單向導濕面料可以快速將一面的水分或濕氣傳導到另外一面，始終保持一面干燥和涼爽，已成為人民喜愛的ー種功能性織物。單向導濕功能性織物的制備方法很多，主要方法是通過改變織物的結構，改變織物的成份和使用拒水劑整理等方法。專利201010251734. 9公開了ー種吸濕排汗功能性面料的生產方法，用80 %蜂窩吸濕快干纖維與20%棉纖維做包覆纖維，20D普通滌綸長絲為芯紗生產包芯紗吸濕排汗功能面料。專利201010162710. 6公開了ー種吸濕快干多功能布料的制備方法，使用滌綸絲、竹纖維和棉纖維作為緯紗，選擇棉纖維和蠶絲纖維的混紡紗作為經紗，采用交互織造的方法制備成吸濕快干的織物。專利200520128016. 7公開了ー種具有單向導濕的吸汗速干復合針織物。主要依靠選擇兩種吸濕能力有差異的異型截面紗線，吸濕能力較差的異型截面紗線編織在內層，而吸濕能力較強的異型截面紗線編織在外層和其他層數，層與層之間通過連接層以編織方式連接，制備成復合針織物，依靠兩面的吸濕能力差達到吸濕快干的效果。專利201010167357. 0公開了ー種單向導濕織物的加工方法。在織物后整理過程中，采用圓網或平網印花機對織物進行單面整理，浸軋整理液可以采用平幅軋染設備或定形機來完成。使織物形成具有吸濕能力差的兩面，來傳遞濕氣，實現單向導濕功能。專利200810122039. 5公開了吸濕快干面料及其生產方法。通過印花エ藝將特制具有含氟防水劑的印花漿料印制在織物的內層，并配置米粒狀花型的印花板，使織物具有虹吸效果，真正實現快速吸汗排汗的目的。專利201010292737. 7公開了ー種制備具有單向導濕功能的制品的方法。對織物進行親水化預處理，使用含有拒水整理劑的工作液對處理后的織物的織物的一面進行噴淋加工，以使得在織物的該面上形成直徑為0. I 2mm且彼此間距為0. I 2mm的液滴，從而獲得具有單向導濕功能的制品。以上實現吸濕快干的方法主要針對的產品是具有一定厚度的機織物或針織物，通過改變內外兩層上的材料或者在一面添加拒水整理劑使織物兩面的吸濕能力存在差異，而產生單向導濕的功能。使用噴淋加工對織物單面進行拒水處理的方法，對于較厚的織物進行處理可以獲得良好的單面拒水效果，但是很難在具有良好吸水性且厚度較薄的純棉非織造布上得以實現。由于噴淋產生的液滴直徑較大，純棉非織造布良好的吸水特性會使拒水整理劑在非織造布的表面快速擴散，從而較難實現液滴在非織造布表面進行規整排列。并且由于純棉非織造布非常薄，拒水整理劑很容易向非織造布的另一面滲透，使得非織造布兩面都具有拒水效果，失去了非織造布單面拒水的功能。
非織造布因其具有 良好的透氣性，制備エ藝簡單，污染小等優點被廣泛應用在醫療產品，衛生用品及服裝中。純棉非織造布是由天然棉纖維經過梳理和成網等エ藝制備而成的非織造布，具有良好的手感、吸水性和生物相容性，在與人體接觸過程中不會引起皮膚瘙癢，紅腫等病癥。由于純棉非織造布具有良好的親水性并且厚度較薄，很難通過改變內外兩面材料的品種來實現吸濕快干功能，同時也很難通過后整理的方法使較薄的純棉非織造布實現單面拒水，而制備成單向導濕功能的織物。
發明內容
針對以上問題，本發明的目的在于提供一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，該方法是通過超聲波霧化裝置，將具有含氟拒水整理劑的拒水溶液進行超聲霧化，制備含氟拒水整理劑霧化微珠。霧化微珠沉積在純棉非織造布的處理面，再向純棉非織造布內部滲透，使得純棉非織造布的處理面至未處理面之間所含拒水整理劑的濃度成梯度分布，非織造布兩面的拒水效果產生差異，從而形成單向導濕織物。為了實現上述目的，本發明的技術方案為一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法按以下步驟A含氟拒水整理劑溶液的制備將含氟拒水整理劑溶于蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成含氟拒水整理劑質量分數為1% 30%的混合溶液，再向混合溶液中加入滲透劑，獲得含氟拒水整理劑水溶液。其中，含氟拒水整理劑 I 30份蒸餾水99 70份所述滲透劑的質量為含氟拒水整理劑質量的I 3倍。B含氟拒水整理劑霧化微珠的制備將超聲波霧化器置于置于經A步驟制得的含氟整理劑拒水溶液中，進行超聲霧化，制備出含氟拒水整理劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為10 20 ii m。C純棉單向導濕功能性非織造布的制備將純棉非織造布置放于平板上，在純棉非織造布的上表面鋪設篩網，并通過支架放置在容器中，將由B步驟制備的含氟拒水整理劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使含氟拒水整理劑霧化微珠充滿容器，含氟拒水整理劑霧化微珠的濃度由容器底部向上呈逐漸降低分布，純綿非織造布處于含氟拒水整理劑霧化微珠的環境中處理10 40min，含氟拒水整理劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在非織造布上表面形成具有分布均勻，互不相連網點狀，厚度為I 5 y m的拒水層，取出處理后的非織造布，置于160 180°C環境中焙烘2 3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。所述篩網為20 200目，篩網的網格形狀為矩形或圓形或多邊形。所述的含氟拒水整理劑為AG-XF含氟拒水劑或D-320含氟拒水劑或科萊恩NuvaHPUo所述的滲透劑為a -烯基磺酸鈉或脂肪醇聚氯こ烯醚或硫酸化蓖麻油或烷基磺酸鈉或烷基苯磺酸鈉或烷基硫酸酯鈉或仲烷基磺酸鈉或仲烷基硫酸酯鈉或烷基萘磺酸鈉或琥珀酸烷基酯磺酸鈉。由于采用以上技術方案，本發明的制備方法采用將配制好的含氟拒水整理劑溶液用超聲波霧化器制備出含氟拒水整理劑霧化微珠，含氟拒水整理劑霧化微珠經引流管引入置有純棉非織造布的容器中，容器中的含氟拒水整理劑霧化微珠包圍著純棉非織造布，含氟拒水整理劑霧化微珠與純棉非織造布緊貼篩網的一面接觸，透過篩網的網格沉積在純棉非織造布的上表面，再向織物內部滲透，形成具有一定形狀與厚度的拒水層。制備過程中含氟拒水整理劑的濃度沿純棉非織造布處理面至未處理面呈梯度遞減分布，致使純棉非織造布的兩面具有不同的拒水能力，產生虹吸效應，導致水或濕氣單向傳遞。如果使用噴淋或者浸扎方法處理純棉非織造布，含水的拒水處理劑會沿著非織造布橫截面由一層向另一層逐層滲透，不會形成梯度處理的效果，即不會存在虹吸效應，不具備單向導濕功能。在純棉單向導濕功能性非織造布的制備過程中，為了得到不同的虹吸效果，純棉非織造布的處理效果也會不同。純棉非織造布上拒水層的拒水效果和厚度主要由霧化微珠中含氟拒水整理劑的質量分數和處理時間來決定。為了增加兩面的差異，進行處理的一面需要粘附較多的含氟拒水整理劑來增加拒水效果，所以需要増加含氟拒水整理劑霧化微珠中含氟拒水整理劑的質量分數，延長處理時間，保證大量的含氟拒水整理劑粘附在處理面，増加拒水效果。又因為隨著含氟拒水整理劑質量分數的増加，將含氟拒水整理劑溶液超聲霧化為霧化微珠的難度増加，因此含氟拒水整理劑的質量分數應控制在1% 30%。由于含氟拒水整理劑之間的結合力較大，如果在含氟拒水整理劑溶液中不加入滲透劑，超聲波霧化裝置很難將含氟拒水整理劑溶液霧化成含氟拒水整理劑霧化微珠。大量實驗證明，當含氟拒水整理劑與滲透劑之間的質量比為I : I I : 3時，超聲波霧化裝置能夠制得含氟拒水整理劑霧化微珠，用于純棉單向導濕功能性非織造布的制備。處理時間的長短，影響到粘附在純棉非織造布處理面上含氟拒水整理劑量的多少，為了獲得最佳單向導濕效果，處理時間應控制在10 40min。處理時間少于IOmin,處理面未粘附有足量的含氟拒水整理劑，不能形成一定厚度的拒水層，達不到單向導濕的功能。處理時間超過40min，處理面堆積了大量的含氟拒水整理劑，濕氣由拒水面向非拒水面的傳遞變的困難，達不到最佳效果。為了給純棉非織造布拒水的一面提供大量的空隙，使得水分從拒水面能向非拒水面進行傳遞，故將篩網放置于純棉非織造布處理面之上，非織造布表面與篩網緊密接觸的地方不會被含氟拒水整理劑霧化微珠處理到。因此，在非織造布表面由含氟拒水整理劑形成的拒水層中會出現空隙，保證水分通過空隙向未處理的一面傳遞，達到單向透濕效果。篩網的目數和網格的形狀決定了拒水層空隙的形狀和密度，如果處理層表面空隙分布較少，水分依然很難向另外ー層傳遞，如果空隙太密，容易引起液體向兩面傳遞，而不是獲得單向導濕功能，因此篩網的大小控制在20 200目。本發明的純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，是ー種無污染，方便快捷的處理方法。在處理過程中，主要依靠體積小，質輕，比表面積大的霧化微珠來完成，不會使用到大量的水或有機溶剤，因此是ー種無污染，環保，方便快捷的處理方法。將一定量的含氟拒水整理劑霧化微珠沉積在純棉非織造布的處理面，形成拒水層，少量的含氟拒水整理劑 霧化微珠進入到非織造布內部，使非織造布內部具有微弱的拒水功能，形成很好的虹吸效果，產生單向導濕作用。處理效果易于控制，制備的純棉非織造布具有理想的單向導濕作用，適合使用在醫療衛生產品中，提高產品的功能性。
圖I為本發明純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法示意2為本發明純棉單向導濕功能性非織造布的結構示意3為圖2的俯視圖
具體實施例方式下面結合附圖和對本發明作進ー步詳細說明，見附圖。一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，其特征在于純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法如下A含氟拒水整理劑溶液2的制備將含氟拒水整理劑溶于蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成含氟拒水整理劑質量分數為1% 30%的混合溶液，再向混合溶液中加入滲透劑，滲透劑的質量為含氟拒水整理劑質量的I 3倍，種類為a-烯基磺酸鈉或脂肪醇聚氯こ烯醚或硫酸化蓖麻油或烷基磺酸鈉或烷基苯磺酸鈉或烷基硫酸酯鈉或仲烷基磺酸鈉或仲烷基硫酸酷鈉或烷基萘磺酸鈉或琥珀酸烷基酯磺酸鈉，獲得含氟拒水整理劑水溶液2。其中，含氟拒水整理劑 I 30份蒸餾水99 70份B含氟拒水整理劑霧化微珠的制備將超聲波霧化器I置于經A步驟制得的含氟拒水整理劑溶液2中，進行超聲霧化，由于超聲波的高頻振動，可以將含氟拒水整理劑溶液制備成含氟拒水整理劑霧化微珠，含氟拒水整理劑霧化微珠的粒徑為10 20 ii m。C純棉單向導濕功能性非織造布的制備將純棉非織造布5置放于平板7上，平板7采用玻璃板或塑料板或金屬板，平板7和純棉非織造布5 —面緊貼，可以防止非織造布5的一面不被含氟拒水整理劑霧化微珠處理，達到單面拒水處理。在非織造布5的上表面鋪設篩網4，篩網4的網格形狀可根據需要采用矩形或圓形或多邊形或其它形狀，所述篩網采用20 200目。將平板7、非織造布5和篩網4固定，通過支架8放置在容器6中。將由步驟B制備的含氟拒水整理劑霧化微珠經引流管3引流至容器6內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使含氟拒水整理劑霧化微珠充滿容器6。含氟拒水整理劑霧化微珠由于其質量輕,能量低,可以懸浮在容器6中，濃度從上至下逐漸增加，容器底部含氟拒水整理劑霧化微珠的濃度最大。支架8可以調節純棉非織造布5置于容器6中的高度，使純棉非織造布5處于容器6的中間部位，以適宜的含氟拒水整理劑霧化微珠濃度進行處理。非織造布5處于含氟拒水整理劑霧化微珠的環境中處理10 40min，容器6內的含氟拒水整理劑霧化微珠透過篩網4的網格沉積在純棉非織造布5的上表面形成具有分布均勻，互不相連網格形狀，厚度為I 5pm的拒水層。取出處理后的純棉非織造布5，置于160 180°C環境中焙烘2 3min，即可獲得純棉單向導濕功能性非織造布。具體實施例
實施例一A將Ig AG-XF含氟拒水劑溶于99g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成AG-XF含氟拒水劑質量分數為1%的混合溶液，再向混合溶液中加入Iga-烯基磺酸鈉滲透劑，獲得待超聲波霧化的AG-XF含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備AG-XF含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為lOiim。
C將純棉非織造布置放于玻璃平板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為20目，網格形狀為矩形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使AG-XF含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于AG-XF含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理lOmin，容器內的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連矩形，厚度為I U m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于160°C環境中焙烘2min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例ニA將Ig AG-XF含氟拒水劑溶于99g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成AG-XF含氟拒水劑質量分數為I %的混合溶液，再向混合溶液中加入2g脂肪醇聚氯こ烯醚，獲得待超聲波霧化的AG-XF含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備AG-XF含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為lOiim。C將純棉非織造布置放于玻璃平板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為30目，網格形狀為五邊形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使AG-XF含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于AG-XF含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理15min，容器內的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連五邊形，厚度為I. 5 y m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于170°C環境中焙烘2min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例三A將10gD-320含氟拒水劑溶于90g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成D-320含氟拒水劑質量分數為10%的混合溶液，再向混合溶液中加入30g硫酸化蓖麻油，獲得待超聲波霧化的D-320含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于D-320含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備D-320含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為15iim。C將純棉非織造布置放于塑料板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為50目，網格形狀為圓形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的D-320含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使D-320含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于D-320含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理20min，容器內的D-320含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連圓形，厚度為2 u m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于170°C環境中焙烘2min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例四A將15gD_320含氟拒水劑溶于85g蒸懼水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成D-320含氟拒水劑質量分數為15%的混合溶液，再向混合溶液中加入45g烷基磺酸鈉，獲得待超聲波霧化的D-320含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于D-320含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備D-320含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為15iim。 C將純棉非織造布置放于塑料板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為100目，網格形狀為六邊形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的D-320含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使D-320含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于D-320含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理40min，容器內的D-320含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連六邊形，厚度為5 y m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例五 A將20g科萊恩NuvaHPU溶于80g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成科萊恩NuvaHPU質量分數為20 %的混合溶液，再向混合溶液中加入60g烷基苯磺酸鈉，獲得待超聲波霧化的科萊恩NuvaHPU拒水溶液。B將超聲波霧化器置于科萊恩NuvaHPU拒水溶液中，進行超聲霧化，制備科萊恩NuvaHPU霧化微珠，霧化微珠的粒徑為20 u m。C將純棉非織造布置放于金屬板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為150目，網格形狀為六邊形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的科萊恩NuvaHPU霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使科萊恩NuvaHPU霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于科萊恩NuvaHPU霧化微珠的環境中處理30min，容器內的科萊恩NuvaHPU霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連六邊形，厚度為4 y m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例六A將30g科萊恩NuvaHPU溶于70g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成科萊恩NuvaHPU質量分數為30 %的混合溶液，再向混合溶液中加入90g烷基硫酸酯鈉，獲得待超聲波霧化的科萊恩NuvaHPU拒水溶液。B將超聲波霧化器置于科萊恩NuvaHPU拒水溶液中，進行超聲霧化，制備科萊恩NuvaHPU霧化微珠，霧化微珠的粒徑為20 u m。C將純棉非織造布置放于玻璃板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為200目，網格形狀為矩形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的科萊恩NuvaHPU霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使科萊恩NuvaHPU霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于科萊恩NuvaHPU霧化微珠的環境中處理25min，容器內的科萊恩NuvaHPU霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連矩形，厚度為3 i! m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于170°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例七A將20gAG_XF含氟拒水劑溶于80g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成AG-XF含氟拒水劑質量分數為20 %的混合溶液，再向混合溶液中加入60g仲烷基磺酸鈉，獲得待超聲波霧化的AG-XF含氟拒水溶液B將超聲波霧化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備AG-XF含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為15iim。C將純棉非織造布置放于玻璃板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為200目，網格形狀為六邊形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使AG-XF含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于AG-XF含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理30min，容器內的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連六邊形，厚度為4 u m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例八A將20gAG_XF含氟拒水劑溶于80g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成AG-XF含氟拒水劑質量分數為20 %的混合溶液，再向混合溶液中加入60g仲烷基硫酸酯鈉，獲得待超聲波霧化的AG-XF含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備AG-XF含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為15iim。C將純棉非織造布置放于塑料板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為150目，網格形狀為六邊形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使AG-XF含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于AG-XF含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理20min，容器內的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連六邊形，厚度為2 y m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例九A將15gAG_XF含氟拒水劑溶于85g蒸懼水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成AG-XF含氟拒水劑質量分數為15%的混合溶液，再向混合溶液中加入30g烷基萘磺酸鈉，獲得待超聲波霧化的AG-XF含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備AG-XF含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為15iim。C將純棉非織造布置放于玻璃板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為150目，網格形狀為圓形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使AG-XF含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于AG-XF含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理20min，容器內的AG-XF含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連圓形，厚度為2 u m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘2min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。實施例十A將30gD_320含氟拒水劑溶于70g蒸餾水中，經過充分攪拌直至分散均勻，制成D-320含氟拒水劑質量分數為20%的混合溶液，再向混合溶液中加入90g琥珀酸烷基酯磺酸鈉，獲得待超聲波霧化的D-320含氟拒水溶液。B將超聲波霧化器置于D-320含氟拒水溶液中，進行超聲霧化，制備D-320含氟拒水劑霧化微珠，霧化微珠的粒徑為20 u m。 C將純棉非織造布置放于玻璃板上，在純棉非織造布的上表面鋪設目數為200目，網格形狀為圓形的篩網，并通過支架放置在容器中，使純棉非織造布處于容器中間位置，將由B制備的D-320含氟拒水劑霧化微珠經引流管引流至容器內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使D-320含氟拒水劑霧化微珠充滿容器，純棉非織造布處于D-320含氟拒水劑霧化微珠的環境中處理40min，容器內的D-320含氟拒水劑霧化微珠透過篩網的網格沉積在純棉非織造布上表面，形成具有分布均勻，互不相連圓形，厚度為5 u m的拒水層，取出處理后的純棉非織造布，置于180°C環境中焙烘3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布。
權利要求
1.一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，其特征在于純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法按以下步驟A含氟拒水整理劑水溶液(2)的制備將含氟拒水整理劑溶于蒸餾水中，其中 含氟拒水整理劑 I 30份蒸懼水99 70份經過充分攪拌直至分散均勻，制成混合溶液，混合溶液中含氟拒水整理劑的質量分數為1% 30%，再向混合溶液中加入滲透劑，所加滲透劑的質量為含氟拒水整理劑質量的I 3倍，獲得含氟拒水整理劑水溶液(2);B含氟拒水整理劑霧化微珠的制備將超聲波霧化器(I)置于經A步驟制得的含氟拒水整理劑水溶液(2)中，進行超聲霧化，制備含氟整理劑拒霧化微珠，霧化微珠的粒徑為10 20 μ m ;C純棉單向導濕功能性非織造布的制備將純棉非織造布(5)置放于平板(7)上，在非織造布(5)的上表面鋪設篩網(4)，并通過支架⑶放置在容器(6)中，將由B步驟制備的含氟拒水整理劑霧化微珠經引流管(3)引流至容器￠)內，保持霧化微珠處于連續引流狀態，使含氟拒水整理劑霧化微珠充滿容器(6),非織造布(5)處于充滿含氟拒水整理劑霧化微珠的環境中靜置10 40min,容器(6)內的含氟拒水整理劑霧化微珠透過篩網(4)的網格沉積在非織造布(5)的上表面，形成具有分布均勻，互不相連網點狀，厚度為I 5 μ m的拒水層，取出處理后的非織造布(5)，置于160 180°C環境中焙烘2 3min，即獲得純棉單向導濕功能性非織造布；所述篩網為20 200目，篩網的網格形狀為矩形或圓形或多邊形。
2.如權利要求I所述的一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，其特征在于所述的含氟拒水整理劑為AG-XF含氟拒水劑或D-320含氟拒水劑或科萊恩NuvaHPU中的一種。
3.如權利要求I所述的一種純棉單向導濕功能性非織造布的制備方法，其特征在于所述的滲透劑為α-烯基磺酸鈉或脂肪醇聚氯乙烯醚或硫酸化蓖麻油或燒基磺酸鈉或燒基苯磺酸鈉或烷基硫酸酯鈉或仲烷基磺酸鈉或仲烷基硫酸酯鈉或烷基萘磺酸鈉或琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。
全文摘要
本發明涉及一種純棉單向導濕功能性非織造布的生產方法，屬于紡織技術領域。本發明的單向導濕功能性非織造布的生產方法是一種無污染，方便快捷的處理方法是將純棉非織造布放置在具有拒水效果的霧化微珠環境中，純棉非織造布單面拒水的制備是霧化微珠由非織造布的一面向另一面緩慢滲透，從而使純棉非織造布中的拒水成份成梯度分布，形成很好的虹吸效果，產生單向導濕作用。此方法能有效的解決純棉非織造布拒水處理過程中，由于純棉非織造布非常薄，拒水整理劑很容易向非織造布的另一面滲透，使得非織造布兩面都具有拒水效果，失去了非織造布單面拒水的功能。制備的純棉非織造布具有理想的單向導濕作用，適合使用在醫療衛生產品中。
文檔編號D06M15/00GK102619083SQ20121005712
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者葉汶祥, 葉青, 崔衛鋼, 徐衛林, 曹根陽, 楊紅軍 申請人:武漢紡織大學