專利名稱：高強粘膠纖維的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高強粘膠纖維，屬于紡織面料技術領域。。
背景技術：
粘膠纖維，是粘纖的全稱。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產的纖維素纖維。 粘纖的含濕率符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而制成。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達 50%，所以織物下水后手感發硬，收縮率大。具體存在以下技術問題I、現有技術粘膠纖維的強力度差，約為I. 6 2. 7cN/dteX，本發明的高強復合纖維在強度上得到很大的改善，約為23. 3 25. 8CN/dtex ；2、現有技術粘膠纖維濕強下降多，約為干強的50%，本發明的高強復合纖維濕強沒有明顯下降；3、現有技術粘膠纖維做成的織物尺寸穩定性差，而本發明的高強纖維做成的織物尺寸穩定性好，水洗縮率與熨燙縮率都在±3%標準范圍內。
發明內容
本發明目的是提供一種高強粘膠纖維，此高強粘膠纖維解決了現有粘膠纖維強力低的技術問題，大大提高了粘膠纖維濕強性能。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種高強復合纖維，所述高強粘膠纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟步驟一、將芳香族二胺和芳香族二酰氯汽化，在氣態NH3下進行混合，然后在管式反應器中進行氣相縮聚反應制得芳香族聚酰胺，此反應溫度條件為200 300°C ；步驟二、將冷卻后的所述芳香族聚酰胺與粘膠原液按I : 20的質量比例在140 160°C條件下均勻混合獲得混合液，此粘膠原液為包含有纖維素黃原酸鈉的氫氧化鈉溶液；步驟三、將混合液經過濾器濾除較大的顆粒或和雜質；步驟四、將作為消泡劑的高碳醇加入經步驟三的混合液，用以去除混合液中的泡沫；步驟五、將步驟四的混合液通過噴絲孔擠出形成混合液細流后，維持原液溫度在 30°C左右，再經60 80°C凝固浴將此混合液細流凝固成初生絲；此凝固浴包括以下組分H2SO480 85g/L，
Na2SO4150 -160g/l
ZnSO480 90g/L，
CaCl250 60g/L
步驟六、將步驟五的初生絲的初生絲進行牽伸形成復合纖維長絲。作為優選，所述步驟二中氫氧化鈉溶液中纖維素黃原酸鈉通過由纖維素原料提取出純凈的α -纖維素、用燒堿、二硫化碳處理獲得橙黃色的纖維素黃原酸鈉。作為優選，所述步驟四和步驟五之間設有過濾處理。作為優選，所述步驟二中均勻混合時攪拌的時間為30min。作為優選，所述步驟六中的牽伸倍數為3. 35倍。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果本發明高強力復合纖維斷裂強度為23. 3 25. 8CN/dtex,而現有粘膠纖維斷裂強度為2. I 3. lCN/dtex ;通過測試在溫度為20±2°C，濕度為65±3%的環境下，用纖維強力試驗機測試纖維的強度；其次，本發明高強力復合纖維經過若干實驗選取了優化的芳香族聚酰胺與粘膠原液混合的溫度為90 150°C，考慮到芳香族聚酰胺屬于剛直鏈大分子， 在低于80°C以下為結晶固體，在80 140°C之間處于各向異性的向剛型液晶態，高于140°C 時則變成各向同性的溶液，紡絲時為使紡絲溶液處于液晶相，紡絲組件溫度需維持在80 140°C之間，因此選擇90 150°C混合溫度。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述實施例1-3 :—種高強復合纖維，所述高強粘膠纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟步驟一、將芳香族二胺和芳香族二酰氯汽化，在氣態NH3下進行混合，然后在管式反應器中進行氣相縮聚反應制得芳香族聚酰胺，此反應溫度條件為200 300°C ；步驟二、將冷卻后的所述芳香族聚酰胺與粘膠原液按I : 20的質量比例在90 150°C條件下攪拌時間30min均勻混合獲得混合液，此粘膠原液為包含有纖維素黃原酸鈉的氫氧化鈉溶液；步驟三、將混合液經過濾器濾除較大的顆粒或和雜質；步驟四、將作為消泡劑的高碳醇加入經步驟三的混合液，用以去除混合液中的泡沫；步驟五、將步驟四的混合液通過噴絲孔擠出形成溫度為30°C左右的混合液細流后，再經60 80°C凝固浴將此混合液細流凝固成初生絲；此凝固浴包括以下組分表I
權利要求
1.一種高強粘膠纖維，其特征在于所述高強粘膠纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟步驟一、將芳香族二胺和芳香族二酰氯汽化，在氣態NH3下進行混合，然后在管式反應器中進行氣相縮聚反應制得芳香族聚酰胺，此反應溫度條件為200 300°C ；步驟二、將冷卻后的所述芳香族聚酰胺與粘膠原液按I : 20的質量比例在90 150°C 條件下均勻混合獲得混合液，此粘膠原液為包含有纖維素黃原酸鈉的氫氧化鈉溶液； 步驟三、將混合液經過濾器濾除較大的顆粒或和雜質；步驟四、將作為消泡劑的高碳醇加入經步驟三的混合液，用以去除混合液中的泡沫； 步驟五、將步驟四的混合液通過噴絲孔擠出形成混合液細流后，再經60 80°C凝固浴將此混合液細流凝固成初生絲；此凝固浴包括以下組分H2SO480 85g/L，Na2SO4140 -150g/lZnSO480 90g/L，CaCl250 60g/L 步驟六、將步驟五的初生絲進行牽伸形成復合纖維長絲。
2.根據權利要求I所述的高強粘膠纖維，其特征在于所述步驟二中氫氧化鈉溶液中纖維素黃原酸鈉通過由纖維素原料提取出純凈的α-纖維素、用燒堿、二硫化碳處理獲得橙黃色的纖維素黃原酸鈉。
3.根據權利要求I所述的高強粘膠纖維，其特征在于所述步驟四和步驟五之間設有過濾處理。
4.根據權利要求I所述的高強粘膠纖維，其特征在于所述步驟二中均勻混合時攪拌時間為30min。
5.根據權利要求I所述的高強粘膠纖維，其特征在于所述步驟五中混合液的溫度為 30°C左右。
6.根據權利要求I所述的高強粘膠纖維，其特征在于所述步驟六中的牽伸倍數為3.35 倍。
全文摘要
本發明公開一種高強粘膠纖維，所述高強粘膠纖維工藝方法此包括以下步驟將芳香族二胺和芳香族二酰氯汽化，在氣態NH3下進行混合；將冷卻后的所述芳香族聚酰胺與粘膠原液按1∶20的質量比例在90～150℃條件下均勻混合獲得混合液，此粘膠原液為包含有纖維素黃原酸鈉的氫氧化鈉溶液；將混合液經過濾器濾除較大的顆粒或和雜質；將消泡劑加入混合液，用以去除混合液中的泡沫；將混合液通過噴絲孔擠出形成混合液細流后，再經60～80℃凝固浴將此混合液細流凝固成初生絲；將初生絲的初生絲進行牽伸形成復合纖維長絲。本發明高強粘膠纖維解決了現有粘膠纖維強力低的技術問題，大大提高了粘膠纖維濕強性能。
文檔編號D01F11/08GK102605462SQ201210050918
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月26日 優先權日2012年2月26日
發明者張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司