專利名稱：自由端紡紗裝置的導紗通道裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求I的前序部分的用于自由端轉子紡紗裝置的導紗通道
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
導紗通道裝置與自由端轉子紡紗機的纖維條開松裝置結合很久以來就是已知的，并且在大量專利申請中都有詳細描述。在裝有這種纖維條開松裝置的自由端轉子紡紗裝置中，在紡紗筒中臨時存放的纖 維條被喂給旋轉的開松輥，開松輥將纖維條梳理成單纖維。隨后將所梳理出的單纖維通過所謂的導紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯殼體中高速旋轉的紡紗杯，并且在紡紗杯的凹槽中連續地捻接至通過引紗裝置離開紡紗杯的紗線的端部。然后將由自由端轉子紡紗裝置制成的紗線在附屬的卷繞裝置上卷繞成交叉卷繞筒子。在這種自由端轉子紡紗裝置中，對纖維條開松裝置和導紗通道裝置的構造方式提出了很高的要求，其中的導紗通道裝置尤其涉及這樣的導紗通道，由開松輥所梳理出的單纖維通過該導紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯。導紗通道裝置例如不僅應當具有有利的幾何結構，而且關于其導紗通道的表面質量也要求達到最佳。也就是說，在這種導紗通道裝置中，在其導紗通道之內應當存在這樣的流動特性，即，該流動特性保證了纖維在輸送期間被拉伸或者保持被拉伸，并且應當避免在氣動輸送纖維期間纖維沾附在導紗通道中。在DE 197 12 881 Al中說明了一種具有纖維條開松裝置的自由端轉子紡紗裝置，其中，導紗通道裝置被設計成獨立的壓鑄成形件。在此，該壓鑄成形件除了具有中央導紗通道之外，還具有包含定心裝置的底部部分以及用于接納密封環的環形槽。該壓鑄成形件可以通過底部部分以精確的角度并且氣體密封地固定在開松輥殼體的相應孔中，并且通過其接口區域連接在位于自由端紡紗裝置的蓋元件中的中央的導紗通道板適配器接納部上。在此，該接口區域通過相應的密封部同樣氣密地與導紗通道板適配器接納部相連。為了提高該構件的使用壽命，這種已知的導紗通道裝置通常還有防磨損措施，也就是說，該壓鑄成形件經歷了鎮浴(Nickel-Dispersionsbad)等。前述導紗通道裝置在實踐中證實是有效的，并且大量應用于自由端轉子紡紗裝置。由DE 103 59 417 Al已知一種類似的導紗通道裝置。然而這些導紗通道裝置在導紗通道的入口區域附加地具有由陶瓷材料制成的嵌入件。這種抗轉動定位在導紗通道底部的相應缺口中的嵌入件在導紗通道的入口區域中構成窄道，該窄道明顯縮小了通道內截面，這導致在該區域中輸送氣流的流動速度加快。在棉紗情況下，縮小導紗通道在入口區域中的內截面被證實是特別有效的，然而在其他纖維材料情況下，例如在聚酯或者聚酯混料中會出現纖維難以進入導紗通道的情況。此外在導紗通道的入口區域設置這種嵌入件導致導紗通道的表面質量受 到明顯損害。也就是說，在導紗通道壁和嵌入件之間幾乎不能避免出現在纖維輸送裝置中延伸的狹窄縫隙，單纖維可能會卡死在該縫隙中。前述導紗通道裝置的缺點還在于其被制成鋅或鋁壓鑄件，這是因為已知這種制造方式會導致模具成本始終較高。此外在這種制造方法中，尤其基于對導紗通道區域表面質量的較高要求而導致次品率相當高。DE 10 2004 005 429 Al公開了類似形式的導紗通道裝置，然而這種導紗通道裝置沒有被制成鋅或鋁壓鑄件，而是按照特殊制造工藝制造，這種制造工藝也被描述為金屬注射成形(MIM)或粉末注射成形工藝(PIM) (Metal Injection Molding = MIM或者PowderInjection Molding = PIM)。在金屬注射成形或粉末注射成形工藝中，由可燒結材料和粘合劑組成的混合物通過注射成形首先形成最初過大的原始形狀，原始形狀通過脫除粘合劑變為多孔的中間形狀并且通過燒結變成幾乎無需精加工的最終形狀。燒結形成的最終主體可以幾乎無需后續處理地在隨后的精制過程中經受所有可以想到的熱處理和表面處理工藝。
發明內容
從前述現有技術出發，本發明的任務在于進一步改進已知的導紗通道裝置。在此，改進的導紗通道裝置應當不僅可以廉價制造，而且具有較長的使用壽命以及最優的功能。根據本發明，該任務通過權利要求I所述的導紗通道裝置來解決。本發明的有利構造方式是從屬權利要求的主題。根據本發明的導紗通道裝置具有導紗通道主體，所述導紗通道主體被制造成塑料件，并且在其導紗通道入口區域中具有容納開口，導紗通道嵌入件可以定位在所述容納開口中，所述導紗通道嵌入件被設計成套筒狀、周圍封閉的構件并且由高耐磨性材料制成，根據本發明的所述導紗通道裝置的構造方式的優點尤其在于，這種導紗通道裝置是可以廉價地制造的。此外如此構造的導紗通道裝置以相對簡單的方式保證了單纖維不會卡死在導紗通道中。另外，通過用高耐磨性材料制造導紗通道嵌入件還保證了本發明導紗通道裝置相應具有較長的使用壽命。當如權利要求2所述用工業陶瓷材料制造所述導紗通道嵌入件時，導紗通道裝置尤其獲得較長的使用壽命。這種工業陶瓷例如氧化物陶瓷的已知優點在于，它非常耐磨，所以盡管預期的負荷較強，仍能保證導紗通道嵌入件的較長使用壽命。導紗通道嵌入件尤其在所謂的紗線分離棱邊區域會承受這種相對較強的負荷。根據權利要求3，在有利的實施方式中，導紗通道嵌入件具有導紗區域，所述導紗區域的內截面與所述導紗通道在所述導紗通道入口區域中的內截面互相匹配。也就是說，如此選擇所述導紗通道嵌入件的導紗區域的內截面，以使所述內截面略微低于導紗通道入口的內截面。通過這種實施方式，不僅可靠地避免在纖維輸送裝置中出現縫隙，而且避免在導紗通道嵌入件和導紗通道主體之間的過渡區域中產生橫向于紗線輸送方向突出的任何障礙物，單纖維在其氣動地輸送給紡紗杯期間可能會卡死在所述障礙物上。如權利要求4所述，在一個有利實施方式中還規定，所述導紗通道嵌入件具有凸緣狀凸出部，所述凸緣狀凸出部具有這樣一個部分，所述部分在所述導紗通道裝置的工作狀態下構成用于由開松輥梳理出的單纖維的紗線分離棱邊。也就是說，呈凸緣狀的凸出部在其下表面上具有這樣的部分，所述部分被設計成凹形彎曲面，并且連同導紗通道底部的相應倒圓一起構成導風面，所述導風面的半徑大約超過在開松輥殼體中旋轉的開松輥的半徑。在本發明的另一有利構造方式中規定，導紗通道主體的容納開口具有止擋棱邊以及引導槽，所述止擋棱邊在安裝狀態下平行于開松輥的轉動軸線，所述引導槽與導紗通道嵌入件上的引導凸出部彼此配合(權利要求5)。通過這種構造方式能夠以相對簡單的方式保證導紗通道嵌入件按規定定位在導紗通道主體的容納開口中，也就是說，可靠避免導紗通道嵌入件錯誤地定位在容納開口中。此外，根據權利要求6規定，在導紗通道主體中的中央導紗通道具有防磨損的表面。也就是說，導紗通道裝置的導紗通道通過適當處理方法被覆蓋了堅硬的保護層。通過這種防磨損的表面能夠廉價地實現這樣一種導紗通道主體，所述導紗通道主體雖然由塑料制成，但仍具有較高的耐用度。
下面結合在附圖中示出的實施例進一步說明本發明。圖中圖I是自由端紡紗裝置的側視圖，所述自由端紡紗裝置具有導紗通道裝置，該導紗通道裝置設置在纖維條開松裝置和導紗通道板適配器接納部之間；圖2是根據圖I的導紗通道裝置的前視圖，局部為剖視圖；圖3示出具有已安裝的導紗通道嵌入件的導紗通道主體；圖4示出組裝前的導紗通道主體和導紗通道嵌入件。
具體實施例方式如已知，圖I所示的自由端轉子紡紗裝置I具有紡紗杯殼體2，紡紗杯3在紡紗杯殼體2內高速旋轉。在本實施例中，紡紗杯3借助于其紡紗杯桿4支承在盤式支承裝置5的支承楔內，并且通過沿機器縱向設置的切向傳動帶6驅動，切向傳動帶6被壓輥7下壓。在另選的實施方式中，紡紗杯3當然也可以是獨立馬達驅動的，并且例如無接觸地支承在永磁磁力軸承中。朝向前方自身敞開的紡紗杯殼體2在紡紗過程中通過可樞轉安裝的蓋元件8封閉，導紗通道板37 —體式結合到蓋元件8中，該導紗通道板37具有用于可更換的導紗通道板適配器12的接納部并且具有用于密封部9的環形槽。此外，紡紗杯殼體2通過相應的氣動管路10連接在負壓源11上，負壓源11生成在紡紗過程中紡紗杯殼體2內所需的紡紗負壓。如前所示，然而在附圖中未進一步示出，在導紗通道板37的容納開口中設有可更換的導紗通道板適配器12，導紗通道板適配器12通常在前側具有引紗嘴以及輸出側導紗通道部分的接口區域。輸出側的導紗通道部分在工作狀態下連接在由導紗通道裝置50的導紗通道13構成的、輸入側的導紗通道部分上。可圍繞樞轉軸16有限轉動的蓋元件8具有開松輥殼體17，并且具有在背面的軸承支架19、20用于支承開松輥21或者纖維條喂給羅拉22。如示意所示，在本實施例中，開松輥21在其傳動輥23的區域內通過沿機器縱向延伸的環行的切向傳動帶24來驅動，而纖維條喂給羅拉22、的驅動優選通過蝸輪蝸桿傳動系統(未示出)來實現，蝸輪蝸桿傳動系統連接在沿機器縱向延伸的驅動軸25上。在另選實施方式中，當然也可以規定由獨立馬達驅動開松輥21和/或纖維條喂給羅拉22。圖2示意性示出開松輥殼體17的前視圖，開松輥殼體17具有開松輥21以及本發明的導紗通道裝置50。在此，導紗通道裝置50具有包含中央導紗通道13的導紗通道主體14，導紗通道主體14位置準確地定位在開松輥殼體17的連接孔31內，其中，導紗通道主體14優選被設計成塑料件。如圖所示，連接孔31具有止擋臺階32，導紗通道主體14在安裝狀態下支承在該止擋臺階32上。此外，連接孔31具有側向凹口 33，設置在導紗通道主體14上的位置固定裝置34接合在凹口 33中。導紗通道主體14其自身通過O形環密封件35相對于開松輥殼體17的連接孔31密封，O形環密封件35定位在導紗通道底部44的相應 環形槽36中。在所示實施例中，導紗通道主體14相對于導紗通道板37進而相對于導紗通道板適配器12 (其設置在該導紗通道板37的接納部中)的密封是通過套管接頭38來實現的，該套管接頭38支承在導紗通道主體14的支承凸肩41上。此外，如圖2所示并且以下結合圖3和圖4進一步描述了，導紗通道主體14在工作狀態下設有導紗通道嵌入件27，導紗通道嵌入件27在導紗通道主體14的導紗通道入口18的區域中固定在容納開口 15內。如圖3和圖4所示，整體以附圖標記14標識的導紗通道主體被設計成中空體并且具有中央紗線通道13，該中央紗線通道13的內截面A從導紗通道入口 18朝向其接口 26縮小。也就是說，導紗通道13關于其寬度在導紗通道主體之內以角度α錐形延伸。此外，導紗通道主體14具有導紗通道底部44(在俯視觀察時其橫截面呈圓形)、局部呈錐形延伸的中間部分45以及圓柱形接口部分46。在此，在導紗通道底部44中設有環形槽36用于接納O形環密封件35。另外，導紗通道底部44為了配合于開松輥殼體17中的開松輥接納部而具有凹形倒圓部42。如以下進一步描述的那樣，在已裝入導紗通道嵌入件27時，該倒圓部42過渡至這樣一個部分30，該部分30是導紗通道嵌入件27的凸緣狀凸出部29的一部分。尤其是如圖4所示，在導紗通道入口 18的區域中設有容納開口 15，如前已述，導紗通道嵌入件27可以固定在該容納開口 15中。導紗通道嵌入件27被設計成套筒狀、周圍封閉的構件并且優選由高耐磨性材料制成。導紗通道嵌入件27具有凸緣狀凸出部29，導紗通道嵌入件27的內截面Al與導紗通道13在導紗通道入口 18區域的內截面A互相匹配，其中，凸緣狀凸出部29的一側與導紗通道主體14上的止擋棱邊39互相配合。凸緣狀凸出部29在其下表面上還具有這樣一個部分30，該部分30被設計成凹形彎曲的導風面，其半徑大約超過在開松輥殼體17中旋轉的開松輥21的直徑。尤其如圖2所示，在紡紗過程中對于由開松輥21梳理出的單纖維而言，導紗通道嵌入件27的部分30構成了所謂的纖維分離棱邊(Faserabrisskante)。如前已述，導紗通道主體14具有橫截面呈圓形的導紗通道底部44，其中，在導紗通道底部44上方，位置固定裝置34形成在導紗通道主體14上，尤其如圖2所示，位置固定裝置34接合在開松輥殼體17中的連接孔31的相應凹口 33中，進而精確規定了導紗通道主體14的安裝位置。在導紗通道主體14的中間部分45上設有支承凸肩41，在安裝狀態下套管接頭38支承在該支承凸肩41上。通常，集成在導紗通道主體14中的導紗通道13就其寬度而言，在中間部分45中是呈錐形延伸的。相反，其外形呈圓柱形的接口部分46具有這樣的導紗通道部分，該導紗通道部分的內截面沿整個長度幾乎保持恒定。這意味著，在大約占導紗通道13整個長度的五分之一 的該導紗通道部分中，使得喂入紡紗杯的單纖維被穩定下來。
權利要求
1.一種用于自由端紡紗裝置的導紗通道裝置，所述導紗通道裝置具有能夠固定在開松輥殼體中的導紗通道主體，所述導紗通道主體在其導紗通道入口區域中具有用于導紗通道嵌入件的容納開口，并且通過所述導紗通道主體的中央導紗通道將由開松輥從喂給纖維條梳理出的單纖維以氣動方式輸送給紡紗杯，所述紡紗杯在能夠被施以負壓的紡紗杯殼體內高速旋轉， 其特征在于， 所述導紗通道主體(14)被構成為塑料件，并且所述導紗通道嵌入件(27)被制成套筒狀、周圍封閉的構件并且由高耐磨性材料制成。
2.根據權利要求I所述的導紗通道裝置，其特征在于，所述導紗通道嵌入件(27)由工業陶瓷材料制成。
3.根據權利要求I所述的導紗通道裝置，其特征在于，所述導紗通道嵌入件((27)具有導紗區域(28)，所述導紗區域的內截面(Al)與所述導紗通道(13)在所述導紗通道入口(18)區域中的內截面㈧相匹配。
4.根據權利要求I所述的導紗通道裝置，其特征在于，所述導紗通道嵌入件(27)具有凸緣狀凸出部(29)，所述凸緣狀凸出部具有這樣的部分(30)，所述部分在所述導紗通道裝置(50)的工作狀態下構成用于由所述開松輥(21)梳理出的單纖維的、耐磨的纖維分離棱邊。
5.根據權利要求I所述的導紗通道裝置，其特征在于，在所述導紗通道主體(14)中的所述容納開口(15)具有止擋棱邊(39)以及引導槽(40)，所述止擋棱邊在安裝狀態下平行于所述開松輥(21)的轉動軸線，所述引導槽與所述導紗通道嵌入件(27)上的引導凸出部互相配合。
6.根據權利要求I所述的導紗通道裝置，其特征在于，中央導紗通道(13)在所述導紗通道主體(14)內具有防磨損的表面。
全文摘要
本發明涉及一種用于自由端紡紗裝置的導紗通道裝置，所述導紗通道裝置具有能夠固定在開松輥殼體中的導紗通道主體，所述導紗通道主體在其導紗通道入口區域中具有用于導紗通道嵌入件的容納開口，并且通過所述導紗通道主體的中央導紗通道將由開松輥從喂給纖維條梳理出的單纖維氣動地輸送給在能夠被施以負壓的紡紗杯殼體內高速旋轉的紡紗杯。根據本發明規定，所述導紗通道主體(14)被構成為塑料件，并且所述導紗通道嵌入件(27)被制成套筒狀、周圍封閉的構件并且由高耐磨性材料制成。
文檔編號D01H4/38GK102634886SQ20121002544
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月2日 優先權日2011年2月11日
發明者羅塔爾·溫岑 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司