專利名稱：具有防強酸、強堿及油污功能的針織面料的制造方法
技術領域：
本發明公布的是一種具有防強酸、強堿腐蝕及油污污染功能的針織面料的制造方法。
背景技術：
目前在化學物制造、處理及應用，化學物運輸或在相關行業使用強酸、強堿及具有腐蝕性的化學品工作環境中，操作人員都要穿著具有相當功能的防護服裝來工作。而現有的防護服裝大都是采用帆布類的厚織物，或者是采用膠皮雨具類面料，及塑膠制品制做。帆布類厚織物則需要采用塑膠類聚合物整理，以 達到防腐蝕污染的效果。然而這些材料制做的工作服裝的透氣、透濕性很差，彈性小，穿著不舒適，操作運動空間受阻。特別是在夏季，穿著者感覺悶熱，直接影響工作效率和工人的身體健康。因此說采用現有材料制做的防腐功能工作服裝不是很理想。
發明內容
針對上述問題，本發明目的是提供一種具有防酸堿及油污功能，且穿著舒適的針織面料的制造方法。以解決現有材料制做的工作服裝所存在的諸多問題。本發明的技術方案如下:一、面料織造1、篩選高端纖維面料的織造選用滌棉32S，錦綸130D，滌綸100 150D。其中滌棉占60%，錦綸占25%，滌綸占15%。2、針織面料采用34吋針織大圓機織造。根據不同作業崗位和季節的需要，織造不同厚度，要求面料280 320g/m2。二、染色根據不同崗位需要，采用通用技術，對面料進行染色，先將毛坯布進行去油精煉，然后進行熱水清洗，洗后再進行冷水清洗。染色設備采用高溫高壓溢流噴射染色機。去油精煉先采用精煉劑對坯布進行精煉處理，其精煉劑處方為:純堿(98%)I 28g/LMCH-152B 去油精煉劑 0.1 0.2L浴比1: 10 15去油精煉是在高溫高壓溢流噴射染色機內進行。將精煉液加溫至60°C，保持20分鐘，再將精煉液加溫至80°C，保持200分鐘。將精煉后的坯布經熱、冷水清洗后進行染色。染色設備為高溫高壓溢流噴射染色機。3、后整理
采用公知技術，對染色后織物進行縫頭、剖幅、進布、拉伸定型。三、涂層原膠整理將后整理處理過的織物進行涂層原膠表面涂層。涂層劑處方:
成份填加量
FS-460B40~50g/L
Y800 增稠 劑2~3g/L
浴比1: 100按涂層劑處方配制涂層劑，將面料在圓筒印花機上進行涂層處理。使處理后的坯布表面帶有一層涂層原膠層。涂層原膠整理是在常溫常壓下進行。涂層原膠整理后，要對涂層膠進行定型處理，定型溫度為140°C。本發明方法簡單，易于實施，通過本發明方法制造的針織面料，具有優越的防強酸、強堿、油污及水的功能。織物的特點是在針織面料的表面帶有一層由低表面能原子團組成的保護膜，使織物的親水性降到最低，疏水性達到最佳。在不損失織物天然手感的情況下，賦予織物持久的防水拒油性能。使水、強酸、強堿等腐蝕性化學品或油不能使織物表面潤濕、滲透。將液體或油珠完全阻擋在織物表面。其原理是織物表面帶有納米級微隙透氣高分子涂層膠。在織物涂層后高溫烘焙時，高分子聚合網絡和乳液中的水分子被蒸發，形成了只能使納米級水分子通過的通道。而水或化學品聚積成液滴的聚積體分子體積大，無法通過通道，因此被阻擋在涂層表面。因而該織物具有防水、防化學品性能。而人體散發的水蒸汽又可以通過通道排出。使得穿著舒適。解決了現有帆布、膠皮等材料制造工作服裝所存在的各種問題。本發明無附圖
具體實施例方式實施例11-1面料織造選32S滌棉180Kg，130D錦綸75Kg，滌綸45kg。織制混紡面料1000m2。織造設備為34吋針織大圓機。1-2 染色將坯布進行染色前處理，處理設備為高溫高壓溢流噴射機。取水4噸，加入純堿llOKg、去油精煉劑MCH-152B800g。制成前處理劑。將坯布放入前處理劑中處理。將處理劑加溫至60°C，處理時間20分鐘，然后加溫至80°C，處理時間200分鐘。前處理完畢。再將坯布進行染色，取水3噸，加入12.6kg的分散黃SE-EKO和45kg的勻染劑。浴比為1: 10。染色溫度為130°C，時間為30分鐘。染色設備為高溫壓溢流噴射機。染色后進行還原清洗。取水3噸，加入純堿4.5kg。加入連二亞硫酸鈉9Kg。浴比為1: 10。清洗溫度為85°C，時間為20分鐘。清洗后進行縫頭、剖幅、進布及拉幅定型后整理。1—3、涂層原膠整理將經過后整理的坯布進行涂層掛膠處理。采用丙烯酸醋聚合物涂層原膠，具體為FS-460B、取水30噸，加入FS-460BL5噸，加入Y800增稠劑90kg。浴比為I: 100。在圓筒印花機上進行涂層掛膠定型處理，涂層掛膠是在常溫常壓下進行。定型處理是在高溫高壓定型機上進行，定型溫度為140°C。實施例22-1面料織造選32S滌棉180Kg，130D錦綸75Kg，滌綸45kg。織制混紡面料1000m2。織造設備為34吋針織大圓機。2-2 染色將坯布進行染色前處理，取水4噸，加入純堿110Kg、去油精煉劑MCH_152B800g。將坯布放入前處理劑中處理。將處理劑加溫至60°C，處理時間20分鐘，然后加溫至80°C，處理時間200分鐘。取水3噸，加入分散藍45kg和45kg的勻染劑。浴比為1: 10。染色溫度為130°C，時間為30分鐘。染色設備為高溫壓溢流噴射機。染色后進行還原清洗。取水3噸，加入純堿4.5kg。加入連二亞硫酸鈉9Kg。浴比為1: 10。清洗溫度為85°C，時間為20分鐘。清洗后進行縫頭、剖幅、進布及拉幅定型后整理。2—3、涂層原膠整理將經過后整理的坯布進行涂層掛膠處理。采用丙烯酸醋聚合物涂層原膠，具體為FS-460B、取水30噸，加入FS-460BL5噸，加入Y800增稠劑90kg。浴比為I: 100。在圓筒印花機上進行涂層掛膠定型處理，涂層掛膠是在常溫常壓下進行。定型處理是在高溫高壓定型機上進行，定型溫度為140°C。涂層技術要求為；成膜連續手感柔軟，色牢度4-級，涂層透明度好，亮度高。
權利要求
1.具有防強酸、強堿及油污功能的針織面料的制造方法，其特征是: 面料的織造采用滌棉32S，錦綸130D，滌綸100 150D，其中滌棉占60%，錦綸占25%，滌綸占15%, 涂層劑處方:成份填加量 FS-460B 40~50g/L Y800 增稠劑 2~3g/L 浴比1: 100 涂層原膠整理后，要對涂層膠進行定型處理，定型溫度為140°C。
全文摘要
具有防強酸、強堿及油污功能的針織面料的制造方法，公布的是一種具有防強酸、強堿腐蝕及油污污染功能的針織面料的制造方法。本發明方法主要包括面料織造和涂層原膠處理。面料的織造選用滌棉，錦綸，滌綸。經精煉處理后染色，再通過清洗后進行涂層原膠掛膠再經過定型。本發明方法簡單，易于實施，織物的特點是在針織面料的表面帶有一層由低表面能原子團組成的保護膜，使織物的親水性降到最低，疏水性達到最佳，具有防水拒油性能。使水、酸、堿等腐蝕性化學品或油不能將織物表面潤濕、滲透。其原理是織物表面帶有納米級微隙透氣高分子涂層膠。在織物涂層后高溫烘焙時，高分子聚合網絡和乳液中的水分子被蒸發，形成了只能使納米級水分子通過的通道。而水或化學品聚積成液滴的聚積體分子體積大，無法通過通道，而人體散發的水蒸汽又可以通過通道排出。使得穿著舒適。解決了現有材料制造工作服裝所存在的各種問題。
文檔編號D06M15/263GK103215807SQ20121002015
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月20日 優先權日2012年1月20日
發明者路成玉, 孫鼎元 申請人:遼寧騰達集團股份有限公司